一种智能型微生物发酵装置

1.本实用新型涉及微生物发酵技术领域，特别是涉及一种智能型微生物发酵装置。


背景技术：

2.微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件；发酵工程的应用范围医药工业，食品工业，能源工业，化学工业，农业：改造植物基因；生物固氮；工程杀虫菌生物农药；微生物养料，环境保护等方面。
3.现有微生物发酵装置大多由工作人员将微生物放入反应釜搅拌培养发酵，在此过程中微生物易黏附堆积至反应釜内壁不易取出，为此我们提出一种智能型微生物发酵装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种智能型微生物发酵装置，通过设置的刮板、滚动珠与清洁毛刷，有效的避免了现有装置使用时微生物易黏附堆积至反应釜内壁不易取出，有利于将装置内壁黏附堆积微生物刮落排出，增加了装置实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型微生物发酵装置，包括反应釜主体、与其顶面焊接的支撑架，所述支撑架的顶面抵接有电机，所述电机的输出端焊接有转轴，且转轴距离电机较远一端轴承贯穿至反应釜主体内腔，所述转轴位于反应釜主体内腔端外壁圆周阵列有搅拌叶；所述搅拌叶距离转轴较远一端焊接有刮板，所述刮板外壁内嵌有滚动珠，且滚动珠与反应釜主体滑动连接，所述刮板的外壁粘合有清洁毛刷，且清洁毛刷位于反应釜主体与刮板之间。
6.优选的，所述反应釜主体的内部开设有入料口，所述反应釜主体的内部连通有排料管，所述排料管的内壁焊接有过滤网。
7.优选的，所述反应釜主体的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机。
8.优选的，所述搅拌叶的内部开设有长圆槽，所述长圆槽的内壁焊接有滤泡网。
9.优选的，所述反应釜主体的底面圆周阵列有支撑脚，且支撑脚的内部设有配重块。
10.优选的，所述反应釜主体的内部连通有清洗管，且清洗管位于反应釜主体内腔端设有分流孔。
11.优选的，所述反应釜主体的内部连通有液位显示管，且液位显示管的外壁设有刻度线。
12.优选的，所述滚动珠呈圆弧形，且滚动珠的长度小于反应釜主体深度。
13.优选的，所述液位显示管呈“u”形，且液位显示管的材质为钢化玻璃。
14.优选的，所述搅拌叶的数量为偶数个，且搅拌叶距离转轴较远一端均焊接有滚动珠。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的刮板、滚动珠与清洁毛刷，有效的避免了现有装置使用时微生物易黏附堆积至反应釜内壁不易取出，有利于将装置内壁黏附堆积微生物刮落排出，增加了装置实用性；
17.2、通过设置的过滤网与排料管，有效的避免了现有装置将微生物发酵产生杂质同时排出，有利于将微生物发酵产生杂质进行过滤，增加了装置功能性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中反应釜主体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中反应釜主体剖面结构示意图；
21.其中：1、反应釜主体；2、支撑架；3、入料口；4、液位显示管；5、清洗管；6、支撑脚；7、电机；8、转轴；9、搅拌叶；10、刮板；11、滚动珠；12、滤泡网；13、排料管；14、过滤网；15、清洁毛刷。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-图3所示，一种智能型微生物发酵装置，包括反应釜主体1、与其顶面焊接的支撑架2，所述支撑架2的顶面抵接有电机7，所述电机7的输出端焊接有转轴8，且转轴8距离电机7较远一端轴承贯穿至反应釜主体1内腔，所述转轴8位于反应釜主体1内腔端外壁圆周阵列有搅拌叶9；所述搅拌叶9距离转轴8较远一端焊接有刮板10，所述刮板10外壁内嵌有滚动珠11，且滚动珠11与反应釜主体1滑动连接，所述刮板10的外壁粘合有清洁毛刷15，且清洁毛刷15位于反应釜主体1与刮板10之间；具体的：所述滚动珠11呈圆弧形，且滚动珠11的长度小于反应釜主体1深度；具体的：所述搅拌叶9的数量为偶数个，且搅拌叶9距离转轴8较远一端均焊接有滚动珠11；
25.工作原理：使用者首先驱动电机7，使电机7带动与其输出端焊接的转轴8转动，如图2所示，此时转轴8转动将带动位于反应釜主体1内腔端外壁圆周阵列的搅拌叶9跟随转动，与此同时搅拌叶9转动将联动与其焊接的刮板10转动，由于刮板10外壁内嵌滚动珠11并且滚动珠11与反应釜主体1滑动连接，此时刮板10携带滚动珠11滑动于反应釜主体1内壁并且通过粘合至刮板10外壁位于反应釜主体1与刮板10之间的清洁毛刷15将反应釜主体1内壁黏附堆积的微生物刮落，有效的避免了现有装置使用时微生物易黏附堆积至反应釜内壁不易取出，有利于将装置内壁黏附堆积微生物刮落排出，增加了装置实用性。
26.如图3所示，所述反应釜主体1的内部开设有入料口3，所述反应釜主体1的内部连通有排料管13，所述排料管13的内壁焊接有过滤网14；通过将反应釜主体1内部连通的排料
管13内壁焊接过滤网14，有利于由过滤网14将微生物发酵产生杂质进行分离过滤。
27.如图1所示，所述反应釜主体1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机7；使用者可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至电机7，进而对电机7进行不同功能操作。
28.如图2所示，所述搅拌叶9的内部开设有长圆槽，所述长圆槽的内壁焊接有滤泡网12；通过将搅拌叶9内部开设长圆槽并且在长圆槽内壁焊接滤泡网12，有利于搅拌叶9进行搅拌时由滤泡网12分离泡沫，避免泡沫过多减缓微生物发酵效率。
29.如图1所示，所述反应釜主体1的底面圆周阵列有支撑脚6，且支撑脚6的内部设有配重块；通过将内部设有配重块的支撑脚6圆周阵列于反应釜主体1的底面，有利于增加反应釜主体1放置稳定性。
30.如图1所示，所述反应釜主体1的内部连通有清洗管5，且清洗管5位于反应釜主体1内腔端设有分流孔；使用者可通过向清洗管5内注入水流由清洗管5设置的分流孔进行分流冲击反应釜主体1内壁全面清洗。
31.如图1所示，所述反应釜主体1的内部连通有液位显示管4，且液位显示管4的外壁设有刻度线；具体的：所述液位显示管4呈“u”形，且液位显示管4的材质为钢化玻璃；使用者可通过观察呈“u”形钢化玻璃材质的液位显示管4内部灌入微生物药液对应其外壁设置的刻度线观察反应釜主体1位液多少。
32.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。