桑葚籽榨油设备

1.本实用新型涉及榨油技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种桑葚籽榨油设备。


背景技术：

2.桑葚籽是指桑葚的种子，其大小与芝麻相似，可用于榨油，桑葚籽油中不饱和脂肪酸含量约为81.2％，其中，必需脂肪酸亚油酸含量为69.63％，另外桑葚籽油中ve含量为0.07％，黄酮含量为0.03％，营养价值很高，目前，还没有专门的桑葚籽榨油设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种桑葚籽榨油设备，能够对桑葚籽进行榨油，方便快捷。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种桑葚籽榨油设备，包括：
6.挤压筒，其侧壁贯穿设有进料口和出料口；
7.挤压件，其包括水平设于所述挤压筒内的承接板，所述承接板将所述挤压筒分隔为上下两个空间，所述承接板上贯穿设有多个出油孔，以及位于所述承接板的上方的挤压板，所述挤压板的投影与所述承接板的顶面重叠，所述挤压板通过驱动机构驱动上下移动；
8.其中，所述进料口的高度高于所述承接板的高度，低于所述挤压板的最高高度，所述出料口的高度低于所述承接板的高度。
9.优选的是，所述驱动机构为竖直设置的第一气缸，所述第一气缸的缸体端与所述挤压筒的内顶部固接，输出端与所述挤压板的顶面固接。
10.优选的是，还包括竖直设置的第一电机，所述第一电机固设在所述第一气缸的输出端，所述第一电机的输出端与所述挤压板的顶部固接。
11.优选的是，所述挤压板的底面敷设有加热层。
12.优选的是，还包括设于所述挤压筒内，且位于所述承接板的下方的过滤件，所述过滤件的高度高于所述出料口的高度，所述过滤件包括：
13.第一滤网，其水平设置，所述第一滤网的四周与所述挤压筒的内侧壁固接；
14.第二滤网，其水平设于所述第一滤网的下方，所述第二滤网的四周与所述挤压筒的内侧壁固接，所述第二滤网的网孔小于所述第一滤网的网孔。
15.优选的是，还包括防堵件，所述防堵件包括：
16.第二电机，其竖直固设在所述挤压筒的外底部上，所述第二电机的输出端依次贯穿所述挤压筒的底部、所述第二滤网及所述第一滤网延伸至所述第一滤网的上方；
17.第一旋转杆，其倾斜设置，且位于所述第一滤网的上方，所述第一旋转杆的高端与所述第二电机固接，低端与所述挤压筒的侧壁接触，所述第一旋转杆的底部沿其长度方向
竖直设有第一刷毛，所述第一刷毛的底部与所述第一滤网抵接；
18.第二旋转杆，其倾斜设置，且位于所述第一滤网和所述第二滤网之间，所述第二旋转杆的高端与所述第二电机固接，低端与所述挤压筒的侧壁接触，所述第二旋转杆的底部沿其长度方向竖直设有第二刷毛，所述第二刷毛的底部与所述第二滤网抵接。
19.优选的是，所述挤压筒为正方体，所述承接板为与所述挤压筒相适配的正方形板，所述挤压筒的每个外侧壁均设有一个箱体，所述箱体与所述挤压筒的内部连通，所述箱体内水平设有第二气缸，所述第二气缸的输出端竖直固设有刮板，所述刮板的长度等于所述承接板的宽度；
20.所述第二气缸设置为，当所述第二气缸完全收缩时，所述刮板位于所述箱体内，且密封所述箱体，当所述第二气缸伸长时，所述刮板在所述承接板的顶面移动，当所述第二气缸伸长至最长时，所述刮板位于所述承接板的中部。
21.优选的是，所述第二气缸的输出端和所述刮板之间竖直固设有清洁板，所述清洁板的底部沿其长度方向设有毛刷，当所述第二气缸伸长时，所述毛刷与所述承接板的顶面抵接。
22.优选的是，所述挤压筒的底部倾斜设置，所述出料口位于所述挤压筒的底部的低端的上方。
23.优选的是，所述第一旋转杆和所述第二旋转杆的纵截面均为三角形。
24.本实用新型至少包括以下有益效果：
25.当需要对桑葚籽进行榨油时，通过进料口将桑葚籽放置到承接板上，通过驱动驱动机构，使挤压板向下移动至持续挤压承接板，通过挤压使桑葚籽中的油被压榨出来，压榨出来的桑葚籽油通过出油孔流至挤压筒的底部，再从出料口出来，即可完成桑葚籽油的压榨，简单快捷。
26.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
27.图1为本实用新型的其中一种技术方案所述桑葚籽榨油设备的剖面图。
28.附图标记：挤压筒1、进料口2、出料口3、承接板4、出油孔5、挤压板6、驱动机构7、第一电机8、加热层9、第一滤网10、第二滤网11、第二电机12、第一旋转杆13、第一刷毛14、第二旋转杆15、第二刷毛16、箱体17、第二气缸18、刮板19、清洁板20、毛刷21。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
30.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
31.如图1所示，本实用新型提供一种桑葚籽榨油设备，包括：
32.挤压筒1，其侧壁贯穿设有进料口2和出料口3；
33.挤压件，其包括水平设于所述挤压筒1内的承接板4，所述承接板4将所述挤压筒1
分隔为上下两个空间，所述承接板4上贯穿设有多个出油孔5，以及位于所述承接板4的上方的挤压板6，所述挤压板6的投影与所述承接板4的顶面重叠，所述挤压板6通过驱动机构7驱动上下移动；
34.其中，所述进料口2的高度高于所述承接板4的高度，低于所述挤压板6的最高高度，所述出料口3的高度低于所述承接板4的高度。
35.在上述技术方案中，本新型的出油孔5的直径小于一般桑葚籽的直径，避免桑葚籽通过出油孔5漏下来，也不限制出油孔5的数量，为了便于产生的桑葚籽油流出出油孔5，出油孔5应尽可能的多设置，同时本新型也并不限制驱动机构7的具体结构，以及具体安装方式，只要是能够驱动挤压板6对承接板4进行挤压即可，同时挤压板6与承接板4之间产生的挤压力为能够使桑葚籽被挤压出油的力度。
36.使用过程中，当需要对桑葚籽进行榨油时，通过进料口2将桑葚籽放置到承接板4上，通过驱动驱动机构7，使挤压板6向下移动至持续挤压承接板4，通过挤压使桑葚籽中的油被压榨出来，压榨出来的桑葚籽油通过出油孔5流至挤压筒1的底部，再从出料口3出来，即可完成桑葚籽油的压榨，简单快捷。
37.在另一种技术方案中，所述驱动机构7为竖直设置的第一气缸，所述第一气缸的缸体端与所述挤压筒1的内顶部固接，输出端与所述挤压板6的顶面固接，驱动机构7为第一气缸，通过第一气缸来驱动挤压板6上下移动。
38.在另一种技术方案中，还包括竖直设置的第一电机8，所述第一电机8固设在所述第一气缸的输出端，所述第一电机8的输出端与所述挤压板6的顶部固接，增加第一电机8的作用是，当挤压板6在挤压承接板4的时候，控制第一电机8旋转，使桑葚子在被挤压的同时还会使桑葚籽产生较大的摩擦力，有助于桑葚籽被破坏，使其更容易出油。
39.在另一种技术方案中，所述挤压板6的底面敷设有加热层9，本新型并不限制加热层9的具体结构或者具体材料，当挤压板6在挤压承接板4的时候，加热层9就对桑葚籽进行加热，能够促进桑葚籽出油。
40.在另一种技术方案中，还包括设于所述挤压筒1内，且位于所述承接板4的下方的过滤件，所述过滤件的高度高于所述出料口3的高度，所述过滤件包括：第一滤网10，其水平设置，所述第一滤网10的四周与所述挤压筒1的内侧壁固接；第二滤网11，其水平设于所述第一滤网10的下方，所述第二滤网11的四周与所述挤压筒1的内侧壁固接，所述第二滤网11的网孔小于所述第一滤网10的网孔，由于从出油孔5流下的桑葚籽油中还掺杂一些被挤压碎的桑葚籽，所以需要通过过滤件进行过滤，本新型设置了两层过滤网，第二滤网11的网孔小于第一滤网10的网孔，采用此结构是想实现逐级过滤，进而使过滤得到的桑葚籽油更加的纯净。
41.在另一种技术方案中，还包括防堵件，所述防堵件包括：
42.第二电机12，其竖直固设在所述挤压筒1的外底部上，所述第二电机12的输出端依次贯穿所述挤压筒1的底部、所述第二滤网11及所述第一滤网10延伸至所述第一滤网10的上方；
43.第一旋转杆13，其倾斜设置，且位于所述第一滤网10的上方，所述第一旋转杆13的高端与所述第二电机12固接，低端与所述挤压筒1的侧壁接触，所述第一旋转杆13的底部沿其长度方向竖直设有第一刷毛14，所述第一刷毛14的底部与所述第一滤网10抵接；
44.第二旋转杆15，其倾斜设置，且位于所述第一滤网10和所述第二滤网11之间，所述第二旋转杆15的高端与所述第二电机12固接，低端与所述挤压筒1的侧壁接触，所述第二旋转杆15的底部沿其长度方向竖直设有第二刷毛16，所述第二刷毛16的底部与所述第二滤网11抵接。
45.由于第一滤网10和第二滤网11的网孔均较小，在过滤的过程中容易被堵塞，造成桑葚子油过滤进度缓慢，为避免此情况出现，本新型还增加了防堵件，即第一滤网10的上方设置了第一旋转杆13，第二滤网11的上方设置了第二旋转杆15，在过滤桑葚籽油的时候，通过第二电机12控制第一旋转杆13和第二旋转杆15旋转，第一旋转杆13和第二旋转杆15分别带动第一刷毛14和第二刷毛16刷动对应的第一滤网10和第二滤网11，进而避免了第一滤网10和第二滤网11的网孔被堵塞，同时将第一旋转杆13和第二旋转杆15倾斜设置的目的是，避免第一旋转杆13和第二旋转杆15的顶部堆积桑葚籽油。
46.在另一种技术方案中，所述挤压筒1为正方体，所述承接板4为与所述挤压筒1相适配的正方形板，所述挤压筒1的每个外侧壁均设有一个箱体17，所述箱体17与所述挤压筒1的内部连通，所述箱体17内水平设有第二气缸18，所述第二气缸18的输出端竖直固设有刮板19，所述刮板19的长度等于所述承接板4的宽度；所述第二气缸18设置为，当所述第二气缸18完全收缩时，所述刮板19位于所述箱体17内，且密封所述箱体17，当所述第二气缸18伸长时，所述刮板19在所述承接板4的顶面移动，当所述第二气缸18伸长至最长时，所述刮板19位于所述承接板4的中部，当桑葚籽被挤压摩擦至一定的程度时，承接板4上的桑葚籽处于比较松散且平铺在承接板4上的状态，此时桑葚籽再不便于被挤压出油了，此时通过驱动机构7驱动使挤压板6向上移动，然后依次控制每个箱体17内的第二气缸18，使第二气缸18控制对应的刮板19向承接板4的中部移动，目的是将平铺在承接板4上的桑葚籽集中在承接板4的中间部位，桑葚籽被集中后，再控制驱动机构7以及第一电机8，对集中后的桑葚籽进行挤压摩擦，便于将油榨出来。
47.在另一种技术方案中，所述第二气缸18的输出端和所述刮板19之间竖直固设有清洁板20，所述清洁板20的底部沿其长度方向设有毛刷21，当所述第二气缸18伸长时，所述毛刷21与所述承接板4的顶面抵接，毛刷21的具体设置如图1所示，起到了对出油孔5进行疏通的作用，避免出油孔5被堵塞。
48.在另一种技术方案中，所述挤压筒1的底部倾斜设置，所述出料口3位于所述挤压筒1的底部的低端的上方，便于桑葚籽油的流出。
49.所述第一旋转杆13和所述第二旋转杆15的纵截面均为三角形，避免桑葚籽油堆积在第一旋转杆13及第二旋转杆15的顶部。
50.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型桑葚籽榨油设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
51.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。