专利名称：一种绿茶叶籽油苦涩味的去除方法
技术领域：
本发明涉及绿茶叶籽油的加工，尤其涉及一种绿茶叶籽油苦涩味的去除方法。
背景技术：
绿茶是中国主要的茶类，全国年产10万吨以上，我国绿茶生产的范围覆盖了我国的大部分地区。绿茶叶籽是绿茶树的果实，用绿茶叶籽榨取的油脂是一种富含高不饱和脂肪酸的油脂，但又苦又涩，适口性差。因此，成熟的茶叶籽除繁殖茶树外，其余大部分自然脱落，在地里腐烂，造成了资源的浪费。我国有180多万亩茶园，有充足的绿茶叶籽资源，产量按450 kg/亩计算，潜在的绿茶叶籽资源约为80万t，如能解决绿茶叶籽油又苦又涩的技术难题，可以变废为宝，增加茶农收入，促进农业产业结构调整，保持绿茶生产的可持续发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种绿茶叶籽油苦涩味的去除方法，用该方法制备的绿茶叶籽油，没有苦涩味，适口性好，而且具有一定的保健作用和营养价值。本发明是这样实现的，其方法步骤为
1、榨油选择干燥成熟的绿茶叶籽按传统方法榨油，控制压榨温度小于70°c，获得绿茶叶籽毛油；
2、水洗用40°C左右的清水或淡盐水冲洗绿茶叶籽毛油，水洗时间15-30分钟，脱除绿茶叶籽毛油中的水溶性苦涩物质；
3、碱炼用18-45波美度的氢氧化钠溶液与水洗后的绿茶叶籽毛油进行碱炼脱酸，碱炼温度:45-60 0C ；
4、吸附将碱炼后的茶叶籽油与活性碳混合，在真空度720mmHg，温度90°C的状态下， 时间1小时进行吸附脱味脱色；
5、水蒸汽去味在高温、高真空状态下，用过热饱和蒸汽对绿茶叶籽油进行蒸馏去味， 过热饱和水蒸气温度160°C，真空度750MM汞柱，蒸馏时间为200分钟。6、灌装将经过上述工序的绿茶叶籽油泵入包装车间进行灌装，严格控制包装车间始终保持干燥、清洁、明亮的环境、每次室内紫外线灯杀菌30min以上，人员及设备按规定的卫生标准消毒、杀菌。本发明的优点是去味工艺简单方便；而且既去除了绿茶叶籽油的苦涩味，又能确保成品绿茶叶籽油达到国家食用油标准。具体实施方法
技术领域：
本发明是这样实现的，其方法步骤为
1、榨油选择干燥成熟的绿茶叶籽按传统方法榨油，控制压榨温度小于70°c，获得绿茶叶籽毛油；
2、水洗用40°C左右的清水或淡盐水冲洗绿茶叶籽毛油，水洗时间15-30分钟，脱除绿茶叶籽毛油中的水溶性苦涩物质；
3、碱炼用18-45波美度的氢氧化钠溶液与水洗后的绿茶叶籽毛油进行碱炼脱酸，碱炼温度为45-60°C ；
4、吸附将碱炼后的茶叶籽油与活性碳混合，在真空度720mmHg，温度90°C的状态下， 时间1小时进行吸附脱味脱色；
5、水蒸汽去味在高温、高真空状态下，用过热饱和蒸汽对绿茶叶籽油进行蒸馏去味， 过热饱和水蒸气温度160°C，真空度750MM汞柱，蒸馏时间为200分钟。 6、灌装将经过上述工序的绿茶叶籽油泵入包装车间进行灌装，严格控制包装车间始终保持干燥、清洁、明亮的环境、每次室内紫外线灯杀菌30min以上，人员及设备按规定的卫生标准消毒、杀菌。
权利要求
1. 一种绿茶叶籽油苦涩味的去除方法，其特征是方法步骤为1)榨油选择干燥成熟的绿茶叶籽按传统方法榨油，控制压榨温度小于70°c，获得绿茶叶籽毛油；2)水洗用40°C左右的清水或淡盐水冲洗绿茶叶籽毛油，水洗时间15-30分钟，脱除绿茶叶籽毛油中的水溶性苦涩物质；3)碱炼用18-45波美度的氢氧化钠溶液与水洗后的绿茶叶籽毛油进行碱炼脱酸，碱炼温度为45-60°C ；4)吸附将碱炼后的茶叶籽油与活性碳混合，在真空度720mmHg，温度90°C的状态下， 时间1小时进行吸附脱味脱色；5)水蒸汽去味在高温、高真空状态下，用过热饱和蒸汽对绿茶叶籽油进行蒸馏去味， 过热饱和水蒸气温度160°C，真空度750MM汞柱，蒸馏时间为200分钟；6)灌装将经过上述工序的绿茶叶籽油泵入包装车间进行灌装，严格控制包装车间始终保持干燥、清洁、明亮的环境、每次室内紫外线灯杀菌30min以上，人员及设备按规定的卫生标准消毒、杀菌。
全文摘要
一种绿茶叶籽油苦涩味的去除方法，其方法步骤为1、榨油选择绿茶叶籽按传统方法榨油，控制压榨温度小于70℃；2、水洗用40℃左右的清水或淡盐水冲洗绿茶叶籽毛油；3、碱炼用18-45波美度的氢氧化钠溶液与水洗后的绿茶叶籽毛油进行碱炼脱酸；4、吸附将碱炼后的茶叶籽油与活性碳混合，进行吸附脱味脱色；5、水蒸汽去味在高温、高真空状态下，用过热饱和蒸汽对绿茶叶籽油进行蒸馏去味；6、灌装将经过上述工序的绿茶叶籽油泵入包装车间进行灌装。本发明的优点是去味工艺简单方便；而且既去除了绿茶叶籽油的苦涩味，又能确保成品绿茶叶籽油达到国家食用油标准。
文档编号A23D7/04GK102334562SQ20111032077
公开日2012年2月1日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者蒋文 申请人:蒋文