含共轭亚油酸的茶叶籽油的提取方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及茶叶籽油的提取方法，具体涉及一种含共轭亚油酸的茶叶籽油的提取方法。
【背景技术】
[0002]茶叶籽油是山茶科山茶属植物茶树(Camellia Sinensis 0.Ktze)果实提取的油月旨，被我国卫生部正式批准为新资源油品。茶叶籽油脂肪酸组成主要以不饱和脂肪酸为主，其中油酸含量为46.33%?55.48%、亚油酸含量为23.17%?29.40%。亚油酸异构体共轭亚油酸近年来成为研究热点，其具有抗肿瘤、抗氧化、抗动脉粥样硬化、提高免疫力、等多种重要生理功能。自然界中共轭亚油酸分布极为有限，仅存在于一些反刍动物牛羊等油脂中且含量较低。
[0003]目前，共轭亚油酸的合成主要有化学酸碱催化异构法和生物酶催化异构法。化学法合成的共轭亚油酸异构体繁多，结构不单一，对食品及医药安全带来隐患；生物法能够较好的实现产物异构体单一，与天然存在CLA异构体相似，并且安全无毒等特点受到研究者的关注。
[0004]水酶法利用生物酶降解纤维素、果胶等植物细胞成分促使油脂释放，处理条件温和。研究发现油脂水酶法提取体系中，甘油脂以乳化的形式存在，各脂肪酸之间空间位阻较小，容易对脂肪酸进行酶促改性。
[0005]针对上述已有技术的现状，发明人对茶叶籽油的提取工艺进行深入的研究，拟利用茶叶籽油水酶法提取反应体系特点，直接嫁接亚油酸异构化酶促反应，开发含有共轭亚油酸的茶叶籽油。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种含共轭亚油酸的茶叶籽油的提取方法，其可制备出终产物含有共轭亚油酸的茶叶籽油。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0008]含共轭亚油酸的茶叶籽油的提取方法，包括以下步骤:
[0009](I)茶叶籽粉制备:茶叶籽去壳，粉碎过筛，烘干至恒重，得到茶叶籽粉；
[0010](2)水酶法提取:按照料液重量/体积比为1:2-1:10，称取茶叶籽粉，在此茶叶籽粉中先加入部分水，加热5-15分钟以消灭茶叶籽粉自身酶活性，然后冷却至室温，加入已配置好的果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂及剩余的水，得到茶叶籽粉混合液，搅拌均匀，在30-60°C、搅拌条件下酶解1.5-5h，然后依次进行二次灭酶、离心、分离后得到油样；
[0011]所述果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂中，果胶酶的质量百分比浓度为0.1% -1.0%，用量为1.0-20mL/g茶叶籽粉；亚油酸异构酶的用量为1.0_20mL/g茶叶籽粉。
[0012]采用上述方案后，本发明方法在水酶法提取茶叶籽油过程中采用异构酶对亚油酸进行同步异构化，将茶叶籽油提取与共轭亚油酸合成一体化，得到含有共轭亚油酸的茶叶籽油，酶解液中CLA浓度可达43.50 μ g/mL，在此条件下，提油率达26.2%，经检测分析，开发的茶叶籽油共轭亚油酸含量0.27%。通过本发明方法可丰富茶叶籽油脂肪酸种类，提高其保健价值，为功能性油脂开发提供全新思路。
【具体实施方式】
[0013]实施例一:
[0014]本发明含共轭亚油酸的茶叶籽油的提取方法，包括以下步骤:
[0015](I)茶叶籽粉制备:茶叶籽去壳，粉碎过筛，烘干至恒重，得到茶叶籽粉；
[0016](2)水酶法提取:按照料液重量/体积比为1:5，称取茶叶籽粉10g，在此茶叶籽粉中先加入部分水，加热10分钟以消灭茶叶籽粉自身酶活性，然后冷却至室温，加入已配置好的果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂及剩余的水，得到茶叶籽粉混合液，搅拌均匀，在43°C、搅拌条件下酶解3.5h，得到酶解液，然后对酶解液依次进行二次灭酶、离心、分离后得到油样；
[0017]所述果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂中，果胶酶的质量百分比浓度为0.2%，用量为6.86mL/g茶叶籽粉；亚油酸异构酶的用量为5.58mL/g茶叶籽粉。
[0018]本实施例为本发明的最佳实施例，本实施例中，酶解液中CLA浓度可达43.50 μ g/mL，在此条件下，提油率达26.2%。
[0019]实施例二:
[0020]本发明含共轭亚油酸的茶叶籽油的提取方法，包括以下步骤:
[0021](I)茶叶籽粉制备:茶叶籽去壳，粉碎过筛，烘干至恒重，得到茶叶籽粉；
[0022](2)水酶法提取:按照料液重量/体积比为1:2，称取茶叶籽粉10g，在此茶叶籽粉中先加入部分水，加热5分钟以消灭茶叶籽粉自身酶活性，然后冷却至室温，加入已配置好的果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂及剩余的水，得到茶叶籽粉混合液，搅拌均匀，在30°C、搅拌条件下酶解1.5h，得到酶解液，然后对酶解液依次进行二次灭酶、离心、分离后得到油样；
[0023]所述果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂中，果胶酶的质量百分比浓度为0.5%，用量为3mL/g茶叶籽粉；亚油酸异构酶的用量为13mL/g茶叶籽粉。
[0024]本实施例中，酶解液中CLA浓度达35.9 μ g/mL,在此条件下，提油率达25.1 %。
[0025]实施例三:
[0026]本发明含共轭亚油酸的茶叶籽油的提取方法，包括以下步骤:
[0027](I)茶叶籽粉制备:茶叶籽去壳，粉碎过筛，烘干至恒重，得到茶叶籽粉；
[0028](2)水酶法提取:按照料液重量/体积比为1:2，称取茶叶籽粉10g，在此茶叶籽粉中先加入部分水，加热5分钟以消灭茶叶籽粉自身酶活性，然后冷却至室温，加入已配置好的果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂及剩余的水，得到茶叶籽粉混合液，搅拌均匀，在30°C、搅拌条件下酶解1.5h，得到酶解液，然后对酶解液依次进行二次灭酶、离心、分离后得到油样；
[0029]所述果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂中，果胶酶的质量百分比浓度为0.5%，用量为13mL/g茶叶籽粉；亚油酸异构酶的用量为7mL/g茶叶籽粉。
[0030]本实施例中，酶解液中CLA浓度达34.8 μ g/mL，在此条件下，提油率达24.5%。
[0031]实施例四:
[0032]本发明含共轭亚油酸的茶叶籽油的提取方法，包括以下步骤:
[0033](I)茶叶籽粉制备:茶叶籽去壳，粉碎过筛，烘干至恒重，得到茶叶籽粉；
[0034](2)水酶法提取:按照料液重量/体积比为1:10，称取茶叶籽粉10g，在此茶叶籽粉中先加入部分水，加热15分钟以消灭茶叶籽粉自身酶活性，然后冷却至室温，加入已配置好的果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂及剩余的水，得到茶叶籽粉混合液，搅拌均匀，在60°C、搅拌条件下酶解5h，得到酶解液，然后对酶解液依次进行二次灭酶、离心、分离后得到油样；
[0035]所述果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂中，果胶酶的质量百分比浓度为1.0%，用量为10mL/g茶叶籽粉；亚油酸异构酶的用量为5mL/g茶叶籽粉。
[0036]本实施例中，酶解液中CLA浓度可达25.3 μ g/mL，在此条件下，提油率达23.8%。
[0037]实施例五:
[0038]本发明含共轭亚油酸的茶叶籽油的提取方法，包括以下步骤:
[0039](I)茶叶籽粉制备:茶叶籽去壳，粉碎过筛，烘干至恒重，得到茶叶籽粉；
[0040](2)水酶法提取:按照料液重量/体积比为1:10，称取茶叶籽粉10g，在此茶叶籽粉中先加入部分水，加热15分钟以消灭茶叶籽粉自身酶活性，然后冷却至室温，加入已配置好的果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂及剩余的水，得到茶叶籽粉混合液，搅拌均匀，在60°C、搅拌条件下酶解5h，得到酶解液，然后对酶解液依次进行二次灭酶、离心、分离后得到油样；
[0041]所述果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂中，果胶酶的质量百分比浓度为1.0%，用量为lmL/g茶叶籽粉；亚油酸异构酶的用量为13mL/g茶叶籽粉。
[0042]本实施例中，酶解液中CLA浓度可达20.5 μ g/mL，在此条件下，提油率达23%。
【主权项】
1.含共轭亚油酸的茶叶籽油的提取方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)茶叶籽粉制备:茶叶籽去壳，粉碎过筛，烘干至恒重，得到茶叶籽粉； (2)水酶法提取:按照料液重量/体积比为1:2_1:10，称取茶叶轩粉，在此茶叶轩粉中先加入部分水，加热5-15分钟以消灭茶叶籽粉自身酶活性，然后冷却至室温，加入已配置好的果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂及剩余的水，得到茶叶籽粉混合液，搅拌均匀，在30-60°C、搅拌条件下酶解1.5-5h，然后依次进行二次灭酶、离心、分离后得到油样； 所述果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂中，果胶酶的质量百分比浓度为0.1% -1.0%，用量为1.0-20mL/g茶叶籽粉；亚油酸异构酶的用量为1.0_20mL/g茶叶籽粉。
【专利摘要】本发明公开了一种含共轭亚油酸的茶叶籽油的提取方法，包括以下步骤：(1)茶叶籽粉制备：茶叶籽去壳，粉碎过筛，烘干至恒重,得到茶叶籽粉；(2)水酶法提取：按照料液重量/体积比为1：2-1：10，称取茶叶籽粉，在此茶叶籽粉中先加入部分水，加热5-15分钟以消灭茶叶籽粉自身酶活性，然后冷却至室温，加入已配置好的果胶酶与亚油酸异构酶的复合制剂及剩余的水，得到茶叶籽粉混合液，搅拌均匀，在30-60℃、搅拌条件下酶解1.5-5h，然后依次进行二次灭酶、离心、分离后得到油样。本发明结合水酶法提油工艺对亚油酸进行同步异构化，首次在提油过程中开发含有共轭亚油酸的茶叶籽油，进一步提高了茶叶籽油营养价值，为水酶法技术发展提供了更为广阔的空间。
【IPC分类】A23D9/04, C11B1/04, C11B1/10
【公开号】CN105154213
【申请号】CN201510438143
【发明人】王晓琴, 黄兵兵
【申请人】华侨大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月23日