一种从牡丹鲜花中萃取牡丹花精油的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超临界流体萃取工艺，尤其是一种从牡丹鲜花中萃取牡丹花精油工艺。
【背景技术】
[0002]牡丹是我国传统名贵花卉之一，牡丹花具有浓郁优美的香气，从牡丹鲜花中提取的牡丹花精油广泛应用于日化、食品等行业。传统牡丹鲜花提取常用的方法为浸渍法，渗漉法，水煎煮法，回流提取法等，所用溶剂为水或有机溶剂。但这些方法的不足之处是:有效成分的提取率低，而且产品存在有机溶剂残留。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述的不足提供一种有效成分的提取率高、没有有机溶剂残留的一种从牡丹鲜花中萃取牡丹花精油工艺。
[0004]本发明是这样实现的:一种从牡丹鲜花中萃取牡丹花精油工艺，它是以超临界C02流体为萃取溶剂，将牡丹鲜花放入萃取釜内，当萃取釜内压力为15-25MPa，温度为40-55°C时，萃取釜内的C02将鲜花中的精油等成份溶解，溶解后的C02混合物从萃取釜上部出来进入一级分离釜，C02混合物中的精油等成份的比重大于C02，使得精油等成份与C02分离释放在一级分离釜内，经分离后的C02混合物从一级分离釜上部出来进入二级分离釜，C02混合物中的精油等成份被进一步分离释放在二级分离釜内，C02从二级分离釜上部出来进入循环管道，进行萃取循环；C02萃取循环2?3小时，即可彻底将牡丹鲜花中的精油等成份萃取出来。
[0005]本发明的优点是，用超临界C02流体萃取牡丹花精油，牡丹花精油与C02自然分离，产品无溶剂污染，有效成分的提取率高。
【附图说明】
[0006]图1是本发明一种从牡丹鲜花中萃取牡丹花精油工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图和实施列对本发明作进一步详细的说明。
[0008]按照图1所示流程，将收购来的牡丹鲜花存入冷藏库，萃取生产时每班定量从仓库取出，以保证鲜花有效成份不被破坏。
[0009]萃取时将牡丹鲜花放入萃取釜的物料筒中，将装有鲜花的物料筒放进萃取釜内，关闭釜盖。设置好萃取釜、一级分离釜、二级分离釜的压力和温度。萃取釜和一级分离釜通热水加热，二级分离釜通冷却水冷却。当各釜达到设定温度后，打开C02钢瓶的阀门，萃取溶剂二氧化碳由C02钢瓶放出，经过过滤器后、进入制冷机组进行冷却，经冷却液化后通过C02流量计进入中间储罐，由中间储罐出来的C02经高压栗升压至设定的萃取压力20MPa，使C02成为超临界流体状态，在一定萃取压力下，经过预热器加热到设定的萃取温度，随后从萃取釜底部注入萃取釜内，与鲜花充分接触；当萃取釜内达到设定压力15-25MPa，设定萃取温度40-55°C后，萃取釜内的C02将鲜花中的精油等成份溶解，溶解后的C02混合物从萃取釜上部出来进入一级分离釜，一级分离釜内的温度较萃取釜低，C02混合物中的精油等成份的比重大于C02，使得精油等成份与C02分离释放在一级分离釜内，经分离后的C02混合物从一级分离釜上部出来进入二级分离釜，二级分离釜的温度较一级分离釜低，C02混合物中的精油等成份被进一步分离释放在二级分离釜内，C02从二级分离釜上部出来进入循环管道，进行萃取循环。C02萃取循环2?3小时，即可彻底将牡丹花鲜花中的精油等成份萃取出来。萃取产物(牡丹花精油浸膏)从一级分离釜和二级分离釜底部放出收集。将收集的牡丹花精油浸膏通过分子蒸馏仪或溶剂浸提罐进行提纯，得到牡丹花精油。
【主权项】
1.一种从牡丹鲜花中萃取牡丹花精油工艺，其特征在于，它是以超临界C02流体为萃取溶剂，将牡丹鲜花放入萃取釜内，当萃取釜内压力为15-25MPa，温度为40-55°C时，萃取釜内的C02将鲜花中的精油等成份溶解，溶解后的C02混合物从萃取釜上部出来进入一级分离釜，C02混合物中的精油等成份的比重大于C02，使得精油等成份与C02分离释放在一级分离釜内，经分离后的C02混合物从一级分离釜上部出来进入二级分离釜，C02混合物中的精油等成份被进一步分离释放在二级分离釜内，C02从二级分离釜上部出来进入循环管道，进行萃取循环；C02萃取循环2?3小时，即可彻底将牡丹鲜花中的精油等成份萃取出来。
【专利摘要】本发明公开了一种从牡丹鲜花中萃取牡丹花精油工艺，它是以超临界CO2流体为萃取溶剂，将牡丹鲜花放入萃取釜内，当萃取釜内压力为15-25MPa，温度为40-55℃时，萃取釜内的CO2将鲜花中的精油等成份溶解，溶解后的CO2混合物从萃取釜上部出来进入一级分离釜，CO2混合物中的精油等成份的比重大于CO2，使得精油等成份与CO2分离释放在一级分离釜内，CO2混合物从一级分离釜上部出来进入二级分离釜，CO2混合物中的精油等成份被进一步分离释放在二级分离釜内，CO2从二级分离釜上部出来进入循环管道，进行萃取循环；CO2萃取循环2～3小时，即可彻底将牡丹鲜花中的精油等成份萃取出来。
【IPC分类】C11B9/02
【公开号】CN105132181
【申请号】CN201510496034
【发明人】王剑武, 杨华登
【申请人】上海震樨机电科技发展有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月10日