一种安赛蜜合成工艺中磺化反应冷却方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及安赛蜜合成工艺领域，特别是一种安赛蜜合成工艺中磺化反应冷却方法。
【背景技术】
[0002]磺化工段作为影响安赛蜜收率的主要工段，在该工段反应需要要_30°C以下进行才能确保反应顺利进行。传统的安赛蜜生产工艺磺化工段如图1所示，以深冷盐水(30%以上的氯化钙溶液)降温来控制釜内温度，深冷盐水通过盐水栗进入换热器，控制过程中冷损大，间接控制不利于生产调节，受盐水栗效率影响大。该项目利用液氨比重低，沸点低的特点，直接给磺化釜降温，消除了盐水栗对生产的制约，同时减少了机栗的使用，降低了设备维护保养费用，同时由于直接降温，冷损小，停开250KW冰机一台，更消除了深冷盐水对环境的污染，完全能达到化工行业的产品质量标准。
【发明内容】
[0003]针对现有技术冷却方式存在控制过程冷损大，受盐水栗效率影响大的缺点，本发明提供一种安赛蜜合成工艺中磺化反应冷却方法，消除了盐水栗对生产的制约，减少盐水栗的使用，节约大量电能。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种安赛蜜合成工艺中磺化反应冷却方法，其特征在于，采用液氨代替深冷盐水作为冷却剂进入换热器直接对磺化釜进行降温，通过调节液氨流量控制磺化釜内温度以满足磺化反应的温度要求。
[0005]有益效果:通过利用液氨比重低，沸点低的特点，通过液氨的升华带走磺化反应的热量，来达到降温的目的。与现有冷却方法相比，本发明消除了盐水栗对生产的制约，减少盐水栗的使用，节约大量电能。减少盐水箱及干式蒸发冷的设备购置安装费用维修保养费用，减少了每年消耗的氯化钙及软水的使用，消除在检修过程中对环境的影响。
【附图说明】
[0006]图1为现有安赛蜜合成工艺中磺化反应流程图；
图2为本发明的安赛蜜合成工艺中磺化反应流程图。
【具体实施方式】
[0007]如图2所示，本发明提供一种安赛蜜合成工艺中磺化反应冷却方法，利用液氨比重低，沸点低的特点，通过液氨的升华带走磺化反应的热量，来达到降温的目的，采用液氨代替传统使用的深冷盐水作为冷却剂进入换热器直接对磺化釜进行降温，通过调节液氨流量控制磺化釜内温度以满足磺化反应的温度要求。
[0008]具体操作步骤:
I)开启磺化循环栗，使物料进入换热器管程； 2)开启冰机，开启蒸发式冷凝器，打开加氨阀，使液氨进入换热器；
3)通过氨分配缸调节液氨流量控制磺化釜温度；
4)达到反应温度-30°C时开始滴加，并通过氨分配缸加氨量调节釜温。
[0009]本发明消除了盐水栗对生产的制约，减少盐水栗的使用，节约大量电能。
[0010]上述实施例作为本发明的较佳实施方式，详细说明了本发明的技术构思和实施要点，并非是对本发明的保护范围进行限制，凡根据本发明精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种安赛蜜合成工艺中磺化反应冷却方法，其特征在于，采用液氨代替深冷盐水作为冷却剂进入换热器直接对磺化釜进行降温，通过调节液氨流量控制磺化釜内温度以满足磺化反应的温度要求。
【专利摘要】本发明公开一种安赛蜜合成工艺中磺化反应冷却方法，其特征在于，采用液氨代替深冷盐水作为冷却剂进入换热器直接对磺化釜进行降温，通过调节液氨流量控制磺化釜内温度以满足磺化反应的温度要求。有益效果：通过利用液氨比重低，沸点低的特点，通过液氨的升华带走磺化反应的热量，来达到降温的目的。与现有冷却方法相比，本发明消除了盐水泵对生产的制约，减少盐水泵的使用，节约大量电能。减少盐水箱及干式蒸发冷的设备购置安装费用维修保养费用，减少了每年消耗的氯化钙及软水的使用，消除在检修过程中对环境的影响。
【IPC分类】C07D291/06
【公开号】CN105111166
【申请号】CN201510517561
【发明人】王从春, 祁飞
【申请人】安徽金禾实业股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月22日