一种石灰乳分级皂化的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于精细化工领域，尤其是涉及一种石灰乳分级皂化的生产方法。
【背景技术】
[0002]环氧丙烷生产中，丙烯与氯气、工业水经氯醇化反应后，生成含等摩尔氯丙醇和氯化氢的混合溶液。混合溶液和石灰乳经预混合器混合后送入皂化塔进行皂化反应。由于氯丙醇溶液含有1.6wt%的氯化氢，因此预混合器及皂化塔在材质选择上必须考虑能耐氯离子腐蚀。传统的工艺过程中预混合器及皂化塔采用钛合金材质。钛材属于造价较高的设备材料，大型设备选用此类材料会造成设备投资过高，装置经济性较低。
[0003]综上所述，传统工艺过程中的皂化反应的生产方法有待改进。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种石灰乳分级皂化的生产方法，降低装置设备投资成本，提高装置经济性。
[0005]本发明采用的技术方案是:
[0006]一种石灰乳分级皂化的生产方法，该方法包括如下步骤:石灰乳采用两批次进料方式进入预混合器及皂化塔，石灰乳第一批次进料为小流量进料，使预混合器及皂化塔处于碱性环境；第二批次进料为大流量进料，第二批次进料过程中，石灰乳与含1.6wt%氯化氢的氯丙醇溶液进行充分混合并发生皂化反应，石灰乳先进料且进料过量，使预混合器及皂化塔处于碱性环境。
[0007]进一步，所述石灰乳第一批次进料量按照石灰乳与环氧丙烷摩尔比0.02-0.2:1进行进料。
[0008]进一步，所述石灰乳第二批次进料量按照石灰乳与环氧丙烷摩尔比1.1-1.5:2进行进料。
[0009]进一步，所述石灰乳第一批次进料与第二批次进料后，预混合器及皂化塔内的pH值均为:7 < pH值彡9。
[0010]进一步，所述石灰乳第一批次进料与第二批次进料的流速均为1.1-1.5m/so
[0011]进一步，所述石灰乳的质量分数为17% -20%。
[0012]进一步，所述预混合器的材质选择碳钢，皂化塔的上半部分材质选择304不锈钢，皂化塔的下半部分材质选择碳钢。
[0013]进一步，所述氯丙醇溶液的进料管线上设置有流量计、流量调节阀。
[0014]进一步，所述石灰乳第一批次进料与第二批次进料的管线上均设置有流量计、流量调节阀，或者是均设置有流量计、手动阀门。
[0015]进一步，所述预混合器的后管线上与皂化塔釜的液相管线上均设置有在线pH计。
[0016]本发明具有的优点和积极效果是:
[0017]本发明中石灰乳两批次进料保证了混合器及皂化塔的碱性环境，无需考虑腐蚀问题，降低了预混合器及皂化塔的材质要求，降低设备投资成本，提高装置经济性。
[0018]本发明保证了混合器及皂化塔的碱性环境，避免了传统工艺中因皂化塔腐蚀造成的装置停车检修，提高了装置的使用效率，提高了装置的经济性。
[0019]本发明降低了皂化塔的更换频率，提高了皂化塔的工作效率。
[0020]本发明工艺简便，设备投资少，装置检修少，装置整体投资小。
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例1的工艺流程图。
[0022]图2是本发明实施例2的工艺流程图。
[0023]图中:
[0024]1.预混合器，2.皂化塔，3.流量计，4.流量调节阀，5.手动阀门，6.在线pH计。
【具体实施方式】
[0025]下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
[0026]实施例1
[0027]一种石灰乳分级皂化的生产方法，该方法包括如下步骤:石灰乳采用两批次进料方式进入预混合器I及皂化塔2，第一批次进料为小流量进料，石灰乳流量按照石灰乳与环氧丙烷摩尔比0.02:1进行进料，使预混合器I及皂化塔2内pH值为8 ;第二批次进料为大流量进料，石灰乳进料量按照石灰乳与氯丙醇摩尔比1.1:2进行进料，石灰乳与含1.6wt%氯化氢的氯丙醇溶液进行充分混合并发生皂化反应，石灰乳先进料且进料过量，使预混合器I及皂化塔2内的pH值为8。
[0028]石灰乳第一批次进料与第二批次进料的流速均为1.lm/s，石灰乳的质量分数为17%，氯丙醇溶液的进料管线与石灰乳第一批次进料、第二批次进料的管线上均设置有流量计3、流量调节阀4，预混合器I的后管线上与皂化塔釜的液相管线上均设置有在线pH计6，石灰乳第一批次进料与第二批次进料保证了预混合器I及皂化塔2的碱性环境，无需考虑腐蚀问题，使设备选材上降低了要求，预混合器I的材质优选碳钢，皂化塔2的上半部分材质优选304不锈钢，皂化塔2的下半部分材质优选碳钢，满足了生产要求。检修时间由传统工艺的三个月一停车检修延长至I年到2年检修一次，有效的降低了因检修更换塔盘造成的经济损失。
[0029]实施例2
[0030]一种石灰乳分级皂化的生产方法，该方法包括如下步骤:石灰乳采用两批次进料方式进入预混合器I及皂化塔2，第一批次进料为小流量进料，石灰乳流量按照石灰乳与环氧丙烷摩尔比0.2:1进行进料，使预混合器I及皂化塔2内pH值为8 ;第二批次进料为大流量进料，石灰乳进料量按照石灰乳与氯丙醇摩尔比1.5:2进行进料，石灰乳与含1.6被％氯化氢的氯丙醇溶液进行充分混合并发生皂化反应，石灰乳先进料且进料过量，使预混合器I及皂化塔2内的混合溶液pH值为8。
[0031]石灰乳第一批次进料与第二批次进料的流速均为1.5m/s，所述石灰乳的质量分数为19 %，氯丙醇溶液的进料管线上设置有流量计3及流量调节阀4，石灰乳第一批次进料与第二批次进料的管线上均设置有流量计3及手动阀门5，调节手动阀门5，始终保持石灰乳先进料且进料过量，预混合器I的后管线上与皂化塔釜的液相管线上均设置有在线pH计6，石灰乳第一批次进料与第二批次进料保证了预混合器I及皂化塔2的碱性环境，无需考虑腐蚀问题，使设备选材上降低了要求，预混合器I的材质优选碳钢，皂化塔2的上半部分材质优选304不锈钢，皂化塔2的下半部分材质优选碳钢，满足了生产要求。检修时间由传统工艺的三个月一停车检修延长至I年到2年检修一次，有效的降低了因检修更换塔盘造成的经济损失。
[0032]实施例3
[0033]一种石灰乳分级皂化的生产方法，该方法包括如下步骤:石灰乳采用两批次进料方式进入预混合器I及皂化塔2，第一批次进料为小流量进料，石灰乳流量按照石灰乳与环氧丙烷摩尔比0.1:1进行进料，使预混合器I及皂化塔2内pH值为8 ;第二批次进料为大流量进料，石灰乳进料量按照石灰乳与氯丙醇摩尔比1.3:2进行进料，石灰乳与含1.6被％氯化氢的氯丙醇溶液进行充分混合并发生皂化反应，石灰乳先进料且进料过量，使预混合器I及皂化塔2内的pH值为8。
[0034]石灰乳第一批次进料与第二批次进料的流速均为1.3m/s，石灰乳的质量分数为18%，氯丙醇溶液的进料管线上设置有流量计3及流量调节阀4，石灰乳第一批次进料与第二批次进料的管线上均设置有流量计3及手动阀门5，调节手动阀门5，始终保持石灰乳先进料且进料过量，预混合器I的后管线上与皂化塔釜的液相管线上均设置有在线PH计6，石灰乳第一批次进料与第二批次进料保证了预混合器I及皂化塔2的碱性环境，无需考虑腐蚀问题，使设备选材上降低了要求，预混合器I的材质优选碳钢，皂化塔2的上半部分材质优选304不锈钢，皂化塔2的下半部材质分优选碳钢，满足了生产要求。检修时间由传统工艺的三个月一停车检修延长至I年到2年检修一次，有效的降低了因检修更换塔盘造成的经济损失。
[0035]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种石灰乳分级皂化的生产方法，其特征在于:该方法包括如下步骤:石灰乳采用两批次进料方式进入预混合器及皂化塔，石灰乳第一批次进料为小流量进料，使预混合器及皂化塔处于碱性环境；第二批次进料为大流量进料，第二批次进料过程中，石灰乳与含1.6被％氯化氢的氯丙醇溶液进行充分混合并发生皂化反应，石灰乳先进料且进料过量，使预混合器及皂化塔处于碱性环境。
2.根据权利要求1所述的石灰乳分级皂化的生产方法，其特征在于:所述石灰乳第一批次进料量按照石灰乳与环氧丙烷摩尔比0.02-0.2:1进行进料。
3.根据权利要求1所述的石灰乳分级皂化的生产方法，其特征在于:所述石灰乳第二批次进料量按照石灰乳与环氧丙烷摩尔比1.1-1.5:2进行进料。
4.根据权利要求1所述的石灰乳分级皂化的生产方法，其特征在于:所述石灰乳第一批次进料与第二批次进料后，预混合器及皂化塔内的PH值均为:7 < pH值< 9。
5.根据权利要求1所述的石灰乳分级皂化的生产方法，其特征在于:所述石灰乳第一批次进料与第二批次进料的流速均为1.1-1.5m/s。
6.根据权利要求1所述的石灰乳分级皂化的生产方法，其特征在于:所述石灰乳的质量分数为17% -20%。
7.根据权利要求1所述的石灰乳分级皂化的生产方法，其特征在于:所述预混合器的材质选择碳钢，皂化塔的上半部分材质选择304不锈钢，皂化塔的下半部分材质选择碳钢。
8.根据权利要求1所述的石灰乳分级皂化的生产方法，其特征在于:所述氯丙醇溶液的进料管线上设置有流量计、流量调节阀。
9.根据权利要求1所述的石灰乳分级皂化的生产方法，其特征在于:所述石灰乳第一批次进料与第二批次进料的管线上均设置有流量计、流量调节阀，或者是均设置有流量计、手动阀门。
10.根据权利要求1所述的石灰乳分级皂化的生产方法，其特征在于:所述预混合器的后管线上与皂化塔釜的液相管线上均设置有在线PH计。
【专利摘要】本发明提供一种石灰乳分级皂化的生产方法，该方法包括如下步骤：石灰乳采用两批次进料方式进入预混合器及皂化塔，石灰乳第一批次进料为小流量进料，使预混合器及皂化塔处于碱性环境；第二批次进料为大流量进料，第二批次进料过程中，石灰乳与含1.6wt％氯化氢的氯丙醇溶液进行充分混合并发生皂化反应，石灰乳先进料且进料过量，使预混合器及皂化塔处于碱性环境。本发明中石灰乳两批次进料保证了混合器及皂化塔的碱性环境，无需考虑腐蚀问题，降低了预混合器及皂化塔的材质要求，降低设备投资成本，提高装置经济性。
【IPC分类】C07D301-26, C07D303-04
【公开号】CN104529948
【申请号】CN201410827174
【发明人】王屹亮, 李彦芬, 李林, 朱汉巍
【申请人】中国天辰工程有限公司, 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月25日