一种高危环境下用消防靴胶底的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于鞋制品技术领域，具体涉及一种高危环境下用消防靴胶底。
【背景技术】
[0002]消防靴是消防人员的必备用品，由于消防靴所使用的环境比较恶劣，因此，传统的消防靴在制造时经常在其底部及上部加装有防穿刺、防砸用钢板，这种加装有防穿刺、防砸钢板的消防靴尽管能够满足在恶劣环境下的使用要求，但是，这种消防靴具有较大的重量，使用者在使用时穿起来很不舒适，并且此种消防靴也大大地影响了使用者在走路时的灵活度并影响灭火效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种高危环境下用消防靴胶底，该消防靴胶底耐油性能体积变化小，250°C温度下胶底无燃烧、滴漏、熔化或气泡引发的损伤严重现象。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种高危环境下用消防靴胶底，由以下两部分原料制备而成:第一部分由以下重量份的原料制备而成:丁晴橡胶33.43-35.46，氯丁橡胶14.159-15.20，氧化锌2.60-2.65，十八烷酸1.01-1.10，氧化镁1.99-2.10，N-异丙基-N-苯基对苯二胺
0.70-0.76，2，2，4-三甲基-1，2—二氢化喹啉0.45-0.53，补强剂25.29-25.35，溴系阻燃剂4.50-4.60，三氧化二锑 1.48-1.52，葵二酸二辛脂 6.50-6.60，氧茚树脂 2.49-2.54 ;第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺7~9 g，促进剂1，2-硫醇基咪唑啉1~3g，促进剂 CZ 7-9 g，促进剂 TMTD 2.5-3.5 g。
[0005]根据上述的高危环境下用消防靴胶底，由以下两部分原料制备而成:第一部分由以下重量份的原料制备而成:丁晴橡胶33.43-35.46，氯丁橡胶14.159-15.20，氧化锌2.60-2.65，十八烷酸1.01-1.10，氧化镁1.99-2.10，N-异丙基-N-苯基对苯二胺
0.70-0.76，2，2，4-三甲基-1，2—二氢化喹啉0.45-0.53，补强剂25.29-25.35，溴系阻燃剂4.50-4.60，三氧化二锑 1.48-1.52，葵二酸二辛脂 6.50-6.60，氧茚树脂 2.49-2.54 ;第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺8 g，促进剂1，2-硫醇基咪唑啉2 g，促进剂CZ 8 g，促进剂TMTD 3 g ο
[0006]根据上述的高危环境下用消防靴胶底，由以下两部分原料制备而成:第一部分由以下重量份的原料制备而成:丁晴橡胶33.5-35.2，氯丁橡胶14.16-15.0，氧化锌2.62-2.63，十八烷酸1.03-1.06，氧化镁2.0-2.10，N-异丙基-N-苯基对苯二胺
0.71-0.73，2，2，4-三甲基-1, 2—二氢化喹啉0.48-0.52，补强剂25.3-25.32，溴系阻燃剂4.52-4.56，三氧化二锑 1.49-1.50，葵二酸二辛脂 6.52-6.58，氧茚树脂 2.51-2.53 ;第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺8 g，促进剂1，2-硫醇基咪唑啉2 g，促进剂CZ 8 g，促进剂TMTD 3 g ο
[0007]根据上述的高危环境下用消防靴胶底，由以下两部分原料制备而成:第一部分由以下重量份的原料制备而成:丁晴橡胶34.2，氯丁橡胶14.72，氧化锌2.63，十八烷酸1.05，氧化镁2.0，N-异丙基-N-苯基对苯二胺0.72，2，2，4-三甲基-1，2—二氢化喹啉0.49，补强剂25.31，溴系阻燃剂4.53，三氧化二锑1.50，葵二酸二辛脂6.55，氧茚树脂2.52 ;第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺8 g，促进剂1，2-硫醇基咪唑啉2 g，促进剂CZ 8 g，促进剂TMTD 3 g。
[0008]所述补强剂为炭黑N339、炭黑N330、炭黑N220或白炭黑。
[0009]
与现有技术相比，本发明取得的有益效果:
1.本发明配方中采用丁晴橡胶和氯丁橡胶按照一定配比组合用作主体材料，满足高弹性和耐磨性；与有效硫化体系结合，生产出的耐高温的橡胶鞋底用胶料，降低了生产成本，提高了鞋底与帮面粘合的强度和稳定性。
[0010]2.本发明配方得到的高危环境下用消防靴胶底经第三方实验室检测，消防靴耐油性能体积变化为1%，耐热性能测试中，将胶底放入沙浴温度250°c ±5°C，加热40min冷却至室温后，胶底无燃烧、滴漏、熔化或气泡引发的损伤严重现象。耐燃烧性测试中，胶底移开火焰后，其燃烧时间不超过2s，灼热时间不超过5s，完全符合国内或国外标准中对特定防火消防靴的各项胶底性能要求。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明进一步的描述，但是并不限制本发明的内容。
[0012]实施例1
一种高危环境下用消防靴胶底，由以下两部分原料制备而成:第一部分由以下重量份的原料制备而成:丁晴橡胶33.43-35.46，氯丁橡胶14.159-15.20，氧化锌2.60-2.65，十八烷酸1.01-1.10，氧化镁1.99-2.10，N-异丙基-N-苯基对苯二胺0.70-0.76，2，2，4-三甲基-1, 2- 二氢化喹啉0.45-0.53，补强剂25.29-25.35，溴系阻燃剂4.50-4.60，三氧化二铺
1.48-1.52，葵二酸二辛脂6.50-6.60，氧茚树脂2.49-2.54 ;第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺7~9 g，促进剂1，2-硫醇基咪唑啉1~3 g，促进剂CZ 7-9 g，促进剂 TMTD 2.5-3.5 g。
[0013]本发明配方得到的高危环境下用消防靴胶底经第三方实验室检测，消防靴耐油性能体积变化为1% ;耐热性能测试中，将胶底放入沙浴温度250°C ±5°C，加热40min冷却至室温后，胶底无燃烧、滴漏、熔化或气泡引发的损伤严重现象。耐燃烧性测试中，胶底移开火焰后，其燃烧时间不超过2s，灼热时间不超过5s，完全符合国内或国外标准中对特定防火消防靴的各项胶底性能要求。
[0014]实施例2
一种高危环境下用消防靴胶底，由以下两部分原料制备而成:第一部分由以下重量份的原料制备而成:丁晴橡胶34.2，氯丁橡胶14.72，氧化锌2.63，十八烷酸1.05，氧化镁
2.0, N-异丙基-N-苯基对苯二胺0.72，2，2，4-三甲基-1，2—二氢化喹啉0.49，炭黑N33925.31，溴系阻燃剂4.53，三氧化二锑1.50，葵二酸二辛脂6.55，氧茚树脂2.52 ;第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺8 g，促进剂1，2-硫醇基咪唑啉2 g，促进剂CZ 8 g，促进剂 TMTD 3 g。
[0015]实施例3
一种高危环境下用消防靴胶底，由以下两部分原料制备而成:第一部分由以下重量份的原料制备而成:丁晴橡胶33.43，氯丁橡胶15.20，氧化锌2.60，十八烷酸1.10，氧化镁
1.99，N-异丙基-N-苯基对苯二胺0.76，2，2，4-三甲基-1，2—二氢化喹啉0.45，炭黑N33925.35，溴系阻燃剂4.50，三氧化二锑1.52，葵二酸二辛脂6.50，氧茚树脂2.54 ;第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺7 g，促进剂1，2-硫醇基咪唑啉3 g，促进剂CZ 7 g，促进剂 TMTD 3.5 g。
[0016]实施例4
一种高危环境下用消防靴胶底，由以下两部分原料制备而成:第一部分由以下重量份的原料制备而成:丁晴橡胶33.62，氯丁橡胶15.10，氧化锌2.62，十八烷酸1.08，氧化镁
2.0, N-异丙基-N-苯基对苯二胺0.72，2，2，4-三甲基-1，2—二氢化喹啉0.47，炭黑N33025.32，溴系阻燃剂4.53，三氧化二锑1.51，葵二酸二辛脂6.52，氧茚树脂2.52 ;第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺7.6 g，促进剂1，2-硫醇基咪唑啉1.8 g，促进剂 CZ 8.6 g，促进剂 TMTD 3.2 g ο
[0017]实施例5
一种高危环境下用消防靴胶底，由以下两部分原料制备而成:第一部分由以下重量份的原料制备而成:丁晴橡胶33.54，氯丁橡胶15.0，氧化锌2.64，十八烷酸1.03，氧化镁
2.02，N-异丙基-N-苯基对苯二胺0.72，2，2，4-三甲基-1，2—二氢化喹啉0.46，补强剂25.31，溴系阻燃剂4.54，三氧化二锑1.49，葵二酸二辛脂6.57，氧茚树脂2.51 ;第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺7.4 g，促进剂1，2-硫醇基咪唑啉2.3 g，促进剂 CZ 8.2 g，促进剂 TMTD 3.2 g ο
[0018]实施例6
一种高危环境下用消防靴胶底，由以下两部分原料制备而成:第一部分由以下重量份的原料制备而成:丁晴橡胶34.46，氯丁橡胶14.8，氧化锌2.63，十八烷酸1.07，氧化镁
2.01，N-异丙基-N-苯基对苯二胺0.75，2，2，4-三甲基-1，2—二氢化喹啉0.48，补强剂25.30，溴系阻燃剂4.58，三氧化二锑1.49，葵二酸二辛脂6.54，氧茚树脂2.51 ;第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺8.2 g，促进剂1，2-硫醇基咪唑啉1.6