甲醇生产自补碳增产降耗工艺的制作方法
【专利说明】甲醇生产自补碳增产降耗工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及甲醇生产领域，尤其涉及一种甲醇生产自补碳增产降耗工艺。
【背景技术】
[0003]甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。甲醇熔点一 97.8度，沸点64.8度，并能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶，它是重要有机化工原料和优质燃料，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
[0004]甲醇最早由木材和木质素干馏制得，故俗称木醇。自然界中游离态甲醇很少见，但在许多植物油脂，天然染料，生物碱中却有它的衍生物、合成甲醇可以固体(如煤、焦炭)、液体(如原油、重油、轻油)或气体(如天然气或其他可燃性气体)为原料，经造气、净化(脱硫)变换、除去二氧化碳、配制成一定配比的合成气(一氧化碳和氢)。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件，单产甲醇(分高压法、低压和中压)或与合成氨联产甲醇(联醇法)。合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。但是在生产时因为受甲醇生产装置受自身条件限制，会产生碳亏现象，为了充分利用氢增产，增大生产效益，工业上通常的做法是补碳。目前的补碳方法有:向“制气”系统补入C02气体、向“合成”系统直接补入CO气体、向“制气”系统补入CO和C02混合气体；但是，这些被补入的气体都容易受地域和回收以及生产成本的限制而未被广泛应用。
【发明内容】
[0005]根据以上技术问题，本发明提供一种甲醇生产自补碳增产降耗工艺，其特征在于本发明将甲醇合成系统吹除的“驰放气”进行分离，将其有用的“C0、C02、CH4”回收补到“制气”系统进行制气，以得到利用系统自有“碳”循环利用达到“补碳”增产降耗的目的；
一种甲醇生产自补碳增产降耗工艺，其具体步骤为:
1、首先在甲醇生产装置的废气排放口处安装变压吸附装置；
2、将天然气、焦炉煤气等原料气输入甲醇生产装置内，甲醇生产装置进行作用，将产生的甲醇输送出到装置外部的甲醇收集装置，并将废气输送到变压吸附装置内；
3、变压吸附装置将接收到的气体进行处理，将CO、C02、CH4、H2、N2进行分离，将CO、C02、CH4从另一输送管道输送回甲醇生产装置，并将H2、N2进行废气回收；
4、变压吸附装置将CO、C02、CH4回收补到甲醇生产装置再次进行甲醇生产，达到利用系统自有“碳”进行“碳”自补的循环生产。
[0006]本发明的有益效果为:本发明将甲醇生产装置内部产生的废弃进行分解利用，在节约了原料的同时也避免了废气排放达空气中，减少了空气的污染。在相同原料的情况下可以增加甲醇产量10-15%或等同甲醇产量的情况下降低原料消耗10-15 Y及电耗降低8-10%、净化材料消耗降低10-15%，同时减少碳排量，减少了甲醇生产对环境的污染。
【具体实施方式】
[0007]以下根据【具体实施方式】对本发明进行进一步说明:
实施例1
使用时，首先在甲醇生产装置的废气排放口处安装变压吸附装置；将天然气、焦炉煤气等原料气输入甲醇生产装置内，甲醇生产装置进行作用，将产生的甲醇输送出到装置外部的甲醇收集装置，并将废气输送到变压吸附装置内；变压吸附装置将接收到的气体进行处理，将CO、C02、CH4、H2、N2进行分离，并将CO、C02、CH4从另一输送管道输送回甲醇生产装置，并将H2、N2进行废弃回收；变压吸附装置将C0、C02、CH4回收补到甲醇生产装置再次进行甲醇生产，达到利用系统自有“碳”进行“碳”自补的循环生产。
[0008]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种甲醇生产自补碳增产降耗工艺，其特征在于其具体步骤为: 1)首先在甲醇生产装置的废气排放口处安装变压吸附装置； 2)将天然气、焦炉煤气等原料气输入甲醇生产装置内，甲醇生产装置进行作用，将产生的甲醇输送出到装置外部的甲醇收集装置，并将废气输送到变压吸附装置内； 3)变压吸附装置将接收到的气体进行处理，将CO、C02、CH4、H2、N2进行分离，将CO、C02、CH4从另一输送管道输送回甲醇生产装置，并将H2、N2进行废气回收； 4)变压吸附装置将CO、C02、CH4回收补到甲醇生产装置再次进行甲醇生产，达到利用系统自有“碳”进行“碳”自补的循环生产。
【专利摘要】本发明提供一种甲醇生产自补碳增产降耗工艺，其特征在于本发明将甲醇合成系统吹除的“驰放气”进行分离，将其有用的“CO、CO2、CH4”回收补到“制气”系统进行制气，以得到利用系统自有“碳”循环利用达到“补碳”增产降耗的矛盾；本发明将甲醇生产装置内部产生的废弃进行分解利用，在节约了原料的同时也避免了废气排放达空气中，减少了空气的污染。在相同原料的情况下可以增加甲醇产量10-15%或等同甲醇产量的情况下降低原料消耗10-15￥及电耗降低8-10%、净化材料消耗降低10-15%，同时减少碳排量，减少了甲醇生产对环境的污染。
【IPC分类】C07C29-151, C07C31-04
【公开号】CN104672056
【申请号】CN201310623374
【发明人】崔胜民
【申请人】崔胜民
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月30日