耐划伤abs塑料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种塑料材料及其制备方法，尤其设及一种耐划伤ABS塑料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] ABS塑料是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB, PAN, PS的各种性能有机 地统一起来，兼具初、硬、刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙締腊、下二締和苯乙締的S元 共聚物，A代表丙締腊，B代表下二締，S代表苯乙締。
[0003] ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表 板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、n锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则 广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS 管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家 具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
[0004] ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可W进行喷 涂金属、电锻、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和 消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。但电子电器的元件或部件 在使用过程中不断与周围材料发生摩擦或解除，电荷会不断的积累增加，产生静电现象，如 果运些电荷不排除，就有可能吸附灰尘和污垢，影响元件或部件的功能，严重的可能引起火 灾等危害，因此，近年来在电子电器市场，ABS树脂在要求耐划伤和高耐热的电子/电器市 场中将保持其地位，耐划伤与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有 明显的优势。
【发明内容】
阳0化]针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一提供一种耐划 伤ABS塑料的制备方法。
[0006] 本发明所要解决的技术问题之二提供上述耐划伤ABS塑料，具有良好的耐划伤性 能。
[0007] 本发明目的是通过如下技术方案实现的：
[0008] 一种耐划伤ABS塑料的制备方法，包括W下步骤：
[0009] (1)将烘烤后的玻璃纤维加入偶联剂溶液中，超声振荡，烘干，得到改性玻璃纤 维；
[0010] (2)将ABS树脂、改性玻璃纤维、耐划伤剂混合均匀后送入螺杆挤出机烙融混炼； 1] 做挤出造粒，即得所述耐划伤ABS塑料。
[0012] 优选地，所述步骤（1)中偶联剂溶液与玻璃纤维的质量比0.5:1-2:1，所述偶联剂 由40-60wt%异丙基S(十二烷基苯横酷基）铁酸醋和40-60wt%异丙基S(二辛基憐酸 酷氧基）铁酸醋组成。 阳01引优选地，所述步骤似中改性玻璃纤维与ABS树脂的质量比5:100-15:100,耐划伤 剂与ABS树脂的质量比0. 3:100-0. 7:100,所述的耐划伤剂由40-60wt 硬脂酸甘油醋和 40-60wt% 2-径基-1，2, 3-丙S簇酸S(十八烷基醋）组成。
[0014] 优选地，所述步骤（1)为将偶联剂用无水乙醇溶解，得到偶联剂溶液，偶联剂溶液 中偶联剂与无水乙醇质量比为0. 1 :100-0. 5 :100。
[0015] 优选地，所述步骤（2)为在高速混合机中，室溫下控制转速在300-500转/分钟， 揽拌10-30min混合均匀，取出后转入螺杆挤出机中，机头溫度为170-200°C，烙融段的加工 溫度为 160-190°C。
[0016] 优选地，所述步骤（3)螺杆转速为250-35化pm。
[0017] 显然，在本发明中为提高产品的其他性能，还可W适应性地添加其他助剂，如阻燃 剂、着色剂和抗静电剂等。
[0018] 着色剂可W为群青蓝、永固黄、儒朱红、献菁蓝、献菁蓝、炭黑、铁白、儘紫等等。可 W在各组分混匀后直接加入着色剂，然后转入螺杆挤出机中，挤出造粒，获得着色后的ABS 塑料。使用各种着色剂获得的ABS塑料，均具有较好的耐划伤效果。
[0019] 具体的，在本发明中：
[0020] 异丙基S(十二烷基苯横酷基）铁酸醋，CAS号：61417-55-8。
[0021] 异丙基S(二辛基憐酸酷氧基）铁酸醋，CAS号：65345-34-8。
[0022] S硬脂酸甘油醋，CAS号：555-43-1。
[0023]2-径基-1，2, 3-丙S簇酸S(十八烷基醋），CAS号：7775-50-0。
[0024] 本发明通过通过合理的配比，优选出适合提高ABS塑料力学性能的无机填料、耐 磨剂的种类及用量，在ABS塑料中添加少量偶联剂改性的玻璃纤维，对ABS塑料具有更好的 改性效果，铁酸醋偶联剂能显著提升玻璃纤维与ABS树脂的界面结合力，提高了耐磨性，得 到综合性能优良的材料。
[00巧]本发明的耐划伤ABS塑料，可W用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件，可用于 制成汽车用车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热 器护栅和灯罩等。
[00%] 具体的，可W用于生产的汽车内饰件如下：预拉伸盖、预拉伸盖螺盖、中间扶手上 盖下板、压条、地图带压条、中间扶手支撑塑料件、椅背板、大膝部空间椅背板、后排扶手通 道、n焊饰条、嵌饰板骨架、n上装骨架等。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[002引实施例中均加入了群青蓝作为着色剂的目的是，W便使用色度计测得刮伤前后表 面颜色偏差AE，考察耐划伤性能。
[0029]ABS树脂，采用中国石油吉林石化公司生产的牌号为0215A的ABS树脂。
[0030] 玻璃纤维，采用安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司生产的无碱玻璃纤维，直径 为4-9Jim，长度为50mm。 阳0川 实施例1 阳0巧耐划伤ABS塑料的制备方法，包括W下步骤： 阳03引 （1)将玻璃纤维放入400°C的马弗炉中烘烤4min;将0. 03kg偶联剂用IOkg无水 乙醇溶解，得到偶联剂溶液；取IOkg烘烤后的玻璃纤维加入偶联剂溶液中，超声振荡0.化， 取出玻纤放置在ll〇°C烘箱中烘干化，得到改性玻璃纤维。
[0034] (2)将IOOkgABS树脂、IOkg改性玻璃纤维、0. 5kg耐划伤剂加入到高速混合机中， 室溫下控制转速在400转/分钟，揽拌20min混合均匀，取出后转入螺杆挤出机中，机头溫 度为180°C，，烙融段的加工溫度为170°C。
[00对 做螺杆转速为30化pm挤出造粒，即得所述耐划伤ABS塑料。
[0036] 所述偶联剂由50wt%异丙基S(十二烷基苯横酷基）铁酸醋和50wt%异丙基S (二辛基憐酸酷氧基）铁酸醋组成。
[0037] 所述的耐划伤剂由50wt%S硬脂酸甘油醋和50wt% 2-径基-1，2, 3-丙S簇酸S (十八烷基醋）组成。 阳0測 实施例2
[0039] 按实施例1的方法和原料配比制备耐划伤ABS塑料，区别仅仅在于：所述偶联剂为 异丙基S(十二烷基苯横酷基）铁酸醋，得到实施例2的耐划伤ABS塑料。 W40] 实施例3
[0041] 按实施例1的方法和原料配比制备耐划伤ABS塑料，区别仅仅在于：所述偶联剂为 异丙基S(二辛基憐酸酷氧基）铁酸醋，得到实施例3的耐划伤ABS塑料。 柳42] 实施例4
[0043] 按实施例1的方法和原料配比制备耐划伤ABS塑料，区别仅仅在于：所述的耐划伤 剂为S硬脂酸甘油醋，得到实施例4的耐划伤ABS塑料。 W44] 实施例5 W45] 按实施例1的方法和原料配比制备耐划伤ABS塑料，区别仅仅在于：所述的耐划伤 剂为2-径基-1，2, 3-丙S簇酸S(十八烷基醋），得到实施例5的耐划伤ABS塑料。 阳〇46] 测试例1
[0047] 对实施例1-5的ABS塑料常规性能和耐划伤性能进行测试。 W48] 耐划伤性能的测试方法为使用划伤测试仪评价划伤程度。用一把机械驱动的刮刀 在ABS塑料表明刮出一个线段图形。每个刮刀在一个方向上只刮一次。然后利用一个色度 计测得未刮伤表面相比的颜色偏差AE。 W例测试条件为：
[0050] 溫度：23±5°C，支撑力：10N，划伤速度：1000mm/min，刮刀直径：1mm。 阳05U 表1 :ABS塑料耐划伤性能测试表
[0052]
[0053] 比较实施例I与实施例2-3,实施例I异丙基=(十二烷基苯横酷基）铁酸醋和 异丙基=(二辛基憐酸酷氧基）铁酸醋复配）划伤后的色差AE明显低于实施例2-3 (异 丙基=(十二烷基苯横酷基）铁酸醋和异丙基=(二辛基憐酸酷氧基）铁酸醋中单一原 料）；比较实施例1与实施例4-5,实施例1 (S硬脂酸甘油醋和2-径基-1，2, 3-丙S簇酸 S(十八烷基醋）复配）划伤后的色差AE明显低于实施例4-5 (S硬脂酸甘油醋和2-径 基-1，2, 3-丙=簇酸=(十八烷基醋）中单一原料）。 阳054]测试例2 阳05引表2 :ABS塑料常规性能测试表
[0057] 比较实施例1与实施例2-3,实施例1异丙基=(十二烷基苯横酷基）铁酸醋和异 丙基S(二辛基憐酸酷氧基）铁酸醋复配）ABS塑料常规性能明显优于实施例2-3(异丙基 =(十二烷基苯横酷基）铁酸醋和异丙基=(二辛基憐酸酷氧基）铁酸醋中单一原料）。
【主权项】
1. 一种耐划伤ABS塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将烘烤后的玻璃纤维加入偶联剂溶液中，超声振荡，烘干，得到改性玻璃纤维； (2) 将ABS树脂、改性玻璃纤维、耐划伤剂混合均匀后送入螺杆挤出机熔融混炼； ⑶挤出造粒，即得所述耐划伤ABS塑料。2. 如权利要求1所述耐划伤ABS塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)中偶联剂 溶液与玻璃纤维的质量比〇. 5:1-2:1，所述偶联剂由40-60wt%异丙基三（十二烷基苯磺酰 基）钛酸酯和40-60wt%异丙基三（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯组成。3. 如权利要求1所述的耐划伤ABS塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2) 中改性玻璃纤维与ABS树脂的质量比5:100-15:100，耐划伤剂与ABS树脂的质量比 0? 3:100-0. 7:100,所述的耐划伤剂由40-60wt%三硬脂酸甘油酯和40-60wt% 2-羟 基-1，2, 3-丙三羧酸三（十八烷基酯）组成。4. 如权利要求1所述的耐划伤ABS塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)为将 偶联剂用无水乙醇溶解，得到偶联剂溶液，偶联剂溶液中偶联剂与无水乙醇质量比为〇. 1 : 100-0. 5:IOOo5. 如权利要求1所述的耐划伤ABS塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2)为在高 速混合机中，室温下控制转速在300-500转/分钟，搅拌10-30min混合均匀，取出后转入螺 杆挤出机中，机头温度为170-200°C，熔融段的加工温度为160-190°C。6. 如权利要求1所述的耐划伤ABS塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3)螺杆转 速为 250-350rpm。7. -种耐划伤ABS塑料，其特征在于，由权利要求1-6中任一项所述的方法制备而成。
【专利摘要】本发明公开了一种耐划伤ABS塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将烘烤后的玻璃纤维加入偶联剂溶液中，超声振荡，烘干，得到改性玻璃纤维；(2)将ABS树脂、改性玻璃纤维、耐划伤剂混合均匀后送入螺杆挤出机熔融混炼；(3)挤出造粒，即得所述耐划伤ABS塑料。本发明通过合理的配比，优选出适合提高ABS塑料力学性能的无机填料、耐磨剂的种类及用量，在ABS塑料中添加少量偶联剂改性的玻璃纤维，对ABS塑料具有更好的改性效果，钛酸酯偶联剂能显著提升玻璃纤维与ABS树脂的界面结合力，提高了耐磨性，得到综合性能优良的材料。
【IPC分类】C08K5/103, C08K7/14, C08L55/02, C08K9/04, C08K13/06, C08K5/11
【公开号】CN105219013
【申请号】CN201510796892
【发明人】陈斌, 张荣福, 印玲, 赵亚红, 陆一鸣
【申请人】上海瀚氏模具成型有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月18日