一种饲料加工用发酵罐

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，更具体地说，涉及一种饲料加工用发酵罐。


背景技术：

2.粗饲料中富含纤维素、果胶质、木质素等粗纤维、蛋白物质难以被动物直接吸收，采用微生物、复合酶等发酵制剂对其进行发酵处理后，可将上述物质转化为菌体蛋白、小肽类氨基酸及含有微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料，有利于营养成分的迅速转化和快速吸收利用。
3.现有得饲料发酵设备多种多样，其中使用较多得发酵方式为：将饲料直接加入发酵罐中密封发酵，发酵完成后将饲料倒出。现有得发酵设备在使用中存在难清理的问题，常常因为清理不彻底影响下一次使用。且在发酵过程中还存在发酵罐内部气压不稳定的情况，当气压较大时，存在爆炸的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用发酵罐，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
5.本实用新型技术方案一种饲料加工用发酵罐，包括支撑座、固定在所述支撑座上的外罐、可拆卸设置在所述外罐内的内罐和设置在所述外罐顶部的顶盖；所述顶盖上设置有入料排气机构和伸入所述内罐的搅拌机构；所述内罐底部伸出所述外罐，且所述内罐伸出所述外罐端设置有端盖，所述内罐由所述外罐的顶部放入或取出。
6.在一个优选地实施例中，所述内罐包括柱形部和与所述柱形部一体连接的锥形部，所述外罐内呈上下设置有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件位于所述内罐的柱形部，所述第二固定件位于所述内罐的锥形部，所述内罐由上至下依次穿过所述第一固定件和所述第二固定件。
7.在一个优选地实施例中，所述第一固定件和第二固定件均包括环形限位板和周向设置在环形限位板外侧的若干块弧形固定板，所述弧形固定板与所述外罐的内壁固定，所述第一固定件的弧形固定板的内径与所述柱形部的外径相适应，所述第二固定件的弧形固定板的内径小于所述锥形部的最大外径。
8.在一个优选地实施例中，所述入料排气机构包括入料筒和与所述入料筒铰接的筒盖，所述筒盖沿插入或拔出所述入料筒方向转动。
9.在一个优选地实施例中，所述搅拌机构包括与所述顶盖内壁固定的电机、固定在所述电机上的搅拌轴和固定在所述搅拌轴上的搅拌片，所述搅拌片上横向设置有若干个通槽。
10.在一个优选地实施例中，所述内罐的内壁上设置有加热片，所述顶盖上设置有温度传感器。
11.在一个优选地实施例中，所述内罐两侧对称设置有提拉板。
12.本实用新型技术方案的有益效果是：
13.1.发酵过程中通过入料排气机构进行辅助料的加入，同时将发酵罐内的气体排出，以保证发酵罐内气压稳定；搅拌机构对内罐中的饲料进行搅拌，保证饲料混合均匀和发酵完全。发酵工作在内罐中进行，内罐可以由外罐中取出，方便清洗，保证发酵罐的整洁度，以便重复使用。
14.2.第一固定件和第二固定件分别用于固定住柱形部和锥形部，以实现对内罐的整体固定。
15.3.当发酵罐内气压较大时，便会将入料筒上的筒盖顶盖，进而实现自动排气，避免发酵罐内气压较大，降低爆炸风险。
附图说明
16.图1为本实用新型内部结构示意图，
17.图2为本实用新型内罐结构示意图，
18.图3为本实用新型环形限位板俯视图，
19.图4为本实用新型搅拌机构结构示意图。
20.附图标记说明：1支撑座、2外罐、3顶盖、4内罐、5端盖、6第一固定件、7第二固定件、8环形限位板、9弧形固定板、10柱形部、11锥形部、12入料排气机构、13入料筒、14筒盖、15搅拌机构、16电机、17搅拌轴、18搅拌片、19通槽、20提拉板、21加热片、22温度传感器。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.参照图1-图4，本实用新型技术方案一种饲料加工用发酵罐，包括支撑座1、固定在支撑座1上的外罐2、可拆卸设置在外罐2内的内罐4和设置在外罐2顶部的顶盖3。顶盖3上设置有入料排气机构12和伸入内罐4的搅拌机构15。内罐4底部伸出外罐2，且内罐4伸出外罐2端设置有端盖5，内罐4由外罐2的顶部放入或取出。
23.饲料在内罐4中进行发酵，发酵时顶盖3和端盖5均盖实，发酵过程中通过入料排气机构12进行辅助料的加入，同时将发酵罐内的气体排出，以保证发酵罐内气压稳定；搅拌机构15对内罐4中的饲料进行搅拌，保证饲料混合均匀和发酵完全。发酵完成后，打端盖5将饲料倒出，然后打开顶盖3将内罐4取出并进行清洗工作。发酵工作在内罐4中进行，内罐4可以由外罐2中取出，方便清洗，保证发酵罐的整洁度，以便重复使用。
24.内罐4包括柱形部10和与柱形部10一体连接的锥形部11，外罐2内呈上下设置有第一固定件6和第二固定件7，第一固定件6位于内罐4的柱形部10，第二固定件7位于内罐4的锥形部11，内罐4由上至下依次穿过第一固定件6和第二固定件7。第一固定件6和第二固定件7分别用于固定住柱形部10和锥形部11，以实现对内罐4的整体固定。
25.第一固定件6和第二固定件7均包括环形限位板8和周向设置在环形限位板8外侧
的若干块弧形固定板9，弧形固定板9与外罐2的内壁固定，第一固定件6的弧形固定板9的内径与柱形部10的外径相适应，第二固定件7的弧形固定板9的内径小于锥形部11的最大外径。内罐4放入外罐2时，依次穿过第一固定件6的环形限位板8和第二固定件7的环形限位板8，其中第二固定件7的环形限位板8卡在锥形部11实现位置限定，第一固定件6的环形限位板8对罐身即柱形部10进行稳固，进而实现内罐4的固定。采用上述固定方式，便于内罐4的拆卸。内罐4两侧对称设置有提拉板20，方便将内罐4放入和取出。
26.入料排气机构12包括入料筒13和与入料筒13铰接的筒盖14，筒盖14沿插入或拔出入料筒13方向转动。入料筒13位于内罐4上方，可在发酵过程中加入辅助发酵原料，同时当发酵罐内气压较大时，便会将入料筒13上的筒盖14顶盖3，进而实现自动排气，避免发酵罐内气压较大，降低爆炸风险。
27.搅拌机构15包括与顶盖3内壁固定的电机16、固定在电机16上的搅拌轴17和固定在搅拌轴17上的搅拌片18，搅拌片18上横向设置有若干个通槽19。搅拌片18上设置的通槽19减小搅拌阻力，同时保证原料混合均匀。
28.内罐4的内壁上设置有加热片21，顶盖3上设置有温度传感器22。加热片21用于对发酵罐内部进行加热，通过温度传感器22进行温度监测，进而实现精准控温，保证发酵效率。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。