一种复合基质混合发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵装置领域，特别是涉及一种复合基质混合发酵装置。


背景技术：

2.复合微生物功能性基质是有机育苗产业发展的主要限制因素之一，也是农作物生产中主要环节之一，复合微生物功能性基质在农业上的应用不仅很广泛，而且称为作物栽培施肥的关键因素。在复合基质肥料的生产中需要使用到混合发酵装置。
3.现有技术中用于复合基质混合的发酵装置，不便于有效清洁发酵罐内壁的残留的生产物，残留的生产物通过简单的水冲方式容易造成产物的浪费及清洗的不充分性；无有效的消毒结构以满足发酵罐连续循环发酵的使用，影响了发酵的效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下用于复合基质混合的发酵装置，不便于有效清洁发酵罐内壁的残留的生产物，残留的生产物通过简单的水冲方式容易造成产物的浪费及清洗的不充分性；无有效的消毒结构以满足发酵罐连续循环发酵的使用，影响了发酵的效率问题，提供一种复合基质混合发酵装置。
5.一种复合基质混合发酵装置，包括：
6.罐体，所述罐体包括发酵罐；
7.混合结构，其设置在所述发酵罐上；所述混合结构包括固定安装在所述发酵罐上表面的驱动装置、安装在所述驱动装置输出端的驱动轴杆和固定安装在所述驱动轴杆外圆周壁的多个搅拌架；所述驱动轴杆转动连接在所述发酵罐中；
8.固定连接在所述驱动轴杆外圆周壁上的清理结构，所述清理结构包括两个延展撑、开设在每个所述延展撑一端的十字槽、活动连接在每个所述十字槽中的十字型连接块、固定连接在所述十字型连接块与所述十字槽之间的压簧和固定安装在两个所述十字型连接块一端的刮板；以及
9.设置在所述发酵罐上的消毒结构，所述消毒结构包括送气管、减压阀和臭氧发生器。
10.上述一种复合基质混合发酵装置，便于有效清洁发酵罐内壁的残留的生产物，提高了复合基质下料的充分度，避免了生产浪费；通过增设有效的消毒结构以满足发酵罐连续循环发酵的使用，有效的提高了发酵生产的连续性。
11.在其中一个实施例中，所述罐体还包括连通在所述发酵罐上表面的进料管和连通在所述罐体下表面的排料管；所述进料管上拆卸连接有密封盖；所述发酵罐底端的外圆周壁上固定安装有加热装置。
12.在其中一个实施例中，所述十字型连接块在所述十字槽中滑移，所述压簧的数量与所述十字型连接块的数量相同，所述压簧背向设置在所述刮板的一侧位置。
13.在其中一个实施例中，所述刮板背向设置在所述驱动轴杆的外圆周壁位置，所述
刮板与所述发酵罐的内壁紧密接触。
14.在其中一个实施例中，两个所述延展撑之间背向所述搅拌架的一侧固定连接有固定撑。
15.在其中一个实施例中，所述送气管连通在所述发酵罐的上表面，所述减压阀安装在所述送气管的顶端，所述送气管的外圆周壁通过导管与所述臭氧发生器的输气端相连，所述臭氧发生器固定安装在所述发酵罐的外表面位置。
16.在其中一个实施例中，所述发酵罐的内壁顶端安装有压力传感器，所述压力传感器由外接控制器与所述减压阀电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过设置清理结构，其在混合结构对复合基质进行搅拌的过程中，刮板可轴向同步动作并与发酵罐的内壁进行柔性触接，在保障刮板与发酵罐的内壁充分接触下，有效的清理了发酵罐内壁上残留的基质生产物，清理方便，故可提高复合基质下料的充分度，避免了生产浪费。
19.2、本实用新型，通过设置消毒结构，在保障发酵罐中发酵气体得以有效泄压的处理下，可通过向发酵罐中输出臭气并配合混合结构离心旋转动作来增加臭气的覆盖面积，即可提高发酵罐中消毒的全面性，以满足后续复合基质连续生产的可靠性。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.图1所示为本实用新型一种复合基质混合发酵装置的结构示意图。
22.图2所示为图1的局部剖视图。
23.图3所示为图2中清理结构与固定撑的爆炸图。
24.主要元件符号说明
25.图中：1、罐体；11、发酵罐；12、进料管；13、排料管；2、混合结构；21、驱动装置；22、驱动轴杆；23、搅拌架；3、清理结构；31、延展撑；32、十字槽；33、十字型连接块；34、压簧；35、刮板；4、消毒结构；41、送气管；42、减压阀；44、臭氧发生器；5、固定撑；6、压力传感器；7、加热装置。
26.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
28.请参阅图1-3，本实施例提供了一种复合基质混合发酵装置，其包括罐体1；
29.上述一种复合基质混合发酵装置还包括混合结构2、清理结构3以及消毒结构4。
30.其中，罐体1包括发酵罐11；罐体1还包括连通在发酵罐11上表面的进料管12和连通在罐体1下表面的排料管13；进料管12上拆卸连接有密封盖。密封盖可提供发酵罐11发酵的密封性，进料管12可用于箱罐体1内输入需发酵的复合基质，排料管13可用于排出以发酵的产物；本实施例的排料管13上安装有排料阀，其用于控制排料管13的通断。
31.发酵罐11底端的外圆周壁上固定安装有加热装置7。本实施例的加热装置7可采用
电热块，通过电热块对发酵罐11底部加热处理，可提供复合基质发酵的效率。
32.其中，混合结构2设置在发酵罐11上；混合结构2包括固定安装在发酵罐11上表面的驱动装置21、安装在驱动装置21输出端的驱动轴杆22和固定安装在驱动轴杆22外圆周壁的多个搅拌架23；驱动轴杆22转动连接在发酵罐11中。本实施例中的驱动装置21采用旋转电机。
33.混合结构2使用时，启动驱动装置21带动驱动轴杆22进行轴向旋转，由连接在驱动轴杆22上的搅拌架23对发酵罐11中的复合基质进行搅拌，有效的提高了发酵的充分度及效率。
34.请结合参阅2-3，其中，清理结构3固定连接在驱动轴杆22外圆周壁上；清理结构3包括两个延展撑31、开设在每个延展撑31一端的十字槽32、活动连接在每个十字槽32中的十字型连接块33、固定连接在十字型连接块33与十字槽32之间的压簧34和固定安装在两个十字型连接块33一端的刮板35。十字型连接块33在十字槽32中滑移，压簧34的数量与十字型连接块33的数量相同，压簧34背向设置在刮板35的一侧位置。本实施例中的刮板35可采用塑料材质。
35.十字型连接块33在十字槽32中滑移，压簧34的数量与十字型连接块33的数量相同，压簧34背向设置在刮板35的一侧位置。
36.刮板35背向设置在驱动轴杆22的外圆周壁位置，刮板35与发酵罐11的内壁紧密接触。
37.清理结构3使用时，在驱动轴杆22进行轴向旋转时，延展撑31可带动刮板35与发酵罐11的内壁做环形运动，同时通过十字型连接块33在十字槽32可伸缩滑移及压簧34弹性牵连十字型连接块33的作用下，使得刮板35可与发酵罐11的内壁进行充分的柔性接触，达到了时刻紧贴的效果，且提高了刮板35动作的结构保护，以至可实现发酵罐11内壁附着基质充分的清理的效果。
38.进一步地，两个延展撑31之间背向搅拌架23的一侧固定连接有固定撑5。固定撑5可提供延展撑31支撑位置的连接强度。
39.其中，消毒结构4设置在发酵罐11上；消毒结构4包括送气管41、减压阀42和臭氧发生器44；送气管41连通在发酵罐11的上表面，减压阀42安装在送气管41的顶端，送气管41的外圆周壁通过导管与臭氧发生器44的输气端相连，臭氧发生器44固定安装在发酵罐11的外表面位置。
40.消毒结构4使用时，减压阀42可通过送气管41控制发酵罐11内过压气体的排出；在发酵罐11中无发酵产物时，控制臭氧发生器44工作，其送出的臭气可通过送气管41进入发酵罐11中，配合搅拌架23离心旋转动作，使得臭气可充分覆盖在发酵罐11中，完成消毒的处理，以便后续发酵罐11进行在发酵加工的使用。
41.进一步地，发酵罐11的内壁顶端安装有压力传感器6，压力传感器6由外接控制器与减压阀42电性连接。压力传感器6可实时监测发酵罐11中的发酵气压，以至通过外接控制器来实时控制减压阀42进行泄压的使用。
42.综上，本实施例的一种复合基质混合发酵装置，相较于当下发酵装置而言，具有如下优点：本实施例的一种复合基质混合发酵装置，便于有效清洁发酵罐11内壁的残留的生产物，提高了复合基质下料的充分度，避免了生产浪费；通过增设有效的消毒结构4以满足
发酵罐11连续循环发酵的使用，有效的提高了发酵生产的连续性。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。