专利名称：用于钒渣分级的风选机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分选设备，尤其是涉及一种用于钒渣分级的风选机。
技术背景目前，粉体材料在冶金、化工、建材、矿山、造纸、食品等领域具有广泛的应用。在粉 料生产中，为了得到所需粒径分布的粉料，分级作业必不可少。分级作业的方法有筛选、重 力分级及风选等，利用风选进行分级得到广泛应用。用于钒渣粉体材料分级的风选机要求产量高，钒渣粉体材料较易对机件、蜗壳产生磨损 ，连续运行后，风选机内部的温升较高，根据工艺要求，所需分级粒径要发生变化。国内外利用气流在机内循环进行分级的风选机有多种结构形式，多数风选机其布料系统 是由风选机上盖中部与叶轮同轴的漏斗和与叶轮同轴的动力轴带动的撒料盘组成的，粉料从 下料口直接落至撒料盘，撒料盘旋转将粉料撒落入下回风道。这种结构形式，由于粉料从下 料漏斗直接落至撒料盘上，从而造成布料不均匀，影响分级效果；且由于下料漏斗与叶轮同 轴，极易造成下料漏斗管壁的磨损而影响叶轮的风选效果；同时，下料漏斗和与叶轮同轴， 使该部分的结构很复杂，不便于加工、制作和维修。大部分风选机内部结构较为复杂，其蜗 壳有三层，中间一层处于内层的下方，内层上部安装有叶轮系统和与叶轮组合的撒料装置， 在中间一层的上部安置回风叶，通过回风叶的导向，带有粉料的二相流从最外层内壁进入中 间层和内层，形成循环，在分离叶轮的作用下，进行粗、细分离，粗粉从中间层的下部管道 穿过外层引出，细粉则从最外层的下部引出。这种结构形式，不仅循环气流的通路变得较为 复杂，蜗壳体的结构也很复杂，影响风选机的分级效率。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高粉料分级效果的用于钒渣分级的风选机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是用于钒渣分级的风选机，包括分离叶 轮、气流循环叶轮、副动力、主动力、下料漏斗、蜗壳以及由布料盘、气密风机与布料盘支 撑装置组成的布料系统，分离叶轮连接在副动力上并设置在布料系统的下方，气流循环叶轮 连接在主动力上并设置在布料系统的上方，布料系统安装在蜗壳内部，布料盘平放在布料盘 支撑装置上，副动力、主动力与下料漏斗分别固定连接在蜗壳上，所述布料系统还包括设置在蜗壳上的布料螺旋，布料螺旋设置在分离叶轮的上方。通过在布料系统中设置布料螺旋， 使得粉料从下料漏斗落入到布料盘上后，在布料螺旋的作用下，落在布料盘上的粉体材料沿 圆周均匀捋下，使布料均匀。进一步的是，所述蜗壳包括上锥体、上蜗外壳、上蜗内壳、下锥体、下蜗外锥、下蜗内 锥、粗料出口和细料出口，上锥体安装在上蜗外壳的上端面，上蜗内壳固连在上蜗外壳的内 壁，下锥体安装于上蜗外壳的下端面，其下部固连下蜗外锥，下蜗内锥固连在下蜗外锥上， 下蜗内锥的下部固连细料出料口，下蜗外锥的下部固连粗料出口，在下锥体上固定安装有导 流锥，在下蜗内锥的上部固定连接有环锥，布料螺旋固定连接在上蜗内壳上盖板的下表面。进一步的是，下料漏斗固定连接在上锥体的锥面上，下料漏斗的出料口插入上蜗内壳的 上盖板内并处于布料盘的上方。进一步的是，所述布料盘支撑装置包括固定连接在上蜗外壳外表面上的支撑托轮与主动 托轮，布料盘平放于支撑托轮与主动托轮形成的平面上，且主动托轮与布料盘传动连接，支 撑托轮内设置有可使布料盘堵转时报警的光电元件。进一步的是，在上蜗内壳、导流锥、下蜗外锥、下蜗内锥、粗料出口和细料出口的内表 面设置有耐磨层。在上述技术方案中，所述耐磨层由三氧化二铝陶瓷片拼接而成，通过室温固化耐高温粘 接剂进行粘结。进一步的是，在蜗壳的顶端固定连接有上盖，在上盖上固定连接座子，副动力传动连接 实心轴，分离叶轮固定套装在实心轴上；主动力传动连接空心轴，气流循环叶轮固定套装在 空心轴上，实心轴活动配合在空心轴内，空心轴通过轴承连接在座子上。进一步的是，在分离叶轮与气流循环叶轮之间设置分隔盘，分隔盘通过螺杆吊装在上盖 上，在分隔盘与上蜗内壳上盖板之间设置密封环。本实用新型的有益效果是通过在布料系统中设置布料螺旋，使得粉料从下料漏斗落入 到布料盘上后，在布料螺旋的作用下，落在布料盘上的粉体材料沿圆周均匀捋下，使布料均 匀；而通过设置的上蜗外壳、上蜗内壳、下蜗外锥和下蜗内锥，在上蜗外壳与上蜗内壳之间 ，下蜗外锥和下蜗内锥之间形成通风通道，使得通道布置简单且能达到很好的分级效果；且 采用分离叶轮、气流循环叶轮和布料系统分开的新结构，各个部件之间独立工作，进一步提 高了风选机的分级效果。尤其适合在对粉料的风选上面推广使用。
图l是本实用新型的结构简图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1中A处的局部放大图。图4是图1中B-B剖视图。图5是分离叶轮、气流循环叶轮的装配图。图中标记为分离叶轮l、分隔盘2、气流循环叶轮3、上盖4、螺杆5、副动力6、主动力 7、导流锥IO、环锥ll、座子12、密封环13、下料漏斗14、空心轴15、实心轴16、支撑托轮 81、布料盘82、布料螺旋83、主动托轮84、气密风机85，下锥体91、上蜗外壳92、上蜗内壳 93、上锥体94、下蜗外锥95、下蜗内锥96、粗料出口97、细料出口98。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1 图5所示，本实用新型的用于钒渣分级的风选机，包括分离叶轮l、气流循环叶 轮3、副动力6、主动力7、下料漏斗14、蜗壳以及由布料盘82、气密风机85、布料盘支撑装 置组成的布料系统，分离叶轮1连接在副动力6上并设置在布料系统的下方，气流循环叶轮3 连接在主动力7上并设置在布料系统的上方，布料系统安装在蜗壳内部，布料盘82平放在布 料盘支撑装置上，副动力6、主动力7与下料漏斗14分别固定连接在蜗壳上，所述布料系统还 包括设置在蜗壳上的布料螺旋83，布料螺旋83设置在分离叶轮1的上方，风选机工作时，布 料盘82在主动托轮84的带动下旋转，料从下料漏斗14流入到布料盘82上后，在布料螺旋83的 作用下，落在布料盘82上的粉体材料沿圆周均匀捋下，使布料均匀。布料螺旋83为径向螺旋 面，其半径最好沿径向逐渐收拢，这样在布料盘旋转过程中，布料螺旋83与布料盘82内边缘 形成的空间逐渐减小，分布于布料盘82上的粉料被布料螺旋83从布料盘82内边缘挤出后落下 后更为均匀。为简化风选机中的风道结构，所述蜗壳包括下锥体91、上蜗外壳92、上蜗内壳93、上锥 体94、下蜗外锥95、下蜗内锥96、粗料出口97和细料出口98，上锥体94安装在上蜗外壳92的 上端面，上蜗内壳93固连在上蜗外壳92的内壁，下锥体91安装于上蜗外壳92的下端面；下蜗 内锥96固连在下蜗外锥95上，下蜗内锥96下部固连细料出口98;下蜗外锥95的下部固连粗料 出口97，上部固连在下锥体91的下端面上，在下锥体91上固定安装有导流锥10，在下蜗内锥 96的上部固定连接有环锥11，布料螺旋83固定连接在上蜗内壳93上盖板的下表面。在进行风 选工作时，主动力带动7带动气流循环叶轮3旋转，由气流循环叶轮3产生的气流从上蜗外壳 92、上蜗内壳93、下蜗外锥95与下蜗内锥96形成的风道通过，其流程如图2中的箭头所示， 粉料在分离叶轮l处进行粗细分离，粗料落在下蜗外锥95的下部并由粗料出口97输出，带有细粉的气流绕过环锥11进入下蜗内锥96，在此进行气固分离，细料落入下蜗内锥96下部并由 细料出口98输出，气流沿下蜗内锥96中心上升进入叶轮进行循环，其中可调整分离叶轮l的 转速而使分级粒径发生变化；另外，在下锥体91上固定安装的导流锥10有助于加快粗料从此 处流出。为避免下料漏斗14与叶轮之间发生摩擦，所述下料漏斗14固定连接在上锥体94的锥面上 ，下料漏斗14的出料口插入上蜗内壳93的上盖板内并处于布料盘82的上方。这样，下料漏斗 14与分离叶轮1、气流循环叶轮3之间不在一条轴心线上，可避免分离叶轮l、气流循环叶轮3 与下料漏斗14之间发生干涉，使整机工作可靠。为使整机布置简单，所述布料盘支撑装置包括固定连接在上蜗外壳92外表面上的支撑托 轮81与主动托轮84，布料盘82平放于支撑托轮81与主动托轮84形成的平面上，且主动托轮84 与布料盘82传动连接，支撑托轮81内设置有可使布料盘堵转时报警的光电元件。支撑托轮81 与主动托轮84在起到支撑作用的同时，主动托轮84同时带动布料盘82旋转，支撑托轮81内设 置的光电元件可在布料盘82堵转时发生报警，避免发生安全事故。支撑托轮81和主动托轮84 内部除了设置有相应的密封材料外，为了防止钒渣粉料从间隙进入托轮装置内部产生对轴承 的磨损，还设置了气密装置，气密风机85送出的压縮空气经气管送至托轮装置内部进行空气 密封。为避免蜗壳在连续的工作后发生严重磨损，造成对粉料分级的影响，在上蜗内壳93、导 流锥IO、下蜗外锥95、下蜗内锥96、粗料出口97和细料出口98的内表面设置有耐磨层。耐磨 层可以采用不同的耐磨材料，如用耐磨铸铁镶装在上述壳体内层，也可考虑采用耐磨合金钢 作为上述壳体的材料，这两种方式可不需粘结剂。作为优选的方式，所述耐磨层由三氧化二 铝陶瓷片拼接而成，通过室温固化耐高温粘接剂进行粘结。为使粘贴后的耐磨层牢固耐用并 防止长期工作壳体温度升高后陶瓷片脱落，每片陶瓷片的面积应尽量小，选用室温固化耐高 温粘接剂与壳体内壁进行粘接。为简化动力系统结构，在蜗壳的顶端固定连接有上盖4，在上盖4上固定连接座子12，副 动力6传动连接实心轴16，分离叶轮1固定套装在实心轴16上；主动力7传动连接空心轴15， 气流循环叶轮3固定套装在空心轴15上，实心轴16活动配合在空心轴15内，空心轴15通过轴 承连接在座子12上。这样，副动力6驱动实心轴16旋转而带动分离叶轮1旋转进行粉料的粗细 分选工作；主动力7驱动空心轴15旋转而带动气流循环叶轮3旋转而产生分选粉料所必要的风 ，结构简单，运行可靠。为避免分离叶轮1与气流循环叶轮3在工作时相互之间产生影响，在分离叶轮l与气流循环叶轮3之间设置分隔盘2，分隔盘2通过螺杆5吊装在上盖4上，在分隔盘2与上蜗内壳93的上 盖板之间设置密封环13，可通过调整分隔盘2在螺杆5上的位置，使分隔盘2下面的密封环13 压紧在上蜗内壳93的上盖板上，使分离叶轮1和循环叶轮3分隔。
权利要求1. 用于钒渣分级的风选机，包括分离叶轮(1)、气流循环叶轮(3)、副动力(6)、主动力(7)、下料漏斗(14)、蜗壳以及由布料盘(82)、气密风机(85)与布料盘支撑装置组成的布料系统，分离叶轮(1)连接在副动力(6)上并设置在布料系统的下方，气流循环叶轮(3)连接在主动力(7)上并设置在布料系统的上方，布料系统安装在蜗壳内部，布料盘(82)平放在布料盘支撑装置上，副动力(6)、主动力(7)与下料漏斗(14)分别固定连接在蜗壳上，其特征是所述布料系统还包括设置在蜗壳上的布料螺旋(83)，布料螺旋(83)设置在分离叶轮(1)的上方。
2 如权利要求l所述的用于钒渣分级的风选机，其特征是所述蜗壳 包括下锥体(91)、上蜗外壳(92)、上蜗内壳(93)、上锥体(94)、下蜗外锥(95)、 下蜗内锥(96)、粗料出口 (97)和细料出口 (98)，上锥体(94)安装在上蜗外壳(92) 的上端面，上蜗内壳(93)固连在上蜗外壳(92)的内壁，下锥体(91)安装于上蜗外壳( 92)的下端面，其下部固连下蜗外锥(95)，下蜗内锥(96)固连在下蜗外锥(95)上，下 蜗内锥(96)的下部固连细料出口 (98)，下蜗外锥(95)的下部固连粗料出口 (97)，在 下锥体(91)上固定安装有导流锥(10)，在下蜗内锥(96)的上部固定连接有环锥(11) ，布料螺旋(83)固定连接在上蜗内壳(93)上盖板的下表面。
3 如权利要求2所述的用于钒渣分级的风选机，其特征是下料漏斗 (14)固定连接在上锥体(94)的锥面上，下料漏斗(14)的出料口插入上蜗内壳(93)的 上盖板内并处于布料盘(82)的上方。
4 如权利要求2所述的用于钒渣分级的风选机，其特征是所述布料 盘支撑装置包括固定连接在上蜗外壳(92)外表面上的支撑托轮(81)与主动托轮(84)， 布料盘(82)平放于支撑托轮(81)与主动托轮(84)形成的平面上，且主动托轮(84)与 布料盘(82)传动连接，支撑托轮(81)内设置有可使布料盘堵转时报警的光电元件。
5 根据权利要求2 4中任意一项权利要求所述的用于钒渣分级的风 选机，其特征是在上蜗内壳(93)、导流锥(10)、下蜗外锥(95)、下蜗内锥(96)、粗料出口 (97)和细料出口 (98)的内表面设置有耐磨层。
6.如权利要求5所述的用于钒渣分级的风选机，其特征是所述耐磨 层由三氧化二铝陶瓷片拼接而成，通过室温固化耐高温粘接剂进行粘结。
7.如权利要求l所述的用于钒渣分级的风选机，其特征是在蜗壳的 顶端固定连接有上盖(4)，在上盖(4)上固定连接座子(12)，副动力(6)传动连接实 心轴(16)，分离叶轮(1)固定套装在实心轴(16)上；主动力(7)传动连接空心轴(15 )，气流循环叶轮(3)固定套装在空心轴(15)上，实心轴(16)活动配合在空心轴(15 )内，空心轴(15)通过轴承连接在座子(12)上。
8. 如权利要求7所述的用于钒渣分级的风选机，其特征是在分离叶 轮(1)与气流循环叶轮(3)之间设置分隔盘(2)，分隔盘(2)通过螺杆(5)连接吊装 在上盖(4)上，在分隔盘(2)与上蜗内壳(93)的上盖板之间设置密封环(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于钒渣分级的风选机，可提高粉料的分级效果。该用于钒渣分级的风选机，包括分离叶轮、气流循环叶轮、副动力、主动力、下料漏斗、蜗壳以及由布料盘、气密风机与布料盘支撑装置组成的布料系统，分离叶轮连接在副动力上并设置在布料系统的下方，气流循环叶轮连接在主动力上并设置在布料系统的上方，布料系统安装在蜗壳内部，布料盘平放在布料盘支撑装置上，副动力、主动力与下料漏斗分别固定连接在蜗壳上，所述布料系统还包括设置在蜗壳上的布料螺旋，布料螺旋设置在分离叶轮的上方。粉料从下料漏斗落入到布料盘上后，在布料螺旋的作用下，落在布料盘上的粉体材料沿圆周均匀捋下，尤其适合在对粉料的风选上面推广使用。
文档编号B07B7/00GK201120379SQ20072020144
公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者赵代琼, 赵先觉 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院