专利名称：：从椰子外壳纤维粉末混合物制备的可生物降解的塑料产品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及生物降解性塑料。更具体地说，本发明涉及通过添加压碎粉化的植物纤维，如来自椰子中壳层的纤维，而制得的具有增强的生物降解速率的可生物降解的塑料。本发明尤其涉及生物降解性塑料上的改进，其中通过掺混普通的聚合物、生物降解性聚合物和使生物降解性增强用的压碎植物纤维粉末而使得生物降解性是可预见的，该植物粉末所具有的吸湿膨胀特性能够在长时间暴露于环境后产生破坏内部机械力的结构。换句话说，本发明涉及经使用后在土壤中分解的塑料。由于社会面临着环境问题，越来越需求环境降解性塑料。目前开发的生物降解性塑料可分成多少有些重叠的四类a)使用了多糖如淀粉和其类似物的天然聚合物类；b)使用微生物的生物活性的微生物聚酯；c)有促进的降解性质的共混物，它是有降解促进添加剂的常规塑料；和d)化学合成物，它包括脂族聚酯和其类似物。取决于不同材料的具体性质，生物降解性塑料用作一次性产品的原料和用于一般不承受重荷的产品。此类应用包括农业制品如薄膜、片材、瓶子、罐和袋子；日用品和餐具如盘子、盒子和吸管；一些医用设备；和运动设备。然而，生物降解性塑料的使用仍然受到限制和它们在日常的塑料工业中的应用总的来说受到了限制。现有技术对于环境降解性聚合物的综述见于“EncyclopediaofChemicalTechnology”第四版，19卷，968-1004页，JohnWiley&SonsInc.(1996)，它的全部内容被引入本文供参考。另外，对于目前使用的制造方法和测试方法的综述见于“EncyclopediaofChemicalTechnology”第四版，19卷，290-347页，JohnWiley&SonsInc.(1996)，它的全部内容被引入本文供参考。生物降解性塑料旨在解决常规塑料的废物处理问题。但存在几个障碍。取决于生物降解性塑料中组分的类型和比例和取决于生物降解性塑料被废弃处理的环境，生物降解速率低于预定的值。另一障碍是随着含有生物降解性塑料的产品的厚度的增加，生物降解性能下降。另外，作为害虫破坏的结果，含有生物降解性塑料的产品的使用寿命将被缩短。较大的问题仍然是许多聚合物经过特意配制后发挥出窄的最佳化功能，或体现出某些制造方法的影响。用生物降解性塑料替代将会降低这些方法的效率和产生次的最终产品。因而十分理想的是找到一种改进所有塑料的生物降解性的途径，而同时保持每一塑料的所需特性。获得这一目标的一种可能性是通过在塑料中使用添加剂，代替目前使用的普通填料，该添加剂增加塑料对环境降解的易感性。塑料添加剂目前用来在塑料中获得所需性质。例如，添加剂用来赋予诸如强度、硬度、柔软性、色彩等的性质。关于塑料添加剂的性能、应用和毒理的深人评价可在“ChemicalAdditivesforthePlasticsIndustry(塑料工业中的化学添加剂)”，RadianCorp.，NoyesDataCorp.，N.J.(1987)中找到，它的全部内容被引入本文供参考。用塑料添加剂提高环境降解性的一种可能性是添加生物材料如植物纤维或木粉。棕榈，尤其可可椰子，结果实并在热带广泛栽植。传统上以各种方法使用棕榈。参见图2A，纵向切开的椰子2的截面视图，示出了胚乳2c，它具有10-20mm的厚度并一般用于椰子油，食品或用作医药的原料。硬的木质内壳层2b，通常称作壳，典型地具有2-6mm的厚度。椰子壳可用来制造高质量的工业级活性炭。中壳层2a，通常称作外壳，构成了椰子果实的最大部分，一般厚度为30-40mm。然而，中壳层内的纤维目前仅仅用来制造线和绳，一般不用于其它用途。参见图2B，来自中壳层2a(参见图2A)的椰子纤维3，在植物学上被分类为厚壁纤维。典型地，椰子纤维3具有大约0.7mm的长度和20微米的宽度。结构上，纤维包括内膜3a，锯齿状突起3b，和中空孔隙3c，物理上，椰子纤维3是轻的、硬的和有弹性的。热力学上，椰子纤维3是差的导热体。此外，椰子纤维3对水和空气具有耐久性(ShoichiroNagai，Inorganicandorganicindustrialmaterialhandbook，p788，(S35,3,20)第一版，由ToyoKeizaiShinposha出版，它的全部内容被引入本文供参考)。在被压碎后，椰子纤维3也具有以下特性当加水时，它的体积增加5-6倍。根据假设，这一现象是压碎的、干燥的纤维具有初始形状记忆的结果，其中内膜3a恢复它的细胞水平的维持状态。因此可以假定，这类和其它类的植物纤维的膨胀特性可以使塑料生物降解过程具有有用的增强效果。本发明的目的是提高传统生物降解性塑料的可生物降解性。本发明的另一目的是在不影响加工性能(良好的模塑、挤塑和铸塑性能)的前提下提高传统生物降解性塑料的可生物降解性。再一目的是使最终加工的产品的生物降解速率的调控成为可能。又一目的是有可能通过调控最终加工的产品的生物降解速率来控制产品的生物降解速率。又一目的是有可能调控最终加工的产品的生物降解速率，控制产品的不同部分中的生物降解速率，为的是控制不同部分中的相对生物降解速率。仍然再一个目的是在工业生产水平上利用那些过去很少使用和不必要扔掉的椰子纤维。本发明的仍然再一个目的是提供可生物降解的产品，该产品具有杀虫作用以便控制由害虫引起的过早的损害。本发明的再一目的是提供可生物降解的产品，该产品具有杀虫作用以便使农药受控释放到土壤中，其中可生物降解的产品被处理后控制害虫。简单地说，来自椰子中壳层的纤维与可生物降解的塑料进行共混，从而提供了以椰子外壳纤维粉末制得的可生物降解的塑料产品，该产品处理(disposal)后返回环境。从椰子中壳层的纤维生产干燥粉末。产品是从一种由与生物降解性塑料混合的10-40wt％干燥椰子外壳粉原料制得的。非降解性塑料能够作为生物降解速率调节剂可加入到干燥粉末中，制得具有改进的生物降解速率的改性原料。可加入工业上标准的添加剂，以获得所需性能。例如，可以加入表面活性剂以提高可加工性；加入色料以便促进销售；如果需要，可以加入农药以便保护该产品或该产品在其中废弃处理的土壤免受害虫的损害；和/或聚合改性剂，如交联剂，单体衍生剂，(混)杂单体(heteromonomer)，固化剂等可以用来改变基底塑料的性能。根据本发明的一个实例，生物降解性塑料产品是从包含约95-约60wt％的生物降解性塑料和约5-约40wt％的干燥粉末的混合物制得的，其中干燥粉末包括椰子中壳层的纤维。根据本发明的一个实例，由下述方法制造生物降解性塑料产品，该方法包括以下步骤制造一种包含约95-约60wt％的生物降解性塑料和约5-约40wt％的干燥粉末的混合物，其中干燥粉末包括椰子中壳层的纤维；和制成生物降解性塑料产品。根据本发明的一个实例，由下述方法制造生物降解性塑料产品，该方法包括以下步骤制造一种混合物，该混合物包含约89-约58wt％的生物降解性塑料，约10-约40wt％的干燥粉末，其中干燥粉末包括椰子中壳层的纤维，和约1-约2wt％的从表面活性剂和农药中选择的至少一种物质；和制成生物降解性塑料产品。根据本发明的另一实例，由下述方法制造生物降解性塑料产品，该方法包括以下步骤制造包含约85-约50wt％的生物降解性塑料，约10-约40wt％的干燥粉末(其中干燥粉末包括椰子中壳层的纤维)，和约5-约10wt％的色料的混合物；和制成生物降解性塑料产品。根据本发明的一个实例，由下述方法制造生物降解性塑料产品，该方法包括以下步骤制造一种包含约90-约20wt％的生物降解性塑料、约5-约40wt％的不能生物降解的塑料和约5-约40wt％的干燥粉末(其中干燥粉末包括椰子中壳层的纤维)的混合物；和制成生物降解性塑料产品。根据本发明的另一个实例，制造生物降解性塑料产品的方法包括以下步骤制造一种由A)约95-约60wt％的生物降解性塑料和B)约5-约40wt％的干燥粉末组成的混合物，其中干燥粉末包括椰子中壳层的纤维；和制成生物降解性塑料产品。根据本发明的另一实例，制造生物降解性塑料产品的方法包括以下步骤从椰子中分离出纤维组分，从纤维组分中基本上除去污染组分(污染物包括盐和丹宁)来生产洁净的纤维物质，将该纤维物质干燥至水含量低于约10wt％来生产干燥的纤维物质，将干燥过的纤维物质压碎得到压碎的纤维物质，将压碎的纤维物质加工生产成颗粒长度为约10-约80微米的粉末，将粉末干燥至水含量低于约3wt％来生产干燥粉末，制造由A)约95-约60wt％的生物降解性塑料和B)约5-40wt％的干燥粉末组成的混合物，和制成生物降解性塑料产品。根据本发明的另一个实例，制造生物降解性塑料产品的方法包括以下步骤制造一种由A)约90-约20wt％的生物降解性塑料，B)约5-约40wt％的不能生物降解的塑料和C)约5-约40wt％的干燥粉末组成的混合物，其中干燥粉末包括椰子中壳层的纤维；和制成生物降解性塑料产品。根据本发明的另一个实例，一种制造生物降解性塑料产品的方法包括以下步骤从椰子中分离出纤维组分，从纤维组分中基本上除去污染组分(污染物包括盐和丹宁)来生产洁净的纤维物质，将该纤维物质干燥至水含量低于约10wt％来生产干燥的纤维物质，将干燥过的纤维物质压碎得到压碎的纤维物质，将压碎的纤维物质加工生产成颗粒长度为约10-约80微米的粉末，将粉末干燥至水含量低于约3wt％来生产干燥粉末，制造由A)约90-约20wt％的生物降解性塑料、B)约5-40wt％的不能生物降解的塑料和C)约5-40wt％的干燥粉末组成的混合物；和制成生物降解性塑料产品。本发明是由约95-约60wt％的生物降解性塑料和5-40wt％的来自椰子中壳层纤维的干燥和压碎的粉末(下面称作椰子壳粉)组成的产品。如果包含色料或表面活性剂，优选的是将1-2wt％的表面活性剂或5-10wt％的色料加入到上述混合物中。如果用作农用薄膜，上述混合物可通过添加1-2wt％的农药进一步改进。通过包含10-40wt％的不能生物降解的塑料，产品的降解速率能够按照需要来调节。本发明的以上和其它目的、特征和优点将从下面结合附图的叙述中清楚地看出，其中同样的标号表示同样的部分。附图的简述图1A是本发明的原料(椰子外壳纤维粉混合物)的方框图。图1B是描述从椰子外壳纤维粉混合物制造本发明的生物降解性塑料产品的生产步骤的方框图。图2A是椰子的截面侧视图。图2B是椰子纤维的截面放大图。图3是显示本发明的三个实例和对比实例的生物降解进程的曲线图。图4A是显示本发明的实例和对比实例在海砂中的生物降解进程的曲线图。图4B是显示本发明的实例和对比实例在红黄色土壤中的生物降解进程的曲线图。图4C是显示本发明的实例和对比实例在水稻田的灰色土壤中的生物降解进程的曲线图。图4D是显示本发明的实例和对比实例在农田的黑色火山灰土壤中的生物降解进程的曲线图。图5是显示了由本发明的生物降解性塑料制成的、在培植植物时用于覆盖地面的地膜的附图。优选实例的详细叙述参见图1A，在本发明中用作一个组分的生物降解性塑料的实例是由与椰子纤维粉5共混的生物降解性塑料1和任意性可有可无的调节用塑料6构成的。任意性可有可无的调节用塑料6能够被认为是生物降解性的改性剂。每一组分的量是，如图1A中所示1)生物降解性塑料1约95-约60wt％减去αwt％；其中α＝0，或α是在约5和约40之间。2)椰子纤维粉末5约5-约40wt％。3)调节用塑料6αwt％，其中α＝0，或α是在约5和约40之间。混合物4是包括生物降解性塑料1和椰子纤维粉末5的共混物，而调节后的混合物4’是包括生物降解性塑料1、椰子纤维粉末5和常规不能生物降解的塑料6的共混物。参见图1B，生物降解性塑料的生产方法包括三个小的方法a)将椰子中壳层2a加工成纤维的方法9，b)将纤维加工成压碎的纤维粉末的方法10，和c)让粉末与塑料混合形成粒料的方法11。椰子中壳层2a加工成纤维的方法9包括从新鲜果实中萃取和收集纤维，从收集的纤维中除去盐类和丹宁，和基本上干燥所得到的纤维。作为加工方法9的一个例子，椰子2的中壳层2a(下面称作椰子外壳)首先经过一个浸泡步骤12。在浸泡步骤12中，粗略切碎的椰子外壳暴露于新鲜的水中大约12-16个月。在浸泡步骤12之后，果肉已溶解和只有纤维保留下来。接着，收集纤维的步骤13包括收集纤维并将它们铺展开暴露于阳光下。随后的阳光干燥步骤14包括将所收集的纤维漂白和在阳光下干燥3个月以除去盐和丹宁类。阳光干燥步骤的结尾包括一个最终干燥步骤其中在大约8小时的时间内热空气受迫通过阳光干燥过的纤维。热空气干燥步骤将纤维的水分含量降低至大约10％。绳的加工，椰子外壳纤维的经常的用途，也采用上述方法。虽然对于上述加工实例来说总时间是长一些，但椰子一般发现在没有大量的能量源但有阳光的地方。因此，生产椰子纤维粉末的成本是非常低的，因为与能量相关的成本很低。很明显，这些步骤能够用更多的能量消耗来加速。例如，对椰子中壳层的加压处理将会加速纤维的分离。制成椰子粉末5的加工方法10包括从上述加工方法9中的加工纤维制得(或收集)细的纤维的步骤15。可收集细组分(来自绳加工过程的剩余料)，或此类细纤维可通过切断或细切纤维来制造。从步骤15收集的细纤维然后进行压碎步骤16。压碎步骤包括将细纤维聚集成纤维束和给它们施加足够的压力以将它们的体积减少到它们的原始体积的约1/5至1/6。压碎的纤维物质通过研磨步骤17来进一步加工，例如通过进一步切削或研磨获得椰子粉末5，它由大约10-80微米长的短细纤维组成。在加工步骤10之后，混合过程11包括第一干燥步骤18。在干燥步骤18中，椰子粉末5用热空气在70℃下干燥大约5-8小时。结果，椰子粉末5的水含量进一步降低至大约2-3％。接着，在共混步骤19中，椰子粉末5与可生物降解的塑料按大约5-40wt％的比例进行共混。共混物然后进行造粒步骤21。正如实箭头所表示的，粉末在该阶段被加热至大约150-200℃。该温度引起共混物熔化。在共混物被熔化之后，将它冷却和造粒形成粒料8。此外，正如虚箭头所指明的，共混步骤19还补充了掺混添加剂的步骤20，其中，例如，不能生物降解的塑料或添加剂可在最终的造粒步骤21之前被添加到共混物中。这会得到改进的粒料8’。另外，在粒料8’的原料中，如果需要可添加1-10％的辅助剂，如表面活性剂、农药、色料、脱模剂或分散剂。在本发明的可生物降解的塑料1中，能够添加表面活性剂以便改进组分的共混效果和改进脱模性。可以添加所需色料，以获得不同色彩的产品。可以添加农药、除草剂等，以避免土壤细菌过早地损害最终产品，或影响释放到环境的时间。为了改进混合组分的均匀性，也能够将分散剂加入到共混物中。一般被添加到塑料中赋予特殊特性的其它添加剂如增强剂、特殊改性剂、增塑剂等也可以在本发明方法的合适阶段中添加到塑料制品中。在本发明的产品中，合适量的粒料8用作原料。取决于产品的类型和它的形状，薄膜厚度等等，本发明的生物降解性塑料能够用于农业或渔业，日用品，建筑，医学卫生，或运动等领域，作为薄膜、片材、板材、模塑品、包裹材料或覆盖材料。可以由任何方便的成形方法来进行生产，例如，注塑方法，挤塑方法，压延模塑方法，铸塑加工方法，吹塑加工方法，真空模塑方法，和衬里加工方法(liningprocessing)。在下面描述的实例中，一般希望加热温度是在大约140-200℃下。此外，成形方法包括在热加工过程冷却之后的诸如切削和捣碎的方法。在使用过后，当保留在土壤、淤浆、堆肥中或在有微生物的水中时，与纯的可生物降解性塑料单独相比而言，本发明的产品的可生物降解性急剧提高。生物降解性塑料包括适合于具体应用的任何生物降解性塑料。例如，脂族聚酯类如乳酸树脂，基于乙酸酯的脂族酸树脂如碳酸酯的树脂，适合于许多用途。当在本发明的产品中(例如由微生物)形成裂纹时，水渗过裂纹。压碎的椰子纤维粉末5吸收这一水，并大大地膨胀而产生内部开裂压力。这一内部应力破坏塑料产品的总体结构完整性，产生大量的微裂纹和庞大的网络结构。微生物随后能够通过这些裂纹和微裂纹进入网状微环境，加速降解。机理被认为是产生了微环境，其中微生物对本发明的生物降解性塑料组分作用的活性是加以选择的。与塑料组分相比，有更多的微生物有利于椰子粉末5(分解)，因为椰子粉末5是天然有机物质。因而，本发明的椰子粉末组分的这一微生物的破坏作用先于塑料组分的破坏。在理论上，这会增大塑料结构内的细菌负载量，并产生增大的细菌负载量、减少的局部营养源(椰子纤维)和另外的营养源(塑料聚合物)的天然选择压力(naturalselectionpressure)，这些营养源仅仅适合于也具有酶催能力使塑料聚合物降解和利用该聚合物的那些菌株。因此，塑料产品的总体形状首先被破坏，大大地提高了聚合物降解用微生物在基底聚合物存在下变得可行的概率。实例1在本发明的实例1中，10wt％的纤维长度为大约20-80微米的椰子粉末与生物降解性脂族聚酯混合。该生物降解性聚酯由乙二醇和脂族羧酸按比例30∶70组成。为了测试，使用注塑装置，在140-200℃下模塑0.5mm厚的移植钵(seedlingpot)。实例2在本发明的实例2中，20wt％的纤维长度为大约20-80微米的椰子粉末与生物降解性脂族聚酯混合。该生物降解性聚酯由乙二醇和脂族羧酸按比例30∶70组成。为了测试，使用注塑装置，在140-200℃下模塑0.5mm厚的移植钵。实例3实例3是由40wt％的椰子粉末和生物降解性脂族聚酯组成。生物降解性脂族聚酯是由15％淀粉，45％碳酸钙和40％聚己内酯组成。与实例1和2一样，制备实验样品。对比实例1在对比实例1中，用在实例1和2中使用的脂族聚酯被单独来制备具有同样宽度和尺寸的实验样品。参见表1，表中给出了对比实例1与本发明的实例1、2和3对比的实验结果。数据表明，与对比实例相比而言本发明的产品的生物降解性被较大程度地增强。此外，增强了对土壤的改进。本发明物质的使用的容易程度与对比实例相比并没有受损。参见图3，将以上三个实例的在田野土壤中随时间(推移)的降解进程与对比实例的进程进行比较。纵坐标表示降解百分数和横坐标表示消逝的时间(星期)。从图3中可以清楚地看出，所有本发明的实例比对比实例更具有可生物降解性。例如，实例1，2和3在9-12个月期间被降解80％，而对比实例需要30个月以上才达到80％降解率。在这些实例当中，具有最高椰子粉末比例的实例生物降解性最高。表11.评价编码，A优异，B良好，C没有变化，正常2.e类是0.5mm的移植钵发生降解所需要的月数。3.f类是在产品破坏后土壤对植物生长的改进。参见图4A，示出了实例2和对比实例在海砂中的降解进程。纵坐标表示降解百分数和横坐标表示以星期计算的消逝时间(实验样品被埋的时间)。参见图4B，示出了实例2和对比实例在红黄土壤(Aichi-ken类型的土壤)中的降解进程。纵坐标表示降解百分数和横坐标表示以星期计算的消逝时间(实验样品被埋的时间)。参见图4C，示出了实例2和对比实例在水稻田的灰色土壤中的降解进程。纵坐标表示降解百分数和横坐标表示以星期计算的消逝时间(实验样品被埋的时间)。参见图4D，示出了实例2和对比实例在蔗田的黑色火山灰土壤中的降解进程。纵坐标表示降解百分数和横坐标表示以星期计算的消逝时间(实验样品被埋的时间)。依据特定类型的产品所要求的应用，由上述混合物形成的粒料也许会太快地降解，因而不怎么有利。为了解决这一问题，本发明混合了常规的塑料，即本身为不能生物降解的塑料，为的是控制降解速率和在设定的时间内保持原始形状。参见图1B，正如虚箭头所表示的，5-40wt％的不能生物降解塑料与生物降解性塑料1和椰子粉末5的混合物4在加工过程中混合形成改性粒料8’。共混的产物按照与粒料8类似的方法加工和制得改性粒料8’(图1B)。改性粒料8’对于厚度低于0.1mm的产品来说是特别有利的，因为如此薄的产品是非常容易受生物侵袭的。此外，这类薄产品的较高的表面积与体积比率导致更快的降解动力学。本发明的改性粒料不仅提高废弃的常规塑料的回收利用率，而且有助于降低这一回收产品的成本。参见表2，仅仅用生物降解性组分加工而成的本发明的产品与添加了不能生物降解的组分以放慢降解速率的产品进行比较。所有10个样品在类似条件下制造，比较它们的可生物降解特性。实验样品的加工和实验条件与表1中一样。所使用的不能生物降解的组分是聚乙烯，一种相容性的、一般不具备降解性的常规塑料。表2</tables>生物降解速率的减少取决于不能生物降解的组分与可降解组分的比例和模塑制品的厚度。然而，可以看出，在本发明中，通过向生物降解性组分中控制地添加不能生物降解的塑料，生物降解速率能够减少20％以上。参见图5，在诸如蔬菜培植的应用中，塑料薄膜能够用作覆盖物7(用作覆盖层)。从附图中能够看出，接触区域7a被埋入土壤中。因此，接触区域7a与土壤的接触比覆盖物7的剩余部分更加充分。所以，接触区域7a可能比覆盖物7的剩余部分更早地被降解。为了防止有害的植物真菌和细菌从接触区域7a侵入，按照以上所述通过向接触区域7a部分中添加增大量的不能生物降解的组分来调节降解速率。在本发明的另一实例中，农药与本发明的生物降解性共混物的其它组分混合。随着生物降解性产品的降解，农药缓慢地释放到土壤中。因此，向本发明的生物降解性产品中混入1-2wt％的农药能够解决将恒定量的农用化学品保留在施用区域中的问题，而其它措施是不够的。从椰子外壳纤维粉混合物制得的本发明的生物降解性塑料产品利用了快速降解的椰子粉末，该椰子粉末是从热带大量生产的椰子纤维制造的。此类纤维一般被废弃，因为它们迄今没有发现工业应用价值。通过让生物降解性塑料与椰子粉末混合，本发明发现生物降解性和加工性提高了。结果，产品能够制得较厚一些。另外，因为椰子粉末具有高度的硬度、弹性和吸水率，本发明所得到的产品具有强的机械硬度。本发明在技术上有革新不能生物降解的的常规塑料能够非常理想地用作降解速率调节剂。已经参考附图描述了本发明的优选实施实例，应该理解，本发明并不限于这些简要的实例，在不脱离权利要求中所定义的本发明的范围和精神的前提下，能够由本
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中的熟练人员作各种变化和改进。尽管上面已详细地描述了仅仅一个或几个本发明的举例性质的实例，本
技术领域：
中的熟练人员将会认识到，在本质上不脱离本发明的新颖的技术手段和优点的情况下在举例性质的实例中作许多改进是可能的。所以，所有这类改进是想要包括在按照权利要求所定义的本发明的范围内。在权利要求中，方法+功能描述项是想要覆盖本文所述的结构，这些结构体现所列举的功能和不仅体现结构上的等同物而且体现等同的结构体。例如，虽然钉和螺钉可以不是结构上的等同物，其中在固紧木件的状态下钉完全依靠木件和圆柱形表面之间的摩擦，而螺钉的螺旋形表面以正面方式吻合木件，在都用作固紧器时钉和螺钉可以是等同的结构体。权利要求1.一种生物降解性塑料产品，它是由包括以下步骤的方法制造的制造包含A)约95-约60wt％的生物降解性塑料，和B)约5-约40wt％的干燥粉末的混合物，其中该干燥粉末包括椰子中壳层的纤维；和制成该生物降解性塑料产品。2.一种生物降解性塑料产品，包括约95-约60wt％的生物降解性塑料；和约5-约40wt％的干燥粉末。3.权利要求1的生物降解性塑料产品，其中所述混合物还包括约1-约2wt％的选自表面活性剂和农药的至少一种物质。4.权利要求1的生物降解性塑料产品，其中所述混合物还包括约5-约10wt％的色料。5.权利要求1的生物降解性塑料产品，其中所述的生物降解性塑料是脂族聚酯。6.一种生物降解性塑料产品，它是由包括以下步骤的方法制造的制造包含A)约90-约60wt％的生物降解性塑料，和B)约10-约40wt％的干燥粉末，其中该干燥粉末包括椰子中壳层的纤维，和C)约1-约2wt％的选自表面活性剂和农药的至少一种物质的混合物；和制成该生物降解性塑料产品。7.一种生物降解性塑料产品，它是由包括以下步骤的方法制造的制造包含A)约85-约50wt％的生物降解性塑料，和B)约10-约40wt％的干燥粉末，其中所述的干燥粉末包括椰子中壳层的纤维，和C)约5-约10wt％的色料的混合物；和制成该生物降解性塑料产品。8.一种生物降解性塑料产品，它是由包括以下步骤的方法制造的制造包含A)约90-约20wt％的生物降解性塑料，和B)约5-约40wt％的不能生物降解的塑料，和C)约5-约40wt％的干燥粉末的混合物，其中该干燥粉末包括椰子中壳层的纤维；和制成该生物降解性塑料产品。9.权利要求8的生物降解性塑料产品，其中所述的生物降解性塑料是脂族聚酯。10.权利要求8的生物降解性塑料产品，其中所述的混合物还包括约1-约2wt％的选自表面活性剂和农药的至少一种物质。11.权利要求8的生物降解性塑料产品，其中所述的混合物还包括约5-约10wt％的色料。12.一种制造生物降解性塑料产品的方法，该方法包括以下步骤从椰子中分离出纤维组分；从所述的纤维组分中基本上除去污染物组分，来生产洁净的纤维物质，所述的污染物包括盐和丹宁；将所述的洁净的纤维物质干燥至水含量低于约10wt％来生产干燥的纤维物质；将干燥过的纤维物质压碎以得到压碎的纤维物质；加工所述的压碎的纤维物质以生产颗粒长度为约10-约80微米的粉末；将粉末干燥至水含量低于约3wt％来生产干燥粉末；制造由A)约95-约60wt％的生物降解性塑料，和B)约5-40wt％的干燥粉末组成的混合物；和制成生物降解性塑料产品。13.一种制造生物降解性塑料产品的方法，包括以下步骤制造包含A)约95-约60wt％的生物降解性塑料，和B)约5-约40wt％的干燥粉末的混合物，其中所述的干燥粉末包括椰子中壳层的纤维；和制成该生物降解性塑料产品。14.权利要求13的方法，其中制造混合物的步骤包括生物降解性塑料是脂族聚酯。15.权利要求13的方法，其中制造混合物的步骤包括所述的混合物还包含约1-约2wt％的至少一种选自表面活性剂和农药的物质。16.权利要求13的方法，其中制造混合物的步骤包括所述的混合物还包含约5-约10wt％的色料。17.一种制造生物降解性塑料产品的方法，该方法包括以下步骤从椰子中分离出纤维组分；从纤维组分中基本上除去污染物组分，来生产洁净的纤维物质，所述的污染物包括盐和丹宁；将该洁净的纤维物质干燥至水含量低于约10wt％来生产干燥的纤维物质；将干燥过的纤维物质压碎以得到压碎的纤维物质；加工所述的将压碎的纤维物质以生产颗粒长度为约10-约80微米的粉末；将粉末干燥至水含量低于约3wt％来生产干燥粉末；制造由A)约90-约20wt％的生物降解性塑料，B)约5-约40wt％的不能生物降解的塑料，和C)约5-40wt％的干燥粉末组成的混合物；和制成生物降解性塑料产品。18.一种制造生物降解性塑料产品的方法，它包括以下步骤制造包含A)约90-约20wt％的生物降解性塑料，B)约5-约40wt％的不能生物降解的塑料，和C)约5-约40wt％的干燥粉末的混合物，其中该干燥粉末包括椰子中壳层的纤维；和制成该生物降解性塑料产品。19.权利要求18的方法，其中制造混合物的步骤包括所述的生物降解性塑料是脂族聚酯。20.权利要求18的方法，其中制造混合物的步骤包括所述的混合物还包含约1-约2wt％的至少一种选自表面活性剂和农药的物质。21.权利要求18的方法，其中制造混合物的步骤包括所述的混合物还包含约5-约10wt％的色料。22.环境中可降解的塑料，它包括至少一种聚合物；和压碎的植物纤维粉末。23.权利要求22的塑料，其中所述的压碎的植物纤维粉末是从椰子中壳层的纤维制得的。24.权利要求22的塑料，其中所述的至少一种聚合物是选自机械方式可降解的塑料聚合物，可光降解的塑料聚合物，生物降解性塑料和环境中不降解的塑料聚合物。25.环境中可降解的模塑塑料制品，包括95-60wt％的环境中可降解的塑料；和5-40wt％的压碎的、干燥的、粉末化的椰子外壳纤维。26.权利要求25的环境中可降解的模塑塑料制品，还包含从5-10wt％的色料，1-2wt％的表面活性剂，和1-2wt％的农药中选择的至少一种。27.环境中可降解的塑料制品，包括95-60wt％的环境中可降解的塑料；5-40wt％的压碎的、干燥的、粉末化的椰子外壳纤维；和5-40wt％的环境中不降解的塑料。28.权利要求27的环境中可降解的塑料制品，还包括从5-10wt％的色料，1-2wt％的表面活性剂，和1-2wt％的农药中选择的至少一种。全文摘要加工的植物纤维，如来自椰子中壳层的那些，与生物降解性塑料掺混来生产生物降解性塑料产品，它能够进一步被制成其它物体。从椰子外壳纤维粉末制造的塑料在被处理之后比没有椰子外壳纤维粉末的那些塑料可更快地返回到环境中。在本方法中，从椰子中壳层的纤维产生干燥的、压碎的植物纤维粉末。从这一原料生产的举例性产品是由10-40wt％的与环境中可降解的塑料混合的干燥椰子外壳粉末组成。环境中非降解性塑料可以作为降解速率调节剂加入到干燥粉末中来生产具有改进的生物降解速率的改进原料。能够添加塑料添加剂，工业标准，以获得另外的所需性质。文档编号C08L97/00GK1161357SQ9710031公开日1997年10月8日申请日期1997年1月10日优先权日1997年1月10日发明者杉本一郎申请人:杉本一郎