食醋生产用蒸汽喷射器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食醋糖化的技术领域，具体涉及一种食醋生产用蒸汽喷射器。
【背景技术】
[0002]食醋生产是以淀粉为主料，加上部分辅料，经过调浆、糖化、酒化，再进一步醋化而获得酸味适口的食醋。当原料选定时，要改进食醋的生产工艺，关键在于对糖化、酒化这两道工序的控制和加入的糖化酶、酒化酶的种类及其酶活力。如何提高糖化力和酒度，如何使速产的食醋具有传统生产的食醋那样浓郁的风味，已成为食醋工艺改进的焦点。据研究发现，优质的麸曲和活性干酵母都具有较强糖化力，固定化酵母能使酒精发酵后具有较高的酒度(8%?10%)，而纤维固定细胞反应器则为生产食醋提供控制装置，其能有效的控制各工序的最佳发酵温度，使产品达到较好的风味。现有的食醋生产糖化液的不溶性颗粒较多，糖化品质较低。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种食醋生产用蒸汽喷射器，以解决现有食醋糖化的过程中，糖化液的不溶性颗粒较多，糖化品质较低的技术问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是:
[0005]—种食醋生产用蒸汽喷射器，所述食醋生产用蒸汽喷射器由蒸汽喷嘴、吸入室、扩散管、喷射栗、拌料罐、浓浆栗、喷射液化器、维持罐和液化罐依次连接而成，所述拌料罐和喷射液化器通过所述浓浆栗连接，所述喷射液化器与所述维持罐通过工艺管连接，所述维持罐与液化罐连接。
[0006]优选为，所述维持罐内设置有空气冷却器。
[0007]优选为，所述扩散管包括为混合段、第二喉管及扩散段。
[0008]在采用上述技术方案后，本发明食醋生产用蒸汽喷射器连续喷射液化法液化和糊化是在密闭的容器内进行的，因此耗用蒸汽量少，热损失小，所以可节约能源，降低燃煤用量，年节煤在10万元左右。
[0009]连续液化法可将液化温度控制在间歇喷射法无法达到的温度范围，而这一温度范围又是耐高温淀粉酶最佳作用的温度范围，因此可适当减少淀粉酶的用量，而且不影响米淀粉乳的液化质量，液化酶的用量由原来的0.6L/吨糖下降到0.4L/吨糖，年直接经济效益在4万元左右。
[0010]大米粉糖转化率由90%上升至97 %吨糖成本下降150元，年直接经济效益在45万元左右。连续喷射液化法使糖化工序实现连续生产，改善糖化生产环境。由于连续喷射液化法效果好，因此糖化液的不溶性颗粒少，提高了糖化品质。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，食醋生产用蒸汽喷射器主要由蒸汽喷嘴1、吸入室2、扩散管3、喷射栗
4、拌料罐5、浓浆栗6、喷射液化器7、维持罐8和液化罐10依次连接而成，拌料罐5和喷射液化器7通过浓浆栗6连接，喷射液化器7与维持罐8通过工艺管连接，维持罐8与液化罐10连接，维持罐8内设置有空气冷却器9。其中扩散管3包括为混合段31、第二喉管32及扩散段33。压力较高的工作流体通过蒸汽喷嘴I将压力能转换为动能，形成超音速射流，抽流体由于与工作流体之间极强的剪切作用而被引射入吸入室2。射流边界层的紊流扩散作用使得两股流体发生质量、动量及能量交换，于是工作流体的速度不断减少，而被抽介质的速度不断增大，并在混合段31某一截面处渐趋一致，从而形成一股单一均匀的混合流体。在扩散段33中的动能转化成压能，混合流体减速增压至一定的背压后排出喷射栗4。在喷射栗4中，流体可能由于要适应高背压的要求而产生激波，其波阵面可能位于第二喉管32及扩散段33中的任一截面。
[0013]食醋生产用蒸汽喷射器的工作过程大致可分为三个阶段:(I)工作流体形成高速射流，将压力能转化为动能阶段。(2)工作流体与引射流体的混合阶段，两种流体进行质量、动量及能量交换，引射流体的速度被提高，工作流体则携带引射流体进入扩散段。(3)压缩阶段，即扩散段33中的两股流体一边继续进行能量交换，一边逐渐压缩，将动能转化为压力能，并将混合流体排出喷射栗4。搅拌均匀的粉浆加入高温α淀粉酶，在拌料罐5中经85?90°C低温预液化，用浓浆栗6输送给喷射液化器7，以料带汽将饱和蒸汽带入喷射液化器7的腔体内，使料液与蒸汽在喷射液化器7内部瞬间形成高强度的湍流，蒸汽的热量瞬间传递给料液，使粉浆形成空心膜状，从喷射液化器7喷嘴射入工艺管路进入维持罐8，维持60?90min，通过空气冷却器9释放热量后，流入液化罐10中，加入α淀粉酶液化40?90min达到彻底液化的效果。
[0014]食醋生产用蒸汽喷射器是采用蒸汽作为工作流体进行操作的一种喷射器，工作蒸汽在拉伐尔喷嘴中加速形成超音速射流，而引射流体则由于与工作蒸汽间的剪切作用被卷吸至混合室，而后逐渐形成单一均匀的混合流体，经过扩散段减速压缩到一定的背压后排出喷射器。
[0015]1、材料；
[0016]大米、淀粉含量70%
[0017]耐高温定粉酶20000U/ml
[0018]糖化酶100000U/ml
[0019]测试方法
[0020]碘酒0.5%裴林氏法无水酒精
[0021]工艺
[0022]磨米一调浆配料一一次喷射一保温液化一二次喷射一高温维持一闪急冷却一二次液化一糖化一过滤一糖液化计量
[0023]方法
[0024]调浆Bel7
[0025]CaC121.5%
[0026]耐高温淀粉酶400ml/t
[0027]一次喷射温度98_100°C
[0028]保温液化60分钟
[0029]二次喷射温度 120_150°C
[0030]糖化温度60 土 2°C，PH4.2-4.4糖化酶150_180u/g粉，时间24小时，用无水酒精检测无糊精存在。
[0031]连续喷射液化法液化和糊化是在密闭的容器内进行的，因此耗用蒸汽量少，热损失小，所以可节约能源，降低燃煤用量，年节煤在10万元左右。
[0032]连续液化法可将液化温度控制在间歇喷射法无法达到的温度范围，而这一温度范围又是耐高温淀粉酶最佳作用的温度范围，因此可适当减少淀粉酶的用量，而且不影响米淀粉乳的液化质量，液化酶的用量由原来的0.6L/吨糖下降到0.4L/吨糖，年直接经济效益在4万元左右。
[0033]大米粉糖转化率由90%上升至97 %吨糖成本下降150元，年直接经济效益在45万元左右。连续喷射液化法使糖化工序实现连续生产，改善糖化生产环境。由于连续喷射液化法效果好，因此糖化液的不溶性颗粒少，提高了糖化品质。
[0034]最后应说明的是:以上实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种食醋生产用蒸汽喷射器，其特征在于，所述食醋生产用蒸汽喷射器由蒸汽喷嘴、吸入室、扩散管、喷射栗、拌料罐、浓浆栗、喷射液化器、维持罐和液化罐依次连接而成，所述拌料罐和喷射液化器通过所述浓浆栗连接，所述喷射液化器与所述维持罐通过工艺管连接，所述维持罐与所述液化罐连接。2.根据权利要求1所述的食醋生产用蒸汽喷射器，其特征在于，所述维持罐内设置有空气冷却器。3.根据权利要求2所述的食醋生产用蒸汽喷射器，其特征在于，所述扩散管包括为混合段、第二喉管及扩散段。
【专利摘要】本发明公开了一种食醋生产用蒸汽喷射器，所述食醋生产用蒸汽喷射器由蒸汽喷嘴、吸入室、扩散管、喷射泵、拌料罐、浓浆泵、喷射液化器、维持罐和液化罐依次连接而成。本发明食醋生产用蒸汽喷射器的优越效果在于：食醋生产用蒸汽喷射器连续喷射液化法液化和糊化是在密闭的容器内进行的，因此耗用蒸汽量少，热损失小，所以可节约能源，降低燃煤用量，因此可适当减少淀粉酶的用量。而且不影响米淀粉乳的液化质量，液化酶的用量由原来的0.6L/吨糖下降到0.4L/吨糖。连续喷射液化法使糖化工序实现连续生产，改善糖化生产环境，由于连续喷射液化法效果好，因此糖化液的不溶性颗粒少，提高了糖化品质。
【IPC分类】C12J1/10
【公开号】CN105543063
【申请号】CN201610126271
【发明人】王勇, 王勇辉, 俞春山, 赵建军
【申请人】新疆笑厨食品有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年3月4日