耐划伤abs塑料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明设及一种塑料材料及其制备方法，尤其设及一种耐划伤ABS塑料及其制备 方法。
【背景技术】
[000引 ABS树脂（丙締膳-苯己締-了二締共聚物，ABS是Aciylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、初性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
[0003] ABS树脂是丙締膳、1,3-了二締和苯己締S种单体的接枝共聚物。它的分子式可 W写为（CsHs ?? C化脚,，但实际上往往是含了二締的接枝共聚物与丙締膳-苯己締共 聚物的混合物，其中，丙締膳占15~35%，了二締占5~30%，苯己締占40~60%，乳液法 ABS最常见的比例是A:B:S = 22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。
[0004] ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分 优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高初性特点，可W注 塑、挤出或热成型。
[0005] 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、 耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别适用于横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。 ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙締的第S大树脂。ABS树脂可用于车内和车外 部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
[0006] ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可W进行喷 涂金属、电锻、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和 消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。但电子电器的元件或部件 在使用过程中不断与周围材料发生摩擦或解除，电荷会不断的积累增加，产生静电现象，如 果该些电荷不排除，就有可能吸附灰尘和污垢，影响元件或部件的功能，严重的可能引起火 灾等危害，因此，近年来在电子电器市场，ABS树脂在要求耐划伤和高耐热的电子/电器市 场中将保持其地位，耐划伤与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有 明显的优势。
[0007] 然而，目前的ABS树脂耐划伤性能并不佳。
[000引 CN102775721A公开了一种耐划伤ABS塑料及其制备方法。所述耐划伤ABS塑料， 包括下述重量份的组分;ABS树脂200份，偶联剂1-5份，复合耐划伤剂0. 1-5份，所述偶联 剂为丫-(甲基丙締酷氧基）丙基=甲氧基硅烷，所述复合耐划伤剂，由下述重量份的组分 组成；己締-己酸己締醋共聚物10-30份、芥酸酷胺30-60份、娃灰石20-40份、2-哲基-4 甲氧基二苯甲酬5-10份。耐划伤剂原料组成多，且其耐划伤性能有待进一步提高。
【发明内容】
[0009] 针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一提供一种耐划 伤ABS塑料，具有良好的耐划伤性能。
[0010] 本发明所要解决的技术问题之二提供上述耐划伤ABS塑料的制备方法。
[0011] 本发明目的是通过如下技术方案实现的：
[0012] 一种耐划伤ABS塑料，包括下述重量份的组分;ABS树脂200份，丫-(甲基丙締酷 氧基）丙基S甲氧基硅烷1-5份，耐划伤剂0. 5-1. 5份；
[0013] 所述耐划伤剂为藍麻醇酸酷胺MIPA和/或芥酸酷胺。
[0014] 所述复合耐划伤剂由下述重量份的组分组成；藍麻醇酸酷胺MIPA40-60份和芥酸 酷胺40-60份。
[0015] 本发明还提供了上述耐划伤ABS塑料的制备方法；按配比称取各组分，混合均匀 后，烙融混炼、挤出造粒，即获得所述耐划伤ABS塑料。
[0016] 具体的，可W为按配比称取各组分，在高速混合机中，室温下控制转速在300-400 转/分钟，混合5-10分钟，取出后转入螺杆挤出机中，在160-190°C温度下挤出造粒，即获得 所述耐划伤ABS塑料。
[0017] 显然，在本发明中为提高产品的其他性能，还可W适应性地添加其他助剂，如阻燃 剂、抗氧剂和着色剂等。
[001引着色剂可W为群青藍、永固黄、簡朱红、献菁藍、献菁藍、炭黑、铁白、铺紫等等。可 W在各组分混匀后直接加入着色剂，然后转入螺杆挤出机中，挤出造粒，获得着色后的ABS 塑料。使用各种着色剂获得的ABS塑料，均具有较好的耐划伤效果。
[0019] 具体的，在本发明中：
[0020] 藍麻醇酸酷胺 MIPA，英文名；RICINOLEAMIDE MIPA，CAS 号；40986-29-6。
[00川 芥酸酷胺，英文名；Erucamid，CAS号；112-84-5。
[0022] 发明人通过大量实验得出，将藍麻醇酸酷胺MIPA和芥酸酷胺进行合理复配使用， 耐划伤效果明显，具有协同耐划伤效果，特别针对ABS塑料的耐划伤效果更加优异，拉升强 度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度均较满足要求。
[0023] 本产品的耐划伤性较优异，且制备工艺简单，产品成本低，产品的综合性能较优 异。
[0024] 本发明的耐划伤ABS塑料，可W用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件，可用于 制成汽车用车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热 器护栅和灯罩等。
[0025] 具体的，可W用于生产的汽车内饰件如下：预拉伸盖、预拉伸盖螺盖、中间扶手上 盖下板、压条、地图带压条、中间扶手支撑塑料件、椅背板、大膝部空间椅背板、后排扶手通 道、n焊饰条、嵌饰板骨架、n上装骨架等。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0027] 实施例1-3
[002引按照表1中对应实施例1-3数据称取各原料。
[0029] 将各组分加入到高速混合机中，室温下控制转速在350转/分钟，混合8分钟，取 出后加入群青藍1公斤，转入螺杆挤出机中，在160-190°C温度下挤出造粒，即获得所述耐 划伤ABS塑料。
[0030] 实施例中均加入了群青藍作为着色剂的目的是，w便使用色度计测得刮伤前后表 面颜色偏差A E，考察耐划伤性能。
[0031] 表1 ;耐划伤ABS塑料配方表单位；公斤
[0032]
【主权项】
1. 一种耐划伤ABS塑料，其特征在于，包括下述重量份的组分：ABS树脂200份，y-(甲 基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷1-5份，耐划伤剂0. 5-1. 5份；所述耐划伤剂为蓖麻醇酸 酰胺MIPA和/或芥酸酰胺。
2. 如权利要求1所述耐划伤ABS塑料，其特征在于，所述复合耐划伤剂由下述重量份的 组分组成：蓖麻醇酸酰胺MIPA40-60份和芥酸酰胺40-60份。
3. 如权利要求1所述的耐划伤ABS塑料的制备方法，其特征在于，按配比称取各组分， 混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒。
【专利摘要】本发明公开了一种耐划伤ABS塑料及其制备方法。所述耐划伤ABS塑料，包括下述重量份的组分：ABS树脂200份，γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷1-5份，耐划伤剂0.5-1.5份；所述复合耐划伤剂由下述重量份的组分组成：蓖麻醇酸酰胺MIPA40-60份和芥酸酰胺40-60份。本发明耐划伤性较优异，且制备工艺简单，产品成本低，产品的综合性能较优异。本发明的耐划伤ABS塑料，可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件，特别适合于注塑为各种汽车内饰件。
【IPC分类】C08K5-20, C08L55-02, C08K5-5425
【公开号】CN104725765
【申请号】CN201510141315
【发明人】陈斌, 张荣福, 印玲
【申请人】上海瀚氏模具成型有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月27日