一种制备高纯度米糠毛油的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农副产品深加工领域，特别是一种制备高纯度米糠毛油的工艺。
【背景技术】
[0002]米糠是大米加工过程中重要的副产品，米糠中含有丰富脂肪，占18%?25%，米糠油主要成分是脂肪酸甘油脂，脂肪酸组成中棕榈酸占12%?20%、油酸40%?50%、亚油酸29 %?42 %，还含有维生素等成分；由于米糠油中脂肪酸组成及含有一些特殊成分，从而使米糠油具有极高的营养价值和药用价值，日益受到人们的重视；传统的方法是将米糠当做饲料喂食畜禽，大大降低其营养价值和资源价值，造成资源严重浪费，或当做燃料或丢弃，对环境造成污染。
[0003]米糠制油有三种生产工艺:一是机械压榨法，二是溶剂浸出法，三是超临界萃取法；这三种方法各有特点:用传统机械压榨法榨取的米糠油具有油品质量好，颜色好看，食用纯正等好处，但出油率较低；溶剂浸出法可大大提高出油率，容易大规模生产，但所处油颜色较深且毛油中含非油性物质较多；超临界萃取法所处油的油品较好，但要求技术高、设备贵，现今不可能大规模生产。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种制备高纯度米糠毛油的工艺，保留米糠油中甘油酸酯和其他有益成分，能够作为农业经济增长点，对实现农业资源合理利用最优化、农村经济效益最大化、农民收入最高化带来广阔的发展空间。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种制备高纯度米糠毛油的工艺，包括如下具体步骤:
(1)经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7%，按料液比1: 5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇，PH值为6.4-6.6 ;同时加入质量为米糠0.1-0.12%的木瓜蛋白酶，10-12倍量的水，搅拌均匀；浸提时间为4-8h ；
(2)精炼:碱炼初温45°C，Κ0Η浓度18.5%，超碱量0.4%，并进行过滤，过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2%以下；
(3)酸水化脱胶:酸水化脱胶法主要利用磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸等中强酸的稀溶液，在80°C与米糠毛油混合并搅拌后静置，大部分磷脂和部分蜡质沉淀被除去，反复脱胶几次能彻底除去磷脂和绝大部分米糠蜡；
(4)脱蜡:将油脂加热到80-90°C，在搅拌下缓慢冷却到15-20°C，熟化4h以上，含有蜡的精炼油在低温保存，离心分离，可获得脱蜡米糠油；
(5)脱酸:米糠油中游离脂肪酸、蜡质和不皂化物含量高，酸催化酯化法脱酸在常压下55?65°C，利用酸性催化剂如苯磺酸、对甲苯磺酸、固体超强酸、强酸性树脂等催化醇与脂肪酸的酯化反应，去除油脂中脂肪酸，也能够用一些微生物分泌的脂肪酶能使脂肪酸和甘油合成甘油三酸酯的特性，除去米糠油中的脂肪酸。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的，前述的制备高纯度米糠毛油的工艺，步骤(1)中浸出溶剂异丙醇，PH值为
6.5，加入质量为米糠0.1-0.12%的木瓜蛋白酶，11倍量的水，搅拌均匀；浸提时间为6h。
[0007]前述的制备高纯度米糠毛油的工艺，步骤(4)中将油脂加热到85°C，在搅拌下缓慢冷却到18°C。
[0008]前述的制备高纯度米糠毛油的工艺，步骤(5)中米糠油中游离脂肪酸、蜡质和不皂化物含量高，酸催化酯化法脱酸在常压下60°C。
[0009]本发明的有益效果是:本发明所设计的一种制备高纯度米糠毛油的工艺生产工艺能耗低、出油率高，且脱色效果好的米糠油、米糠油在生产过程行杂质处理，进一步降低油中杂质的含量，提高油的品质。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本实施例提供的一种制备高纯度米糠毛油的工艺，包括如下具体步骤:
(1)经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7%，按料液比1: 5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇，PH值为6.4 ;同时加入质量为米糠0.1%的木瓜蛋白酶，10倍量的水，搅拌均勻；浸提时间为4h ；
(2)精炼:碱炼初温45°C，Κ0Η浓度18.5%，超碱量0.4%，并进行过滤，过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2%以下；
(3)酸水化脱胶:酸水化脱胶法主要利用磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸等中强酸的稀溶液，在80°C与米糠毛油混合并搅拌后静置，大部分磷脂和部分蜡质沉淀被除去，反复脱胶几次能彻底除去磷脂和绝大部分米糠蜡；
(4)脱蜡:将油脂加热到80°C，在搅拌下缓慢冷却到15°C，熟化4h以上，含有蜡的精炼油在低温保存，离心分离，可获得脱蜡米糠油；
(5)脱酸:米糠油中游离脂肪酸、蜡质和不皂化物含量高，酸催化酯化法脱酸在常压下65°C，利用酸性催化剂如苯磺酸、对甲苯磺酸、固体超强酸、强酸性树脂等催化醇与脂肪酸的酯化反应，去除油脂中脂肪酸，也能够用一些微生物分泌的脂肪酶能使脂肪酸和甘油合成甘油三酸酯的特性，除去米糠油中的脂肪酸。
[0011]实施例2
本发明提供一种制备高纯度米糠毛油的工艺，包括如下具体步骤:
(1)经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7%，按料液比1: 5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇，PH值为6.5 ;同时加入质量为米糠0.11%的木瓜蛋白酶，11倍量的水，搅拌均勻；浸提时间为6h ；
(2)精炼:碱炼初温45°C，Κ0Η浓度18.5%，超碱量0.4%，并进行过滤，过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2%以下；
(3)酸水化脱胶:酸水化脱胶法主要利用磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸等中强酸的稀溶液，在80°C与米糠毛油混合并搅拌后静置，大部分磷脂和部分蜡质沉淀被除去，反复脱胶几次能彻底除去磷脂和绝大部分米糠蜡；
(4)脱蜡:将油脂加热到85°C，在搅拌下缓慢冷却到18°C，熟化4h以上，含有蜡的精炼油在低温保存，离心分离，可获得脱蜡米糠油；
(5)脱酸:米糠油中游离脂肪酸、蜡质和不皂化物含量高，酸催化酯化法脱酸在常压下60°C，利用酸性催化剂如苯磺酸、对甲苯磺酸、固体超强酸、强酸性树脂等催化醇与脂肪酸的酯化反应，去除油脂中脂肪酸，也能够用一些微生物分泌的脂肪酶能使脂肪酸和甘油合成甘油三酸酯的特性，除去米糠油中的脂肪酸。
[0012]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种制备高纯度米糠毛油的工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: (1)经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7%，按料液比1: 5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇，PH值为6.4-6.6 ;同时加入质量为米糠0.1-0.12%的木瓜蛋白酶，10-12倍量的水，搅拌均匀；浸提时间为4-8h ； (2)精炼:碱炼初温45°C，KOH浓度18.5%，超碱量0.4%，并进行过滤，过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2%以下； (3)酸水化脱胶:酸水化脱胶法主要利用磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸等中强酸的稀溶液，在80°C与米糠毛油混合并搅拌后静置，大部分磷脂和部分蜡质沉淀被除去，反复脱胶几次能彻底除去磷脂和绝大部分米糠蜡； (4)脱蜡:将油脂加热到80-90°C，在搅拌下缓慢冷却到15-20°C，熟化4h以上，含有蜡的精炼油在低温保存，离心分离，可获得脱蜡米糠油； (5)脱酸:米糠油中游离脂肪酸、蜡质和不皂化物含量高，酸催化酯化法脱酸在常压下55?65°C，利用酸性催化剂如苯磺酸、对甲苯磺酸、固体超强酸、强酸性树脂等催化醇与脂肪酸的酯化反应，去除油脂中脂肪酸，也能够用一些微生物分泌的脂肪酶能使脂肪酸和甘油合成甘油三酸酯的特性，除去米糠油中的脂肪酸。2.根据权利要求1所述的制备高纯度米糠毛油的工艺，其特征在于，步骤(1)中浸出溶剂异丙醇，PH值为6.5，加入质量为米糠0.1-0.12%的木瓜蛋白酶，11倍量的水，搅拌均匀；浸提时间为6h。3.根据权利1所述的制备高纯度米糠毛油的工艺，其特征在于，步骤(4)中将油脂加热到85 °C，在搅拌下缓慢冷却到18 °C。4.根据权利1至3中任意一项权利要求所述的制备高纯度米糠毛油的工艺，其特征在于，步骤(5)中米糠油中游离脂肪酸、蜡质和不皂化物含量高，酸催化酯化法脱酸在常压下60。。。
【专利摘要】本发明公开了一种制备高纯度米糠毛油的工艺，包括浸提、精炼、酸水化脱胶、脱蜡、脱酸等步骤，其中，脱酸在常压下55～65℃，利用酸性催化剂如苯磺酸、对甲苯磺酸、固体超强酸、强酸性树脂等催化醇与脂肪酸的酯化反应，去除油脂中脂肪酸，同时除去米糠油中的脂肪酸；本发明所设计的制备高纯度米糠毛油的工艺，保留米糠油中甘油酸酯和其他有益成分，能够作为农业经济增长点，对实现农业资源合理利用最优化、农村经济效益最大化、农民收入最高化带来广阔的发展空间。
【IPC分类】C11B3/00, A23D9/04, C11B1/00, C11B1/04
【公开号】CN105462679
【申请号】CN201410411636
【发明人】李勃
【申请人】江苏康之源粮油有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月21日