青藏高原地区非转基因压榨菜籽油物理精炼工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油脂制取工业领域，特别是一种青藏高原地区非转基因压榨菜籽油物 理精炼工艺。
【背景技术】
[0002] 青藏高原地区特别是青海省是我国春油菜籽的重要产地，产量占全国春油菜籽的 40%左右，青藏高原空气干燥，昼夜温差大，白天植物光合作用强，糖分积累较多，夜晚温度 较低，呼吸作用不强，消耗的糖分比较少，油菜籽内有机物含量丰富，菜籽含油量达42%以 上，产量高，大部分品种为双低油菜籽，芥酸含量小于0.65%，硫苷含量小于27.8mmol/g。
[0003] 高原菜籽由于生长区域、环境因素的影响，使其营养元素较平原区域菜籽更为丰 富，但同时由于昼夜温差偏高，菜籽种皮含蜡量较高，导致其加工后的产品菜籽油抗冻性能 偏差，直接影响了产品透明度等外观质量指标。
[0004] 菜籽经过压榨后得到了压榨毛油，压榨毛油中主要含有一定量的水份、饼肩、纤 维、蛋白质、蜡、磷脂、维生素 E、植物留醇等杂质，其后续处理工艺，传统的方法一，是采用自 然沉淀，但是需要很长时间，有时甚至10天以上，在此过程中，尽管一些机械杂质能沉淀分 离，但是各种非油物质会发生一些反应，导致产生一些醛、酮类物质，直接影响油的风味、口 感和营养价值，并且透明度不佳;方法二，是采用高温精炼法，通过添加酸、碱、盐等化学品， 去除油中其它物质，需要一定的温度才能完成，甚至高达100_200°C左右，在此过程中，油中 的有益元素如维生素 E和植物留醇大量流失，由于高原菜籽油含蜡量较高而导致的透明度 不佳的问题也无法解决。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种温度在8°C以下，不添加任何其它物质的青藏高原地区 非转基因压榨菜籽油物理精炼技术。
[0006] 本发明主要是通过以下技术方案以实现上述目的的：
[0007] -种青藏高原地区非转基因压榨菜籽油的物理精炼工艺，其特征在于包括以下步 骤：
[0008] ①、将高原非转基因压榨菜籽毛油用油栗打入冷却锅，冷却锅内设有盘管冷却换 热装置和搅拌装置；
[0009] ②、开启冷水机组，设定冷却水出水温度4°C_5°C，将冷却水栗入冷却锅盘管冷却 装置，开始闭路循环降温，同时开启冷却锅搅拌装置，搅拌速度60rpm，搅拌大约3-4小时，使 油温降至8°C以下后停止搅拌；
[0010] ③、静置沉淀2小时，排除底部的油脚等沉淀物；
[0011] ④、重新开启搅拌装置，搅拌速度80rpm，同时均勾添加饼粉，添加量为毛油量的 1%左右；
[0012] ⑤、将冷却锅内的毛油用栗打入厢式隔膜压滤机进行第一次过滤，该压滤机安装 有滤布，通过过滤，使大部分与饼粉吸附在一起的杂质留在滤布上，获得初滤油品；
[0013] ⑥、将经过第一次过滤的初滤油品用栗打入第二台厢式隔膜压滤机进行第二次过 滤，使初滤油品中残留杂质进一步去除；
[0014] ⑦、将经过第二次过滤后的油品再用栗打入袋式过滤机进行精密过滤，极大限度 地提高油品质量，确保油品的外观质量，而油品中的营养活性组分得以充分保留。
[0015] 其中，步骤⑥中的压滤机安装有滤布和滤纸作为复合过滤介质。
[0016] 其中，步骤⑦中的过滤机装有5μπι针刺毡滤袋。
[0017] 本发明选用更为合理的低温物理精炼方法，对高原地区非转基因压榨菜籽毛油进 行精炼，既解决了油品质量问题，使油品质量达到了国家标准，油品的外观质量特别是油中 含蜡量大为降低，成品油透明度更为优秀，同时又极大限度地保持了毛油中的活性营养组 分，与其它工艺相比，有以下优点：
[0018] 1、采用低温精炼方法，全程油温<8°C，高原地区非转基因压榨菜籽油活性营养成 分维生素 E、植物留醇保留更完善。
[0019] 2、工艺过程全部为物理过程，未添加任何化学物质，只采用压榨副产品新鲜饼粉 作为吸附剂和助滤剂，食品质量更安全。
[0020] 3、由于采用了冷水机组提供4°C_5°C的冷却水作为冷却剂，油温能充分降低，在保 留活性组分的同时，使菜籽油中的蜡类物质充分析出，并通过过滤去除，使得成品油透明度 更佳，冷冻试验效果更好，外观质量得到提升。
[0021] 4、加工时间比自然沉降法和高温精炼法时间更短，全过程无高温，无需加热，不需 要采用蒸汽等加热装置，更节能，无环境污染。
【具体实施方式】
[0022] 采用冷却锅2台、冷水机组1套、厢式压滤机2台、袋式过滤机2台及各类油栗等辅助 设备若干台，通过以下方法组织实施：
[0023] 1.首先将高原非转基因压榨菜籽毛油用油栗打入冷却锅，冷却锅内设有盘管冷却 换热装置和搅拌装置。
[0024] 2.开启冷水机组，设定冷却水出水温度4°C_5°C，将冷却水栗入冷却锅盘管冷却装 置，开始闭路循环降温，同时开启冷却锅搅拌装置，搅拌速度60rpm，大约需要3-4小时，使油 温降至8°C以下后停止搅拌。
[0025] 3.静置沉淀2小时，排除底部的油脚等沉淀物。
[0026] 4.重新开启搅拌装置，搅拌速度80rpm，同时均匀添加饼粉，添加量为毛油量的1 % 左右，吸附毛油水份及蛋白质、蜡及残留磷脂胶体等物质。
[0027] 5.将冷却锅内的毛油用栗打入厢式隔膜压滤机进行第一次过滤，该压滤机安装有 滤布，通过过滤，使大部分与饼粉吸附在一起的杂质留在滤布上，获得较为澄清的油品。 [0028] 6.将经过第一次过滤的油品用栗打入第二台厢式隔膜压滤机进行第二次过滤，该 压滤机安装有滤布和滤纸作为复合过滤介质，使第一次过滤后的油品中残留杂质进一步去 除。
[0029] 7.将经过第二次过滤后的油品再用栗打入袋式过滤机进行精密过滤，该过滤机装 有5μπι针刺毡滤袋，通过精滤使最后油品更为纯净，极大限度地提高油品质量，确保油品的 透明度等外观质量，而油品中的营养活性组分得以充分保留。
[0030]表一本发明工艺与自然沉降及高温精炼法质量对比表
[0033]由上述表一可见，针对青藏高原菜籽的特性，生长期昼夜温差较大，富含各种营养 组分，青藏高原非转基因压榨菜籽毛油中含蜡量较高，本发明采用低温物理精炼方法，充分 保留压榨菜籽毛油中活性营养成分维生素 E及植物留醇的同时，极大限度地去除了菜籽油 中的蜡类物质，保证内在质量的同时又提高了油脂的透明度、色泽等外观质量指标，达到了 预期效果。
【主权项】
1. 一种青藏高原地区非转基因压榨菜籽油的物理精炼工艺，其特征在于包括以下步 骤： ① 、将高原非转基因压榨菜籽毛油用油栗打入冷却锅，冷却锅内设有盘管冷却换热装 置和搅拌装置； ② 、开启冷水机组，设定冷却水出水温度4°c-5°c，将冷却水栗入冷却锅盘管冷却装置， 开始闭路循环降温，同时开启冷却锅搅拌装置，搅拌速度60rpm，搅拌大约3-4小时，使油温 降至8°C以下后停止搅拌； ③ 、静置沉淀2小时，排除底部的油脚等沉淀物； ④ 、重新开启搅拌装置，搅拌速度80rpm，同时均匀添加饼粉，添加量为毛油量的1%左 右； ⑤ 、将冷却锅内的毛油用栗打入厢式隔膜压滤机进行第一次过滤，该压滤机安装有滤 布，通过过滤，使大部分与饼粉吸附在一起的杂质留在滤布上，获得初滤油品； ⑥ 、将经过第一次过滤的初滤油品用栗打入第二台厢式隔膜压滤机进行第二次过滤， 使初滤油品中残留杂质进一步去除； ⑦ 、将经过第二次过滤后的油品再用栗打入袋式过滤机进行精密过滤，极大限度地提 高油品质量，确保油品的外观质量，而油品中的营养活性组分得以充分保留。2. 如权利要求1所述的物理精炼工艺，其特征在于，步骤⑥中的压滤机安装有滤布和滤 纸作为复合过滤介质。3. 如权利要求1或2所述的物理精炼工艺，其特征在于，步骤⑦中的过滤机装有5μπι针刺 毡滤袋。4. 如权利要求1-3之一所述的物理精炼工艺，其特征在于，该工艺制得的菜籽油，其水 分含量为〇.〇3wt%，磷含量25mg/kg，酸值1 .Omg/g，杂质含量O.Olwt%，过氧化值2.5mmol/ kg，錯20mg/kg。
【专利摘要】一种青藏高原地区非转基因压榨菜籽油的物理精炼工艺，包括将高原非转基因压榨菜籽毛油进行冷却降温、静置沉淀、添加饼粉、第一次过滤、第二次过滤、精滤等过程。高原非转基因压榨菜籽毛油，采用4℃-5℃冷却水，进行冷却降温至6℃-8℃后，静置沉淀2小时，去除底部沉淀物后，适量添加菜籽饼粉作为吸附剂和助滤剂，吸附油中的水份、蜡、磷脂、蛋白质等非油物质，然后进行第一次过滤，过滤完成后再次采用不同的过滤介质进行第二次过滤，最后采用袋式过滤机进行精滤，最后得到酸值适中，水份达标，风味、口感合格，冷冻试验优秀，透明度极佳，营养元素充分保留的高原非转基因压榨菜籽成品油。
【IPC分类】C11B3/16
【公开号】CN105524714
【申请号】CN201610027508
【发明人】缪兵, 张文海, 马生麒
【申请人】青海大宋农业科技股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月15日