、过滤、干燥即得改性纳米碳酸 钙；
[0041] 步骤2:将步骤1所得的改性纳米碳酸钙和聚烯烃按照质量比2:3的比例共混，共混 物经单螺杆挤出机熔融共混，制得改性纳米碳酸钙和聚烯烃的混合物；
[0042] 步骤3:将步骤2所得混合物与聚双烯烃类橡胶按照质量比2:3的比例置于高速搅 拌机中，搅拌1.5h，即得复配型增韧剂。
[0043]对比实施例1、一种耐磨耐刮擦的注塑级PC/ABS合金材料，由以下成分按重量比组 成，PC为55%，ABS为40%，相容剂聚烯烃弹性体Ρ0Ε为3%，复配型增韧剂为1%，润滑剂 (PBT，聚合度为600，粘度为0.85)为1 %，抗氧剂为0.5%，抗紫外线剂为0.5 %，并按以下步 骤制备：
[0044] 1)依次将PC、ABS、复配型相容剂、复配型增韧剂、润滑剂PBT树脂、抗氧剂、抗紫外 线剂放入高速混料机进行混料处理，混合搅拌7分钟；
[0045] 2)然后将混合物放入双螺杆挤出机中，通过挤出机挤出、造粒风干即可得耐刮擦 注塑级PC/ABS合金材料及其制备方法;双螺杆挤出机的螺杆转速未55r/min，进料段、混炼 段、压缩计量段、机头、模头的温度分别为192 °C、225 °C、235 °C、215 °C和208 °C ;
[0046] 所述的复配型增韧剂按以下步骤制备：
[0047] 步骤1，将纳米碳酸钙与水按照体积比1:3的比例搅拌混合，然后往混合溶液中加 入纳米碳酸钙质量比4%的马来酸酐，搅拌反应lh，然后沉淀、过滤、干燥即得改性纳米碳酸 钙；
[0048] 步骤2:将步骤1所得的改性纳米碳酸钙和聚烯烃按照质量比2:3的比例共混，共混 物经单螺杆挤出机熔融共混，制得改性纳米碳酸钙和聚烯烃的混合物；
[0049] 步骤3:将步骤2所得混合物与聚双烯烃类橡胶按照质量比2:3的比例置于高速搅 拌机中，搅拌lh，即得复配型增韧剂。
[0050] 对比实施例2、一种耐磨耐刮擦的注塑级PC/ABS合金材料，由以下成分按重量比组 成，PC为50%，ABS为40%，相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为4%，复配型增韧剂为 3%，润滑剂（PBT，，聚合度为650,粘度为0.84)为1.5%，抗氧剂为0.7%，抗紫外线剂为 0.8%，并按以下步骤制备：
[0051] 1)依次将PC、ABS、复配型相容剂、复配型增韧剂、润滑剂PBT树脂、抗氧剂、抗紫外 线剂放入高速混料机进行混料处理，混合搅拌9分钟；
[0052] 2)然后将混合物放入双螺杆挤出机中，通过挤出机挤出、造粒风干即可得耐刮擦 注塑级PC/ABS合金材料及其制备方法;双螺杆挤出机的螺杆转速未48r/min，进料段、混炼 段、压缩计量段、机头、模头的温度分别为185 °C、210 °C、225 °C、218 °C和204°C ;
[0053]所述的复配型增韧剂按以下步骤制备：
[0054]步骤1，将纳米碳酸钙与水按照体积比1:3的比例搅拌混合，然后往混合溶液中加 入纳米碳酸钙质量比3.5%的马来酸酐，搅拌反应lh，然后沉淀、过滤、干燥即得改性纳米碳 酸钙；
[0055] 步骤2:将步骤1所得的改性纳米碳酸钙和聚烯烃按照质量比2:3的比例共混，共混 物经单螺杆挤出机熔融共混，制得改性纳米碳酸钙和聚烯烃的混合物；
[0056] 步骤3:将步骤2所得混合物与聚双烯烃类橡胶按照质量比1:1的比例置于高速搅 拌机中，搅拌lh，即得复配型增韧剂。
[0057]对比实施例3、一种耐磨耐刮擦的注塑级PC/ABS合金材料，由以下成分按重量比组 成，PC为70 %，ABS为22%，复配型相容剂（聚烯烃弹性体Ρ0Ε和改性聚烯烃复配比例为2:3) 为4%，增韧剂纳米碳酸钙为2 %，润滑剂(PBT，，聚合度为720，粘度为0.75)为1 %，抗氧剂为 〇. 5%，抗紫外线剂为0.5%，并按以下步骤制备：
[0058] 1)依次将PC、ABS、复配型相容剂、复配型增韧剂、润滑剂PBT树脂、抗氧剂、抗紫外 线剂放入高速混料机进行混料处理，混合搅拌9分钟；
[0059] 2)然后将混合物放入双螺杆挤出机中，通过挤出机挤出、造粒风干即可得耐刮擦 注塑级PC/ABS合金材料及其制备方法;双螺杆挤出机的螺杆转速未45r/min，进料段、混炼 段、压缩计量段、机头、模头的温度分别为182 °C、208 °C、225 °C、212 °C和202 °C。
[0060] 对比实施例4、一种耐磨耐刮擦的注塑级PC/ABS合金材料，由以下成分按重量比组 成，PC为65 %，ABS为28%，复配型相容剂（聚烯烃弹性体Ρ0Ε和改性聚烯烃复配比例为2:3) 为2%，增韧剂聚双烯烃类橡胶为2.5%，润滑剂(PBT，，聚合度为570，粘度为0.78)为1 %，抗 氧剂为0.6%，抗紫外线剂为0.9%，并按以下步骤制备：
[0061] 1)依次将PC、ABS、复配型相容剂、复配型增韧剂、润滑剂PBT树脂、抗氧剂、抗紫外 线剂放入高速混料机进行混料处理，混合搅拌4分钟；
[0062] 2)然后将混合物放入双螺杆挤出机中，通过挤出机挤出、造粒风干即可得耐刮擦 注塑级PC/ABS合金材料及其制备方法;双螺杆挤出机的螺杆转速未55r/min，进料段、混炼 段、压缩计量段、机头、模头的温度分别为182°C、210°C、231°C、222°C和205°C。
[0063] 将上述各实施例制得的原料经充分干燥后使用注塑机注塑成标准样条，进行力学 性能测试和耐刮擦性能测试，详细性能见表1。
[0064] 耐刮擦性能测试方法为划伤测试仪评价划伤程度。用一把机械驱动的刮刀在合金 塑料表面刮出一个段状图形。每个刮刀在一个方向上只刮一次。然后利用一个色度计测得 未刮伤表面相比的颜色偏差ΛΕ。
[0065]表1各实施例中测试数据对比
[0066]
[0067] 从表1可见，对比实施例1和2采用了单一的相容剂，对比实施例3和4采用了单一的 增韧剂，其余部分的组分与本发明相同。样条的拉伸强度、耐冲击强度、弯曲强度和耐刮擦 性能较差。而本发明采用了复配型相容剂和复配型增韧剂，其样条的力学性能和耐磨、耐刮 擦性能均比对比样条高得多。
[0068] 应该理解到的是:上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何 不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐磨耐刮擦的注塑级PC/ABS合金材料，其特征在于是由以下成分按重量比组 成:PC为35-75 %，ABS为15-60%，复配型相容剂为2-5 %，复配型增韧剂为1-3%，润滑剂为 1-3 %，抗氧剂为0.5-1 %，抗紫外线剂为0.5-1 % ;所述的复配相容剂为聚烯烃弹性体POE和 改性聚烯烃复配的界面相容剂，复配比例为1:1-1:3,其中改性聚烯烃为马来酸酐接枝聚丙 烯(PP-g-MAH)，接枝率为3-5% ;复配型增韧剂为热塑性橡胶、聚烯烃和改性纳米碳酸钙复 配而成。2. 如权利要求1所述的一种耐磨耐刮擦的注塑级PC/ABS合金材料，其特征在于所述的 润滑剂为低聚合的脂肪酸脂PBT，其聚合度为500-800，粘度为0.7-0.9。3. -种复配型增韧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 将纳米碳酸钙与水按照体积比1:3的比例搅拌混合，然后往混合溶液中加入纳米碳 酸钙质量比2%_5%的马来酸酐，搅拌反应1-2h，然后沉淀、过滤、干燥即得改性纳米碳酸 钙； (2) 将步骤（1)所得的改性纳米碳酸钙和聚烯烃按照质量比1:3-2:3的比例共混，共混 物经单螺杆挤出机熔融共混，制得改性纳米碳酸钙和聚烯烃的混合物； (3) 将步骤(2)所得混合物与聚双烯烃类橡胶按照质量比1:1-:2:3的比例置于高速搅 拌机中，搅拌2h，即得复配型增韧剂。4. 一种耐磨耐刮擦的注塑级PC/ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤： 1) 依次将35-75￥七％?(：、15-6〇￥七％485、2-5￥七％复配型相容剂、1-3￥七％复配型增韧剂、 l-3wt %润滑剂PBT树脂、0.5-lwt %抗氧剂和0.5-lwt %抗紫外线剂放入高速混料机进行混 料处理，混合搅拌3-10分钟； 2) 然后将混合物放入双螺杆挤出机中，通过挤出机挤出、造粒风干即可得本发明的耐 刮擦注塑级PC/ABS合金材料;双螺杆挤出机的螺杆转速为40-60r/min，进料段、混炼段、压 缩计量段、机头和模头的温度分别为180-195°C、200-230°C、220-240°C、210-225°C和200-210°C ;其中： 所述的复配相容剂为聚烯烃弹性体POE和改性聚烯烃复配的界面相容剂，复配比例为 1:1-1:3,其中改性聚烯烃为马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)，接枝率为3-5% ; 所述的复配型增韧剂为热塑性橡胶、聚烯烃和改性纳米碳酸钙复配而成。5. 如权利要求4所述的一种耐磨耐刮擦的注塑级PC/ABS合金材料的制备方法，其特征 在于所述的复配增韧剂按以下步骤制备： (1) 将纳米碳酸钙与水按照体积比1:3的比例搅拌混合，然后往混合溶液中加入纳米碳 酸钙质量比2%_5%的马来酸酐，搅拌反应1-2h，然后沉淀、过滤、干燥即得改性纳米碳酸 钙； (2) 将步骤（1)所得的改性纳米碳酸钙和聚烯烃按照质量比1:3-2:3的比例共混，共混 物经单螺杆挤出机熔融共混，制得改性纳米碳酸钙和聚烯烃的混合物； (3) 将步骤(2)所得混合物与聚双烯烃类橡胶按照质量比1:1-:2:3的比例置于高速搅 拌机中，搅拌2h，即得复配型增韧剂。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨耐刮擦的注塑级PC/ABS合金材料，其特征在于是由以下成分按重量比组成：PC为35-75％，ABS为15-60％，复配型相容剂为2-5％，复配型增韧剂为1-3％，润滑剂为1-3％，抗氧剂为0.5-1％，抗紫外线剂为0.5-1％；所述的复配相容剂为聚烯烃弹性体POE和改性聚烯烃复配的界面相容剂，复配比例为1:1-1:3，其中改性聚烯烃为马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)，接枝率为3-5％；复配型增韧剂为热塑性橡胶、聚烯烃和改性纳米碳酸钙复配而成。本发明通过采用复配型相容剂极大的提高PC和ABS界面的相容性；通过采用复配型增韧剂大幅度提高合金材料的力学性能和耐磨、耐刮擦性能。本发明可广泛的应用于家具家电、通讯器材、电子行业等领域。
【IPC分类】C08L55/02, C08K3/26, C08L23/08, C08L67/02, C08L69/00, C08L51/06, C08K9/04
【公开号】CN105623233
【申请号】CN201610111998
【发明人】胡森川, 杨晋涛, 罗万象
【申请人】浙江森川家具有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月26日