一种大结构户内电压互感器及其浇铸工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及互感器生产技术领域，具体地说是一种大结构户内电压互感器及其诱 铸工艺。
【背景技术】
[0002] 互感器（instrumenttransformer)又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感 器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要 是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压（IOOV)或标准小电流（5A或1A，均指额定 值），W便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来 隔开高电压系统，W保证人身和设备的安全，用非常广泛。
[0003] 随着人们生活范围扩展至特殊领域或极端环境下，互感器的使用也普及到运些环 境中，对互感器的质量提出了更高的要求。
[0004] 由于大结构电压互感器产品外包树脂层较厚，环氧树脂化学反应时内应力大，易 造成产品内部的内应力不能完全释放，导致产品内部出现细小裂纹，影响产品的局部放电 指标，甚至会使产品在电网运行过程由于内应力作用产生开裂及对地击穿，造成电网运行 事故。
【发明内容】
阳〇化]为了提高互感器的使用稳定性，提高其加工工艺性能和热机械性能W及电热性等 综合性能，本发明提供一种大结构户内电压互感器及其诱铸工艺。
[0006] 本发明解决其技术问题采用W下技术方案来实现：
[0007] 一种大结构户内电压互感器，其组分包括环氧树脂、固化剂、促进剂、活性娃微粉 填料和色浆，所述各组分的质量配比为：环氧树脂100份、固化剂100份、促进剂0. 4份、400 目的活性娃微粉填料300份至400份、色浆3份。
[0008] 所述各组分的最佳质量配比为：环氧树脂100份、固化剂100份、促进剂0. 4份、 400目的活性娃微粉填料350份、色浆3份。
[0009] 所述环氧树脂为肥-8537型，所述固化剂为HH-8537型。
[0010] 一种大结构户内电压互感器的诱铸工艺，包括W下步骤：
[0011] (1)备料：将环氧树脂预热至70°C，将固化剂预热至70°C待用；
[0012] (2)预混料：将环氧树脂、固化剂、活性娃微粉填料、色浆依次加入预混罐，在 70°C-75°C、常压条件下预混料20min-30min;
[0013] (3)抽真空：常压预混后，保持溫度不变，开启真空累，在压力为15化a-300pa条件 下，揽拌脱气lh-3h，具体时间W脱气完全为准；
[0014] (4)终混料：在配料罐中加入促进剂，继续真空混料脱气处理lOmin，保持溫度为 70°C-75°C;特别注意加入促进剂的终混料不可存放过长时间，否则可能导致混合料的粘度 异常增长，甚至在混料罐中固化，影响诱注正常完成；
[0015] (5)诱注准备：诱注罐内应提前放置好待诱注模具（已装好嵌件预热至规定溫度， 模具放置位置应便于诱注和观察），之后关闭诱注罐口进行预热，预热溫度为8(TC，保持运 个溫度至诱注完成，诱注开始前诱注罐内气压应抽至20化a-300pa真空状态；
[0016] (6)诱注：终混罐混料结束后，立即开始诱注，同时控制诱注放料速度，使诱注液 不能溢出，诱注罐真空度控制在20化曰-30化曰，整个诱注过程应不超过Ih;
[0017] (7)诱注抽真空及补液：诱注停止后，关闭手动阀n，诱注罐内仍需保持真空 20化a-30化曰，保持时间为20min-30min，在此过程中若诱注液面下降，及时补充诱注液，之 后将整个诱注好的模具移入固化烘炉.
[0018] (8)清洗：终混罐诱注完毕，及时用清洗剂对终混罐进行清洗；
[0019] (9) 一次固化：将固化炉预热至80。将诱注好的模具移入固化炉内保溫2-也然 后将固化炉溫度提高至100°c，保溫比，最后将固化炉溫度提高至120°C，保溫化，保溫过程 之中检查诱注液面，若液面过低应及时补料；
[0020] (10)二次固化：一次固化后拆模，拆模过程中应注意尽量缩短操作时间，避免制 品溫度降低过多；拆模完毕即重新放入烘炉中进行二次固化，固化溫度为130°c至140°C， 保持时间> 化至IOh;
[0021] (11)整理及检测：完成二次固化后，随炉缓慢降溫至室溫，方可将制品出固化炉， 然后进行整理和检测。
[0022] 本发明的有益效果是：本发明采用肥-8537环氧树脂和HH-8537固化剂制成的多 组分环氧树脂系统提高了互感器基体的热机械性能和耐候性，在诱注时，环氧树脂和固化 剂W及诱铸罐等均在合理溫度下进行了预热，有利于提高环氧树脂和固化剂的成型质量和 抗干裂性能，配合配比合理的活性娃微粉填料和促进剂，能提高本发明的电性能和抗冷热 冲击性能，使本发明的综合性能得显著到提高。
【具体实施方式】
[002引为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。 W24] 实施例一：
[0025] 一种大结构户内电压互感器，其组分包括肥-8537型环氧树脂100份、HH-8537型 固化剂100份、促进剂0. 4份、400目的活性娃微粉填料300份、色浆3份。
[0026] 诱铸工艺包括W下步骤：
[0027] (1)备料：将环氧树脂预热至70。将固化剂预热至70°C待用；
[0028] (2)预混料：将环氧树脂、固化剂、活性娃微粉填料、色浆依次加入预混罐，在 70°C、常压条件下预混料20min;
[0029] 做抽真空：常压预混后，保持溫度不变，开启真空累，在压力为150pa条件下，揽 拌脱气Ih;
[0030] (4)终混料：在配料罐中加入促进剂，继续真空混料脱气处理lOmin，保持溫度为 70°C；
[0031] (5)诱注准备：诱注罐内应提前放置好待诱注模具，之后关闭诱注罐口进行预热， 预热溫度为80°C，保持运个溫度至诱注完成，诱注开始前诱注罐内气压应抽至200pa真空 状态；
[0032] (6)诱注：终混罐混料结束后，立即开始诱注，同时控制诱注放料速度，使诱注液 不能溢出，诱注罐真空度控制在20化曰，整个诱注过程应不超过Ih;
[0033] (7)诱注抽真空及补液：诱注停止后，关闭手动阀n，诱注罐内仍需保持真空 20化曰，保持时间为20min，在此过程中若诱注液面下降，及时补充诱注液，之后将整个诱注 好的模具移入固化烘炉；
[0034] (8)清洗：终混罐诱注完毕，及时用清洗剂对终混罐进行清洗；
[00对 （9) 一次固化：将固化炉预热至80。将诱注好的模具移入固化炉内保溫化，然后 将固化炉溫度提高至l00°C，保溫比，最后将固化炉溫度提高至120°C，保溫化，保溫过程之 中检查诱注液面，若液面过低应及时补料；
[0036] (10)二次固化：一次固化后拆模，拆模过程中应注意尽量缩短操作时间，避免制 品溫度降低过多；拆模完毕即重新放入烘炉中进行二次固化，固化溫度为130°C，保持时间 6h;
[0037] (11)整理及检测：完成二次固化后，随炉缓慢降溫至室溫，方可将制品出固化炉， 然后进行整理和检测。 W38] 实施例二：
[0039] 一种大结构户内电压互感器，其组分包括肥-8537型环氧树脂100份、HH-8537型 固化剂100份、促进剂0. 4份、400目的活性娃微粉填料350份、色浆3份。
[0040] 诱铸工艺包括W下步骤：
[0041] (1)备料：将环氧树脂预热至70°c，将固化剂预热至70°C待用；
[0042] (2)预混料：将环氧树脂、固化剂、活性娃微粉填料、色浆依次加入预混罐，在 73°C、常压条件下预混料25min;
[0043] (3)抽真空：常压预混后，保持溫度不变，开启真空累，在压力为200pa条件下，揽 拌脱气化； W44] (4)终混料：在配料罐中加入促进剂，继续真空混料脱气处理lOmin，