玫瑰果油的提取方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植物有效成份萃取工艺技术领域，特别涉及一种玫瑰果油的提取方法。
【背景技术】
[0002]玫瑰果油是纯天然的植物油，能够帮助修复和再造被损坏的皮肤组织，保护皮肤免于自由基的毁坏，能淡化色素沉淀等现象，也可用于外科手术和轻微烧伤留下的疤痕，玫瑰果油中含多种不饱和脂肪酸，除用于护肤美容外还可食用，特别是玫瑰果油中含有多种抗氧化成份，与蜂蜜按一定比例调配食用能够提高蜂蜜的抗氧化性能。
[0003]目前市面上玫瑰果油较为稀少，常见的玫瑰果油是利用压榨或溶剂萃取技术制得的。纯压榨工艺出油率低且得到的玫瑰果油中含杂质较多，当前业内萃取工艺中常用的萃取剂为石油醚、氯仿及异丙醇，这些萃取剂都属于易燃、易爆物质且生产过程中会产生较强的刺激性气味，损害生产工人的健康，安全性较差。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种果油提取效率高、果油中杂质含量少且生产过程安全可靠的玫瑰果油的提取方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:玫瑰果油的提取方法，包括以下步骤:
步骤一、将玫瑰果原料压胚或粉碎；
步骤二、往萃取釜中加入压胚或粉碎后的玫瑰果原料以及R134a溶剂，R134a溶剂与玫瑰果原料的重量配比为11.5:1;
步骤三、保持萃取釜密闭，在24 KHz频率超声波作用下将玫瑰果中脂溶性成份快速溶解至溶剂中，得到玫瑰果脂溶性浸膏，在本步骤中，萃取釜内压力控制在0.1MPa-1.6MPa、釜内温度控制在40°C_78°C;
步骤四、将步骤三中得到的玫瑰果脂溶性浸膏在真空度lOOPa、温度60°C的条件下通过薄膜蒸发脱除其中残留的溶剂，再在真空度10Pa、温度90-110°C的条件下进行分子蒸馏分离，玫瑰果脂溶性浸膏分离为玫瑰轻组份及玫瑰重组份；
步骤五、将步骤四中得到的玫瑰轻组份冷凝收集，然后在真空度0.8MPa、温度小于等于70°C的条件下对其进行脱酸、脱氧化值处理后，即可得到所述玫瑰果油。
[0006]本发明取得的有益效果在于:本发明提供了一种玫瑰果油的提取方法，该方法采用有机溶剂并配合超声波“空化”作用先将脂溶性成份快速溶解于溶剂中，然后通过薄膜蒸发及分子蒸馏分离轻、重组份，最后冷凝收集再脱酸、脱氧化值处理即得到玫瑰果油，该方法中采用R134a溶剂作为萃取剂，R134a溶剂安全性好，生产过程安全可靠且果油提取效率高、最终得到的果油中杂质含量少。
【具体实施方式】
[0007]作为本发明的一种【具体实施方式】，一种玫瑰果油的提取方法，包括以下步骤: 步骤一、将玫瑰果原料压胚或粉碎；
步骤二、往萃取釜中加入压胚或粉碎后的玫瑰果原料以及R134a溶剂，R134a溶剂与玫瑰果原料的重量配比为11.5:1;
步骤三、保持萃取釜密闭，在24 KHz频率超声波作用下将玫瑰果中脂溶性成份快速溶解至溶剂中，得到玫瑰果脂溶性浸膏，在本步骤中，萃取釜内压力控制在0.1MPa-1.6MPa、釜内温度控制在40°C_78°C;
步骤四、将步骤三中得到的玫瑰果脂溶性浸膏在真空度lOOPa、温度60°C的条件下通过薄膜蒸发脱除其中残留的溶剂，再在真空度10Pa、温度90-110°C的条件下进行分子蒸馏分离，玫瑰果脂溶性浸膏分离为玫瑰轻组份及玫瑰重组份；
步骤五、将步骤四中得到的玫瑰轻组份冷凝收集，然后在真空度0.8MPa、温度小于等于70°C的条件下对其进行脱酸、脱氧化值处理后，即可得到所述玫瑰果油。
[0008]需要说明的是，在上述实施方式中，步骤一中的玫瑰果压胚或粉碎采用的是现有技术，为简化表述，在此不再赘述。步骤四中的薄膜蒸发及分子蒸馏采用的是现有技术中的薄膜蒸发及分子蒸馏设备，本发明并不涉及设备方面的改进。此外，在上述方法中，步骤五中的脱酸、脱氧化值处理采用的也是现有技术，本发明并未涉及脱酸、脱氧化值处理工艺的改进。
[0009]在上述实施方式中，通过超声波的“空化”作用，玫瑰果中的脂溶性成份快速溶解于R134a溶剂中，然后通过薄膜蒸发及分子蒸馏分离轻、重组份，最后冷凝收集再脱酸、脱氧化值处理即得到玫瑰果油，该实施方式采用R134a溶剂作为萃取剂，R134a溶剂安全性好，生产过程安全可靠且果油提取效率高、最终得到的果油中杂质含量少。
[0010]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
[0011]最后，应该强调的是，为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。
【主权项】
1.玫瑰果油的提取方法，包括以下步骤: 步骤一、将玫瑰果原料压胚或粉碎； 步骤二、往萃取釜中加入压胚或粉碎后的玫瑰果原料以及Rl34a溶剂，Rl34a溶剂与玫瑰果原料的重量配比为11.5:1; 步骤三、保持萃取釜密闭，在24 KHz频率超声波作用下将玫瑰果中脂溶性成份快速溶解至溶剂中，得到玫瑰果脂溶性浸膏，在本步骤中，萃取釜内压力控制在0.1MPa-1.6MPa、釜内温度控制在40°C_78°C; 步骤四、将步骤三中得到的玫瑰果脂溶性浸膏在真空度lOOPa、温度60°C的条件下通过薄膜蒸发脱除其中残留的溶剂，再在真空度lOPa、温度90-110°C的条件下进行分子蒸馏分离，玫瑰果脂溶性浸膏分离为玫瑰轻组份及玫瑰重组份； 步骤五、将步骤四中得到的玫瑰轻组份冷凝收集，然后在真空度0.8MPa、温度小于等于70°C的条件下对其进行脱酸、脱氧化值处理后，即可得到所述玫瑰果油。
【专利摘要】本发明提供一种玫瑰果油的提取方法，包括以下步骤：步骤一、将玫瑰果原料压胚或粉碎；步骤二、往萃取釜中加入压胚或粉碎后的玫瑰果原料以及R134a溶剂，R134a溶剂与玫瑰果原料的重量配比为11.5：1；步骤三、在24KHz频率超声波作用下将脂溶性成份快速溶解至溶剂中，得到玫瑰果脂溶性浸膏，萃取釜内压力0.1MPa-1.6MPa、釜内温度40℃-78℃；步骤四、将玫瑰果脂溶性浸膏在真空度100Pa、温度60℃的条件下通过薄膜蒸发脱除其中残留的溶剂，再在真空度10Pa、温度90-110℃的条件下进行分子蒸馏分离，玫瑰果脂溶性浸膏分离为玫瑰轻组份及玫瑰重组份；步骤五、将玫瑰轻组份冷凝收集，然后在真空度0.8MPa、温度小于等于70℃的条件下对其进行脱酸、脱氧化值处理后，即可得到玫瑰果油。
【IPC分类】C11B1/10, C11B3/00, C11B3/12, C11B1/04
【公开号】CN105462683
【申请号】CN201510847455
【发明人】黄广林, 韩延欣, 许忠海
【申请人】湖南省广林农业科技开发有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月30日