一种脱除甲苯二胺水分的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域，尤其是一种脱除甲苯二胺水分的方法。
【背景技术】
[0002]甲苯二异氰酸酯是由甲苯二胺和光气反应生成的，由于光气遇到水会形成酸，水份进入光化反应系统，就会对设备和管道造成很大的腐蚀，严重影响生产安全。同时在重溶剂生产工艺中，腐蚀产生的铁盐会和溶剂发生反应，从而消耗大量的溶剂，增加了生产成本。甲苯二胺是光化反应的原料之一，是二硝基甲苯氢化生产，反应生成大量水，从降低光化反应系统水份，进而降低系统副反应以及腐蚀的角度考虑，降低所有原材料的水份含量，是保证系统连续稳定高负荷安全运行的必要条件。
[0003]从目前的工艺运行来看，甲苯二胺是由邻位脱除塔和焦油脱除塔精馏所得，甲苯二胺产品经冷却降温后，直接收集到TDA产品中间罐，甲苯二胺中水分含量一直在150ppm左右，随着光化反应系统TDA使用量的逐步提高，进入光化反应系统的水量也就会随之增大，对光化反应系统的影响也日益增大。因此，进一步降低甲苯二胺产品中的水份，减少因水而对光化反应系统产生的副反应和腐蚀，降低原材料(DEIP)的消耗量，是给生产提供一个安全条件的关键。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为解决上述问题，提供一种脱除甲苯二胺水分的方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种脱除甲苯二胺水分的方法，其特征在于:通过脱除水分装置实现脱除甲苯二胺水分；
所述脱除水分装置为:脱水塔(I)底部的出料管通过输送栗连接加热器(3)，加热器(3)上部出料口连接脱水系统(2 )，脱水塔(I)上部一个出口通过冷凝器A( 4)连接废气处理系统
[6]，另一个出口连接储水罐(5);
脱水系统(2)下部出料管连接预分离塔(7)，预分离塔(7)上部出料管通过冷凝器B(9)连接回流罐(8)，回流罐(8)的一个出口连接邻位脱除塔(10)，另一个出口返回连接预分离塔(7);邻位脱除塔(10)上部的出料管通过冷凝器C(Il)连接邻位TDA产品罐(12)，邻位脱除塔(1 )底部的出料管通过输送栗连接缓冲罐(15)，
预分离塔(7)底部出料管通过输送栗连接焦油脱除塔(13)，焦油脱除塔(13)上部出料管通过冷凝器D(14)连接缓冲罐(15)，焦油脱除塔(13)下部出料管通过输送栗连接焦油储触;
缓冲罐(15)的出料管通过输送栗连接深度脱水塔(16)的上部进料口，深度脱水塔(16)的底部出料口通过冷却器E (18 )接入产品中间罐(19 );深度脱水塔(16 )下部还连接氮气加热器(17);
深度脱水塔(16)上部氮气出口还返回接入脱水系统(2)，再依次通过脱水塔(I)和冷凝器A(4)，最后接入废气处理系统(6)； 具体方法如下:
a.将上个工序反应得到的粗TDA进入脱水塔(1)，经过加热器A(3)加热后进入脱水系统
(2)进行脱水后，再进入预分离塔(7)进行分离；
b.预分离塔(7)塔顶分离出的含邻位TDA的产品经冷凝器B(9)冷凝，再经回流罐(8)进入邻位脱除塔(10)进一步脱除邻位TDA;从邻位脱除塔(10)塔顶脱出的邻位TDA产品经冷凝器C(Il)冷凝后得到最终邻位TDA产品;预分离塔(7)塔底分离出含焦油的TDA进入焦油脱除塔(13)脱除焦油；
c.将邻位脱除塔(10)和焦油脱除塔(13)精馏所得间位TDA产品收集至缓冲罐(15)中，再用输送栗输送至深度脱水塔(16)上部；
d.经深度脱水塔(16)深度脱水后的间位TDA产品经冷凝器E(18)冷凝进入产品中间罐
(19);同时，将0.6Mpa氮气用氮气加热器(17)加热到180°C后进入深度脱水塔(16)进行气提；
e.气提后的热氮气再进入脱水系统(2)进行预除水，再依次通过脱水塔(I)和冷凝器A
(4)，最后进入废气处理系统(6)。
[0006]所述的冷凝器B(9)、冷凝器C(Il)和冷凝器D(14)均连接真空系统(20)。
[0007]本发明的有益效果是:
(I)增加甲苯二胺深度脱水系统，即气提塔，在保证系统正常运行的前提下，甲苯二胺产品中的水份由150ppm降低到120ppm以下，降低了进入光化反应系统的水量，为光化反应系统生产安全提供了本质化的安全条件。
[0008](2)通过吹氮气提，进一步降低甲苯二胺产品水份，减少了光化反应系统原料DEIP的消耗，有效降低生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本发明脱除水分装置示意图；
图中，1-脱水塔，2-脱水系统，3-加热器，4-冷凝器A，5-储水罐，6-废气处理系统，7-预分离塔，8-回流罐，9-冷凝器B，10-邻位脱除塔，11-冷凝器C，12-邻位TDA产品罐，13-焦油脱除塔，14-冷凝器D，15-缓冲罐，16-深度脱水塔，17-氮气加热器，18-冷凝器E，19-产品中间罐，20-真空系统。
【具体实施方式】
[0010]实施例1，见图1，脱除甲苯二胺水分的方法如下:
a.将上个工序反应得到的粗TDA进入脱水塔1，经过加热器3加热后进入脱水系统2进行脱水后，再进入预分离塔7进行分离；
b.预分离塔7塔顶分离出的含邻位TDA的产品经冷凝器B 9冷凝，再经回流罐8进入邻位脱除塔10进一步脱除邻位TDA;从邻位脱除塔10塔顶脱出的邻位TDA产品经冷凝器C 11冷凝后得到最终邻位TDA产品；预分离塔7塔底分离出含焦油的TDA进入焦油脱除塔13脱除焦油；
c.将邻位脱除塔10和焦油脱除塔13精馏所得间位TDA产品收集至缓冲罐15中，再用输送栗输送至深度脱水塔16上部； d.经深度脱水塔16深度脱水后的间位TDA产品经冷凝器E18冷凝进入产品中间罐19;同时，将0.6Mpa氮气用氮气加热器17加热到180°C后进入深度脱水塔16进行气提；
e.气提后的热氮气再进入脱水系统2进行预除水，再依次通过脱水塔I和冷凝器A4，最后进入废气处理系统6。
[0011]所述的冷凝器B9、冷凝器C 11和冷凝器D 14均连接真空系统20。
[0012]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种脱除甲苯二胺水分的方法，其特征在于:通过脱除水分装置实现脱除甲苯二胺水分； 所述脱除水分装置为:脱水塔(I)底部的出料管通过输送栗连接加热器(3)，加热器(3)上部出料口连接脱水系统(2 )，脱水塔(I)上部一个出口通过冷凝器A( 4)连接废气处理系统(6)，另一个出口连接储水罐(5); 脱水系统(2)下部出料管连接预分离塔(7)，预分离塔(7)上部出料管通过冷凝器B(9)连接回流罐(8)，回流罐(8)的一个出口连接邻位脱除塔(10)，另一个出口返回连接预分离塔(7);邻位脱除塔(10)上部的出料管通过冷凝器C(Il)连接邻位TDA产品罐(12)，邻位脱除塔(1 )底部的出料管通过输送栗连接缓冲罐(15)， 预分离塔(7)底部出料管通过输送栗连接焦油脱除塔(13)，焦油脱除塔(13)上部出料管通过冷凝器D(14)连接缓冲罐(15)，焦油脱除塔(13)下部出料管通过输送栗连接焦油储触; 缓冲罐(15)的出料管通过输送栗连接深度脱水塔(16)的上部进料口，深度脱水塔(16)的底部出料口通过冷却器E (18 )接入产品中间罐(19 );深度脱水塔(16 )下部还连接氮气加热器(17); 深度脱水塔(16)上部氮气出口还返回接入脱水系统(2)，再依次通过脱水塔(I)和冷凝器A(4)，最后接入废气处理系统(6)； 具体方法如下: a.将上个工序反应得到的粗TDA进入脱水塔(1)，经过加热器A(3)加热后进入脱水系统(2)进行脱水后，再进入预分离塔(7)进行分离； b.预分离塔(7)塔顶分离出的含邻位TDA的产品经冷凝器B(9)冷凝，再经回流罐(8)进入邻位脱除塔(10)进一步脱除邻位TDA;从邻位脱除塔(10)塔顶脱出的邻位TDA产品经冷凝器C(Il)冷凝后得到最终邻位TDA产品;预分离塔(7)塔底分离出含焦油的TDA进入焦油脱除塔(13)脱除焦油； c.将邻位脱除塔(10)和焦油脱除塔(13)精馏所得间位TDA产品收集至缓冲罐(15)中，再用输送栗输送至深度脱水塔(16)上部； d.经深度脱水塔(16)深度脱水后的间位TDA产品经冷凝器E(18)冷凝进入产品中间罐(19);同时，将0.6Mpa氮气用氮气加热器(17)加热到180°C后进入深度脱水塔(16)进行气提； e.气提后的热氮气再进入脱水系统(2)进行预除水，再依次通过脱水塔(I)和冷凝器A(4)，最后进入废气处理系统(6)。2.如权利要求1所述的一种脱除甲苯二胺水分的方法，其特征在于:所述的冷凝器B(9)、冷凝器C( 11)和冷凝器D( 14)均连接真空系统(20)。
【专利摘要】本发明涉及一种脱除甲苯二胺水分的方法：将上个工序反应得到的粗TDA进入脱水塔经过加热后进入脱水系统进行脱水后，再进入预分离塔进行分离；分离出的含邻位TDA的产品进一步脱除邻位TDA和焦油，再进行深度脱水，同时，用热氮气进行气提。在保证系统正常运行的前提下，甲苯二胺产品中的水份由150ppm降低到120ppm以下，降低了进入光化反应系统的水量，为光化反应系统生产安全提供了本质化的安全条件。
【IPC分类】C07C209/86, C07C211/51
【公开号】CN105439872
【申请号】CN201510999483
【发明人】李虎邦, 张伟, 李春欣, 李晓明, 赵军龙, 陈其宝
【申请人】甘肃银光聚银化工有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月28日