以上竹子的下部分的干叶，粉碎 成0.5-0.8mm的竹叶细粉;用质量分数为75-85%的甲醇溶液溶解并超声28-35min，然后再加 75-85wt%的甲醇溶液溶解后过滤，取滤液作为柱层析的待分离液。
[0017]更优选地，所述步骤(2)中的所述酸性染料为双偶氮化合物：
其中， Ml、M2彼此独立为氢或碱金属； R1为氢、C1-C4烷基或卤素； R2为氢； X为卤素； Y为-CH=CH2〇
[0018]本发明酸性染料用在本发明科技木上具有较好的耐候性和耐磨性。
[0019]作为优选，所述步骤(1)通过旋切或刨切制成毛坯单板，并将毛坯单板剪切成所需 尺寸后，进行不同炭化温度的炭化热处理，得A单板。
[0020] 更优选地，所述炭化热处理包括将单板装入木材炭化设备中，迅速升温和加湿，温 度升高到80°C~90°C，湿度加湿到相对湿度为70%~80%，保持2h~4h，然后采用阶梯式升温 方法按照（30°C_40°C)/h的速度升温到125°C~135°C并保持2h~4h，然后再采用阶梯式升 温方法，将温度按照（12°C~18°C)/h至175°C~200°C，并在最高温度下保持2h~4h，结束后 采用喷射雾化水方法让木材快速降温至炭化设备内温度80°C以下时，停止加热和喷雾化水 结束炭化，自然降温至40°C~60°C时立即出窑。
[0021 ]作为优选，所述步骤(2)之前，对A单板进行漂白处理； 所述漂白处理包括以下步骤： ①预处理:将木质单板置于pH值为9~11的氢氧化钠溶液中，时间1~3h，制得预处理单 板； ② 喊性去色： A液配制：A液为包含有以下质量浓度的物质的混合液：双氧水4~7 %，硅酸钠0.2~ 0.8%，乙二胺四乙酸0.05~0.1%，硫酸钠0.05~0.15%，硫酸镁0.05~0.1%，氢氧化钠0.5~ 1%，氨水〇.4~0.8%，溶剂为水； 将A液倒入55~65°C的水中，再用氢氧化钠调pH至9~11，制成A液临用液;将所述预处 理单板置于上述A液临用液中进行去色处理，处理时以5~10°C/h的升温速率缓慢升温至80 ~90°C，处理时间2~4h，制得喊性去色处理单板； ③ 酸性去色： B液配制:B液为包含有以下质量浓度的物质的混合液:氯酸钠1~3%，氨基磺酸0.02~ 0.2%，草酸0.5~1.5%，乙酸0.1~0.5%，磷酸0.3~1%，溶剂为水； 将B液倒入45~55°C的水中，再用磷酸调pH至4~6，制成B液临用液;将所述碱性去色处 理单板从A液临用液中取出，用水冲洗后置于所述B液临用液中进行去色处理，时间2~4h， 制得酸性去色处理单板； ④ 清洗干燥:将所述酸性去色处理单板从B液临用液中取出后放入清水中浸泡1~2h， 然后干燥。
[0022] 作为优选，所述步骤（2)浸泡增韧阻燃染色处理时，包括加热处理，温度为80-95 V。
[0023] 作为优选，所述步骤(2)浸泡增韧阻燃染色处理时，还包括超声波振动处理，超声 波振动处理的频率为1-3.5X104赫兹，振动时间为30-120min。
[0024]作为优选，所述步骤D出胶后，所述改性MUF胶黏剂在使用过程中，添加5-10份甲醛 捕捉剂和1-3份固化剂； 所述甲醛捕捉剂的制备方法为:将10-20份尿素进行粉碎，添加5-10三聚氰胺，8-12份 对甲苯磺酸二酰肼，6-7份磺酸胺，1-2份纳米二氧化硅，充分搅拌均匀。
[0025]本发明树脂型甲醛捕捉剂的添加进一步降低了脲醛树脂主体胶粘剂尿素与甲醛 的摩尔比，体系中尚存的游离尿素及具有反应活性的轻甲基化合物可以与主体胶粘剂中的 甲醛反应，有效减少最终人造板材的甲醛释放量。
[0026]更优选地，所述固化剂的制备方法为:将100份水添加到反应釜中，开启搅拌，升温 至40-50°C，添加20-30份硫酸铝、10-15份对甲苯磺酸，溶解完全，降至室温出料。
[0027]更优选地，所述改性MUF胶黏剂制备方法还包括在添加所述甲醛捕捉剂后，再依次 添加第一复合调节剂6-9份和第二复合调节剂7-11份； 所述第一复合调节剂由按质量比1:3-4:1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四 氟乙烯组成； 所述第二复合调节剂由按质量比1:2-4:1-3配比的二苯胺、2，6_二叔丁基和苯并三氮 唑组成。
[0028]本发明第一复合调节剂配比后具有优异的分散、调稠和减摩抗磨性能;所述第二 复合调节剂配比后具有抗氧化和光洁耐腐蚀功能。
[0029]综上所述，本发明具有以下有益效果： 1、 本发明制备的科技木具有耐磨、耐候型和高效阻燃抑烟性能； 2、 本发明制备的科技木具有表面吸附甲醛并分解之功能，净化空气，提高环境质量指 标。甲醛净化效率达到75%以上，甲醛净化效果持久性大于60%; 3、染色药剂渗透功能好、不易流失、耐候、与水性胶粘剂相容性较好，且采用生物环保 染料，大大减小了污染。并在改性MUF胶黏剂中增加阻燃功能，使改性MUF胶黏剂、二元复配 染料、甲醛分解胶液具有良好的匹配协同增效性。
【具体实施方式】
[0030] 三元复配溶液配方一 由生物质纳米纤维增溶剂、阻燃剂和酸性双偶氮染料化合物溶液按照质量比1:25: 300复配而成； 生物质纳米纤维增溶剂的配置:按重量份将竹叶黄酮1份，β-环糊精薄荷油微粉〇. 5份， 以及纳米粒径的二氧化硅3份和氢氧化铝5份加入到由纤维素酶4重量份和微晶纤维素150 重量份组成的纤维素胶体悬浮液中，然后加入3-氯-羟丙基三乙基氯化铵0.5份，在60°C搅 拌反应18min制得。
[0031]β-环糊精薄荷油微粉的制备方法为:在20°C下，将β_环糊精和薄荷油按质量比8: 65混合，薄荷油以分子的形态嵌入到β-环糊精内腔，形成包合物形态的β-环糊精薄荷油微 粉； 竹叶黄酮的提取方法为：选择德清莫干山六年生以上竹子的下部分的干叶，粉碎成 0.5mm的竹叶细粉；用质量分数为75%的甲醇溶液溶解并超声28min，然后再加75wt%的甲醇 溶液溶解后过滤，取滤液作为柱层析的待分离液。
[0032]三元复配溶液配方二 由生物质纳米纤维增溶剂、阻燃剂和酸性双偶氮染料化合物溶液按照质量比1:40:100 复配而成； 生物质纳米纤维增溶剂的配置:按重量份将竹叶黄酮1份，β-环糊精薄荷油微粉〇. 5份， 以及纳米粒径的二氧化硅6份和氢氧化铝2份加入到由纤维素酶7重量份和微晶纤维素80重 量份组成的纤维素胶体悬浮液中，然后加入3-氯-羟丙基三乙基氯化铵1.8份，在80°C搅拌 反应30min制得。
[0033]β-环糊精薄荷油微粉的制备方法为:在30°C下，将β_环糊精和薄荷油按质量比15: 40混合，薄荷油以分子的形态嵌入到β_环糊精内腔，形成包合物形态的β_环糊精薄荷油微 粉； 竹叶黄酮的提取方法为：选择德清莫干山六年生以上竹子的下部分的干叶，粉碎成 0.8mm的竹叶细粉；用质量分数为85%的甲醇溶液溶解并超声35min，然后再加85wt%的甲醇 溶液溶解后过滤，取滤液作为柱层析的待分离液。
[0034] 三元复配溶液配方三 由生物质纳米纤维增溶剂、阻燃剂和酸性双偶氮染料化合物溶液按照质量比1:30:200 复配而成； 生物质纳米纤维增溶剂的配置:按重量份将竹叶黄酮2份，β-环糊精薄荷油微粉0.6份， 以及纳米粒径的二氧化硅5份和氢氧化铝3份加入到由纤维素酶6重量份和微晶纤维素120 重量份组成的纤维素胶体悬浮液中，然后加入3-氯-羟丙基三乙基氯化铵0.9份，在70°C搅 拌反应25min制得。
[0035]β_环糊精薄荷油微粉的制备方法为:在25°C下，将β_环糊精和薄荷油按质量比12: 55混合，薄荷油以分子的形态嵌入到β-环糊精内腔，形成包合物形态的β-环糊精薄荷油微 粉； 竹叶黄酮的提取方法为：选择德清莫干山六年生以上竹子的下部分的干叶，粉碎成 0.6mm的竹叶细粉；用质量分数为80%的甲醇溶液溶解并超声30min，然后再加80wt%的甲醇 溶液溶解后过滤，取滤液作为柱层析的待分离液。
[0036] 实施例一 改性MUF胶黏剂的制备方法为： A. 将重量份称重质量浓度为36.5wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为30wt%的碱性物 质溶液〇. 1份和〇. 3份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌;碱性物质为氢氧 化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水； B. 添加1份六氯环三磷腈，升温至50°C，自行升温至75°C时，添加35份三聚氰胺，继续升 温至90°C，反应得初步缩聚物； C. 在上述初步缩聚物中添加40份三聚氰胺，并加入0.6份对甲苯磺酰胺，得到第二缩聚 物； D. 将第二缩聚物降温至70°C时添加20份尿素，继续反应8min，降温至30°C时出胶。 [0037] 实施例二 改性MUF胶黏剂的制备方法为： A. 将重量份称重质量浓度为37.4wt%的甲醛水溶液100份、质量浓度为50wt%的碱性物 质溶液〇. 5份和0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应釜，开启搅拌;碱性物质为氢氧 化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡或氨水； B. 添加1份六氯环三磷腈，升温至55°C，自行升温至85°C时，添加55份三聚氰胺，继续升 温至95°C，反应得初步缩聚物； C. 在上述初步缩聚物中添加4