皂条的制作方法

皂条的制作方法
【专利摘要】本文提供一种减少或抑制皂条中的牛磺酸结晶的方法，其中所述方法包括：a)将脂肪酸皂与作为牛磺酸源的牛磺酸或牛磺酸盐的水溶液掺混以形成合并物，以及b)制备包含所述合并物的皂条。还提供一种通过上述方法获得的皂条。
【专利说明】皂条
[000。 背景
[0002] 牛横酸(2-氨基乙横酸)是含有氨基的酸，并且具有W下结构式：
[0003]
[0004] 牛横酸可容易地W固体形式(通常作为粉末)获得。然而，如本文所述，当牛横酸作 为固体添加剂渗入皂条前体制剂(合并物)时，在皂条的制造之后并且在皂条熟化时，发生 牛横酸的重结晶。牛横酸的重结晶产生粗糖的表面，运对于消费者来说是不合意的。
[0005] 因此将期望提供包含对牛横酸重结晶具有抗性的牛横酸的皂条，W及制造包含对 牛横酸重结晶具有抗性的牛横酸的皂条的方法。
[0006] 概述
[0007]本发明人已发现，当牛横酸作为固体添加剂渗入用于形成皂条的合并物时，在皂 条熟化时存在牛横酸重结晶的倾向。然而，本发明人已确定，如果牛横酸W牛横酸或牛横酸 盐溶液的形式渗入合并物中，则从所述合并物形成的皂条对牛横酸重结晶具有抗性。
[000引因此，在第一方面，提供一种基本上抑制皂条中的牛横酸结晶的方法，其中所述方 法包括：
[0009] 将脂肪酸皂与作为牛横酸源的牛横酸或牛横酸盐的水溶液渗混W形成合并物，W 及，
[0010] 制备包含所述合并物的皂条；
[0011] 其中所述牛横酸或牛横酸盐由式1表示：
[0012] 式1
[0013]
[0021]
[0022] 其中X是选自碱金属、锭和S乙醇锭的阳离子，
[0023] 并且其中化和化独立地选自H和C1-C4烷基。
[0024] 通常，Ri和化是H。
[0025] 任选地，X是选自钢和钟的碱金属阳离子。进一步任选地，所述牛横酸或牛横酸盐 的水溶液通过渗混碱金属氨氧化物溶液、牛横酸或牛横酸盐W及水来制备，其中所述碱金 属选自钢和钟。
[0026] 优选地，所述皂条不包含除所述牛横酸或牛横酸盐的水溶液W外的任何牛横酸 源。
[0027] 任选地，所述牛横酸水溶液包含40重量％至60重量％的量的牛横酸盐。
[0028] 优选地，所述皂条包含按所述皂条的总重量计0.1重量％至5重量％的量的如式1 中定义的牛横酸或牛横酸盐。更优选地，所述皂条包含按所述皂条的总重量计1重量％至3 重量％的量的牛横酸或牛横酸。
[0029] 优选地，所述皂条包含70重量％至90重量％的量的脂肪酸皂。更优选地，所述皂条 包含75重量％至80重量％的量的脂肪酸皂。
[0030] 任选地，所述脂肪酸皂在25°C至35°C的溫度下与牛横酸或牛横酸盐的水溶液渗 混。
[0031] 通常，所述脂肪酸皂W皂片的形式提供。任选地，所述皂片包含至少一种中和脂肪 酸、氯化钢和甘油。
[0032] 任选地，在步骤a)中，将所述牛横酸或牛横酸盐的水溶液与选自结构剂、皮肤调理 剂、泡沫促进剂、染料、香料、防腐剂、馨合剂、抗微生物剂W及去角质/擦洗颗粒的一种或多 种剂进一步渗混W形成合并物。优选地，将所述牛横酸或牛横酸盐的水溶液与香料进一步 渗混W形成合并物。
[0033] 任选地，步骤b)包括娠磨和/或精制所述合并物W及挤出所述娠磨/精制的合并 物。
[0034] 通常，呈溶液形式的皂条的pH是7至11，任选地9至11。
[0035] 在第=方面，提供一种通过一种方法获得的皂条，所述方法包括：
[0036] a)将脂肪酸皂与作为牛横酸源的牛横酸或牛横酸盐的水溶液渗混W形成合并物， W及，
[0037] b)制备包含所述合并物的皂条；
[0038] 其中所述牛横酸或牛横酸盐由式1表示：
[0039] 式 1
[0040]
[0041] 其中X是选自氨、碱金属、锭^及；乙醇锭的阳离子，并且其中Ri和R2独立地选自H 和C广C4烷基。
[0042] 任选地，所述方法是如本文所定义。
[0043] 在第四方面，提供一种清洁皮肤的方法，所述方法包括将如本文中定义的皂条施 加至皮肤。
[0044] 本发明的适用性的其他领域将从下文提供的详述中显而易见。应了解，虽然指示 本发明的优选实施方案，但详述和具体实施例仅意图用于说明的目的并且不意图限制本发 明的范围。
[0045] 详述
[0046] 优选实施方案的W下描述在本质上仅是示例性的，并且决不意图限制本发明、其 应用或用途。
[0047] 如通篇所使用，范围用作描述范围内的每个值的简略表达方式。范围内的任何值 可选为范围终点。此外，本文引用的所有参考文献均特此W引用的方式整体并入。如果本公 开中的定义和所引用参考文献的定义发生冲突，则W本公开为准。
[004引除非另外规定，否则本文和在本说明书中其他处表达的所有百分比和量应理解为 是指重量百分比。所给出的量是基于材料的有效重量。
[0049] 在一种布置中，提供一种减少或抑制皂条中的牛横酸结晶的方法，其中所述方法 包括：
[0050] 将脂肪酸皂与作为牛横酸源的牛横酸或牛横酸盐的水溶液渗混W形成合并物，W 及，
[0051 ]制备包含所述合并物的皂条；
[0052]其中所述牛横酸或牛横酸盐由式1表示：
[0化3] 式1
[0化4]
[0055] 其中X是选自氨、碱金属阳离子、锭W及=乙醇锭的阳离子，并且其中化和R2独立地 选自H和&-C4烷基。
[0056] 在第二种布置中，提供一种在皂条的制造中作为牛横酸源的牛横酸或牛横酸盐的 水溶液用于减少所述皂条中的牛横酸结晶的用途，其中所述皂条的制造包括：
[0057] a)将脂肪酸皂与所述牛横酸或牛横酸盐的水溶液组合W形成合并物，W及，
[005引b)制备包含所述合并物的皂条；
[0059]其中所述牛横酸或牛横酸盐由式1表示：
[0060] 式 I
[0061]
[00创其中X是选自氨、碱金属、锭^及；乙醇锭的阳离子，并且其中Ri和R2独立地选自H 和C广完基。
[0063] 取代基
[0064] 在所述方法和用途中，通常Ri和R2均是H(即，式1表示牛横酸）。在其他实施方案中， Ri和R2中的一个是H，并且另一个是C1-C4烷基，优选甲基或乙基，并且最优选甲基。还设想使 用二烷基牛横酸衍生物W使得Ri和R2中的至少一个是甲基，并且另一个选自C广C4烷基，优 选甲基。
[0065] 在一个优选的实施方案中，X选自碱金属，如钢和钟。最优选地，X是钢。钢盐和钟盐 由于其高溶解度而是有利的。还可使用锭和取代的锭阳离子(例如季锭离子）。=乙醇锭是 可使用的季锭离子的一个实例。
[0066] 本文公开的任何阳离子可与如本文定义的任何化和化取代基结合提供。
[0067] 如果X是钢或钟，则牛横酸或牛横酸盐的水溶液可通过渗混氨氧化钢或氨氧化钟 溶液、牛横酸或牛横酸盐和水W提供钢或钟牛横酸溶液来制备。
[0068] 通常，在皂条的制造中，所需的成分(包括脂肪酸皂)混合在一起W形成合并物。随 后，将合并物冷却并挤出W形成皂条。W下提供制造方法的进一步细节。本发明人已经发 现，在皂条的制造过程中，当牛横酸作为牛横酸或牛横酸盐的水溶液代替固体牛横酸渗入 合并物时，在所述条的熟化过程中皂中的牛横酸的重结晶被抑制。使用牛横酸本身（即不呈 盐形式）的溶液也可防止牛横酸重结晶。然而，与本文定义的牛横酸盐不同，牛横酸本身具 有仅多达约6%的有限溶解度。因此，为了实现皂条中2重量％的最终牛横酸浓度，约33重 量％的6%牛横酸溶液将必须渗入合并物中。运将不希望地增加合并物体积，并且将有必要 最终除去过量溶剂，从而使得所述过程非常昂贵且耗时。所述方法通过采用牛横酸溶液或 牛横酸盐溶液作为牛横酸源来克服运些缺点。
[0069] 鉴于呈固体添加剂形式的牛横酸促进重结晶，因此在一些实施方案中，合并物或 皂条不包含除了牛横酸或牛横酸盐的水溶液W外的任何牛横酸源。具体地说，在一个优选 的实施方案中，合并物不包含W固体添加剂形式提供的任何牛横酸。然而，牛横酸或牛横酸 盐的水溶液可包含两种、=种或更多种不同的牛横酸或牛横酸盐的混合物。
[0070] 牛横酸或牛横酸盐水溶液
[0071] 渗入合并物中的牛横酸或牛横酸盐水溶液可包含按所述溶液的总重量计约40重 量％至约60重量％、约70重量％或约80重量％的量的牛横酸或牛横酸盐。（在此段落中定义 的量是指牛横酸或牛横酸盐部分并且不包括阳离子X。）优选地，渗入合并物中的牛横酸或 牛横酸盐水溶液包含约45重量％至约70重量％、或更优选地约50重量％至约65重量％的量 的牛横酸或牛横酸盐。
[0072] 在一些实施方案中，所述皂条中牛横酸或牛横酸盐的最终浓度是按皂条的总重量 计约I重量％至约5重量％。优选地，所述皂条中牛横酸或牛横酸盐的最终浓度是I重量％至 约4重量％或约1重量％至约3重量％。在其他实施方案中，所述皂条中牛横酸的最终浓度是 约2重量％至约5重量％或约2重量％至约4重量％。（通常，牛横酸W其阴离子形式存在于皂 条中，并且在此段落中定义的量是指阴离子牛横酸或牛横酸盐部分，不包括阳离子X。）
[0073] 本发明人已发现，如果渗入合并物中的牛横酸或牛横酸盐水溶液具有如本文所定 义的牛横酸或牛横酸盐的浓度，则必须渗入合并物中W实现如本文所定义的皂条中的牛横 酸或牛横酸盐的最终浓度的盐溶液的体积是足够小的W避免任何进一步溶剂除去/蒸发过 程。
[0074] 脂肪酸皂
[0075] 在一些实施方案中，将牛横酸或牛横酸盐水溶液与脂肪酸皂组合。
[0076] 如本文所用的术语"皂"一般可被定义为脂肪族烧控或締控单簇酸的碱金属或烧 醇锭盐，优选地具有约6至22个碳原子或约6至18个碳原子或约12至18个碳原子。
[0077] 脂肪酸皂通常包含中和的脂肪酸。用于皂的典型脂肪酸包括肉豆違酸、月桂酸、栋 桐酸和硬脂酸。脂肪酸的来源包括挪子油、栋桐油、栋桐仁油、牛脂、鳄梨、菜巧油、玉米、棉 巧、橄揽、高油酸向日葵、中油酸向日葵、向日葵、栋桐硬脂、栋桐仁油精、红花W及己己苏 油。
[0078] 脂肪酸可W用任何碱中和W形成皂。典型的碱包括但不限于氨氧化钢、氨氧化钟 和=乙醇胺。在某些实施方案中，脂肪酸皂是由通过两种或更多种碱中和的脂肪酸形成的。 一般来说，钢皂用于组合物中，但锭、钟、儀、巧或运些皂的混合物也可存在。
[0079] 所述皂可通过将脂肪酸的源与中和剂混合在合并物中原位制成，或所述皂可W预 先制成的形式提供。在某些实施方案中，脂肪酸的摩尔量大于中和剂的摩尔量W使得脂肪 酸保留在合并物/预先制成的皂中。在一些实施方案中，所述脂肪酸皂W皂片的形式提供于 组合物中。
[0080] 在一个实施方案中，脂肪酸皂可W是基于所述皂的总重量，65重量％至85重量％ Ci6-Ci8脂肪酸和15重量％至35重量％ Ci2-Ci4脂肪酸的共混物。在一个实施方案中，所述共混 物是80/20。任选地，C16-C18脂肪酸可从牛脂获得，并且C12-C14脂肪酸可从月桂油、栋桐仁或 挪子油获得。典型的80/20皂包含65重量％至75重量％钢皂、25重量％至35重量％水、0.5重 量％至1.5重量％甘油、0.5重量％至1.5重量％氯化钢W及0.1重量％至0.3重量％氨氧化 钢。
[0081] 在另一个实施方案中，脂肪酸皂中的脂肪酸的共混物是85/15。典型的85/15皂组 合物是约75重量％至85重量％钢皂、约10重量％至20重量％水、约1重量至3重量甘油W及 约0.5重量％至1重量％氯化钢。脂肪酸通常是i)85重量％牛脂和/或栋桐硬脂脂肪酸和ii) 15重量％挪子油或栋桐仁油脂肪酸。
[0082] 在其他实施方案中，使用95/5、90/10、75/25、65/35或60/40脂肪酸共混物。
[0083] 通常，将脂肪酸皂渗入合并物W实现按皂条的总重量计0.1重量％至99重量％的 最终浓度。在用于皂条的实施方案中，将脂肪酸皂渗入合并物中W实现按皂条的总重量计 60重量％至90重量％、70重量％至90重量％、70重量％至80重量％或75重量％至80重量％ 的最终浓度。在用于复合皂条(combar)(其是皂与表面活性剂的混合物）的实施方案中，通 常存在10重量％至20重量％或10重量％至15重量％的表面活性剂。对于合成皂条，通常存 在0.1重量％至15重量％的皂或7重量％至12重量％的皂。
[0084] 任选的成分
[0085] 在一些实施方案中，一种或多种其他成分可渗入合并物中。运些包括但不限于，结 构剂、皮肤调理剂、泡沫促进剂、染料、香料、防腐剂、馨合剂、抗微生物剂W及去角质/擦洗 颗粒。在其他实施方案中，皂或皂片可包含运些任选成分中的一种或多种。运类成分和它们 可渗入合并物或皂条中的量将是本领域的技术人员所熟知的。然而，W下提供一些实例。
[0086] 可渗入合并物中的结构剂包括选自由二亚苄基山梨醇、二亚苄基木糖醇、二亚节 基核糖醇W及其混合物组成的组的胶凝剂。结构剂的其他实例包括碱金属面化物和碱金属 硫酸盐如氯化钢和硫酸钢。结构剂可W多达2重量％的量渗入合并物中。
[0087] 皮肤调理成分(包括软化剂)可包括在组合物中。运类成分包括:各种脂肪和油(例 如，大豆油、向日葵油、菜巧油和牛油树脂）；甘油醋（例如，PEG 6辛酸/癸酸甘油S醋、PEG 80挪油酸甘油醋、PEG 40挪油酸甘油醋、PEG 35大豆甘油醋）；二甲聚硅氧烷的烷氧基化衍 生物(例如，如PEG/PPG-22/24二甲聚硅氧烷和PEG-8二甲聚硅氧烷）；硅氧烷醋（例如，二甲 聚硅氧烷阳G-7异硬脂酸醋）；硅氧烷季锭化合物(例如，硅氧烷季锭盐-8);羊毛脂季锭化合 物(例如，季锭盐-33);阳离子聚合物(例如，聚季锭盐-6和聚季锭盐-7); W及硅氧烷聚合物 (例如，聚二甲基硅氧烷醇、二甲聚硅氧烷共聚醇、烷基二甲聚硅氧烷共聚醇W及二甲聚娃 氧烧共聚醇胺）。
[0088] 可渗入皂条中的泡沫促进剂的实例包括某些两性表面活性剂、挪油单乙醇酷胺 (CMEA)、挪油酷胺基丙胺氧化物、十六烷基二甲胺氯化物、癸胺氧化物、月桂基/肉豆違基酷 胺基丙胺氧化物、月桂基胺氧化物、烷基二甲基胺n-氧化物W及肉豆違基胺氧化物。在某些 实施方案中，泡沫促进剂的量是皂条的2重量％至10重量％。
[0089] 还可添加馨合剂W帮助延迟氧化。优选地，EDTA用作馨合剂。所述馨合剂优选地基 于活性物质按合并物的总重量计W约0.0 l重量％至约0.2重量％或约0.025重量％至约0.1 重量％的量存在。
[0090] 合并物还可包含基于活性物质多达1重量％或约0.01重量％至约0.5重量％的量 的防腐剂和/或抗微生物剂。防腐剂的实例包括但不限于，山梨酸、山梨酸钟、对径基苯甲酸 甲醋、对径基苯甲酸丙醋、咪挫嘟基脈、甲基氯异嚷挫嘟酬W及乙内酷脈(例如，DMDM乙内酷 脈）。抗微生物剂包括=氯卡班、立氯生等。
[0091] 有助于剥离的颗粒物质也可渗入皂条中。具体物质包括聚乙締珠粒、荷荷己珠粒、 Iu化和燕麦粉。
[0092] 香料可W组合物的约0.0 Ol重量％至约2重量％的量渗入合并物。香料可包括任何 活性剂，如酪、醒、醇、腊、酸、酬或醋等。
[0093] 本领域的技术人员将已知的一种或多种表面活性剂可进一步提供在皂或皂片中， 或渗入合并物中。表面活性剂包括但不限于，硫酸盐、横酸盐、a締控横酸盐、径乙基横酸盐 (例如，挪油酷基径乙基横酸钢）、牛横酸盐、横基班巧酸盐、憐酸盐、甘氨酸盐、两性表面活 性剂(如甜菜碱)W及非离子型表面活性剂，如链烧醇酷胺和烷基聚葡糖巧。
[0094] 水
[00M] 水通常按皂条的总重量计W多达约20重量％、多达15重量％或多达10重量％的量 存在于皂条中。优选地，水W5重量％至20重量％或10重量％至20重量％或15重量％至20重 量％的量存在。通常，如果使用皂片，则它们含有水并且不需要外源水(除了与其他皂条成 分中的任一种相关的水之外)来制备皂条。
[0096] 皂条的制备和用途
[0097] 牛横酸或牛横酸盐的水溶液通常与脂肪酸皂且任选地本文所述的任何成分一起 组合在合并物中。如本文所用的术语"合并"是指牛横酸或牛横酸盐的溶液与皂和任何其他 成分的混合，并且术语"合并物"是指从合并形成的混合物。优选地，在引入合并器或其他混 合容器且与牛横酸或牛横酸盐和其他成分组合之前，皂(例如，呈皂片的形式)在25°C至35 °(：且优选地27°C至32°C的溫度下提供。当皂溫度超过35°C时，从模压/挤出过程(参见下文） 产生的皂巧料是不合意地柔软的。因此，优选地如上所定义维持合并物的溫度。固体成分通 常在牛横酸或牛横酸盐溶液和任何其他液体成分之前与皂组合。外源水（即不与任何成分 相关的水)通常不会被添加至合并物。调整干燥条件W将水保留在皂片中是更节能的并且 增加水将"结合"至皂的可能性，从而在通过后续阶段加工期间提供更坚实的皂。通常，一旦 所有成分已被合并，则两至五分钟的混合足W确保成分的充分渗混。然而，混合的持续时间 可根据制剂、合并器大小进行调整，并且如果揽拌器用于混合，则根据揽拌器的速度和设计 进行调整。
[0098] -旦牛横酸或牛横酸盐的水溶液与脂肪酸皂和本文所述的任何成分组合，则皂条 可通过常规制造方法来制备。通常，将如上所述形成的成分共混物或合并物通过穿过滚磨 机和/或精磨机进行均质化。在滚磨机中，漉之间的间隙应正确地设置并维持。如果所述间 隙过宽，则娠磨操作是低效并且娠磨机仅充当皂的输送机。漉之间的合适距离可由皂制造 领域的技术人员容易地确定。有效的冷却水制冷和循环系统对于控制皂溫度来说也是必不 可少的。漉的不充分冷却导致皂溫度变得过高，运可能导致下游过程中的质量较差问题，并 且导致皂从漉过度滴落，具有随之而来的浪费。通常，由制冷系统供给的水的溫度维持在10 °(：至15°(：，W便确保皂的溫度不会超过约40°C。
[0099] 成分共混物或合并物可在研磨后另外穿过精制机。精制阶段提供机械加工和密切 均质化，并且将所得混合物制成小粒W用于下游加工。在一些实施方案中，精制用作漉娠磨 的替代方案。在其他实施方案中，皂进行精制和娠磨两者。通常在精制过程中，30至80目筛 网提供足够精制。再次，正如漉娠磨，通过提供冷却水套(其中水维持在l〇°C至15°C)获得最 佳过程控制。在优选的实施方案中，精制机还包括压板，所述压板包括锥形孔，精制的合并 物穿过所述锥形孔且形成粒料。
[0100] 模压/挤出操作通常完成皂的压实并且用于从由娠磨/精制操作供给的粒料形成 巧料。模压/挤出通常在真空下进行W形成无空气的巧料。37°C至43°C的挤出巧料核屯、溫度 是合乎需要的，因为在此溫度范围内，粒料倾向于变形/刻痕并且在最小应力断裂情况下良 好挤压。单挤出相对于双重挤出也是优选的W维持条完整性和耐湿断裂性。挤出的巧料然 后可被切割成所需的长度并且压制成条形状，W形成最终的皂条产品。
[0101] 因此，提供通过本文定义的方法获得的皂条。本发明人已发现，通过本文中所定义 的方法获得的皂条对牛横酸重结晶具有抗性，即使在数周熟化之后。因此，维持平滑表面并 且所述皂条对于施加至皮肤来说更合意。因此，另一个实施方案提供一种清洁皮肤的方法， 所述方法包括将通过本文定义的方法获得的皂条施加至皮肤。
[0102] 如上所述，牛横酸具有许多皮肤护理益处，包括加速愈合和皮肤修复，特别是在暴 露于环境压力之后。因此，还提供一种通过本文定义的方法获得的皂条用于加速皮肤愈合 和/或皮肤修复的用途W及一种加速皮肤愈合和/或皮肤修复的方法，所述方法包括将所述 皂条施加至皮肤。
[0103] 当在水溶液(例如在使用过程中）时，皂条通常具有7至11、任选地9至11或9至10的 pH。 实施例
[0104] 实施例1-具有固体牛横酸的皂条配方(1)
[0105] 在常见皂条制造方法中，通常将低水平的固体牛横酸添加剂直接添加至合并物中 的皂。在此实施例中并根据常用方法，通过将牛横酸粉末与合并物中的皂片和香料混合来 制备包含2%牛横酸的皂条。最终皂条的组成在表1中提供。
[0106] 表1-用牛横酸粉末制备的皂条组合物 「ni071
LUiUOJ 」It 疋飘化tfj化川，衍1丈川巧ItfJ排:刀广生tfj巧求化4U U r化/0:^0哑肢r卵手百 四周。在熟化之后，观察到所述条具有带有可见晶体的粗糖表面。粗糖表面/晶体可能归因 于在熟化过程中牛横酸的重结晶。
[0109] 实施例2-具有固体牛横酸的皂条配方(2)
[0110] 为了抑制实施例1中观察到的重结晶，制备包含牛横酸粉末和香料（W2:l的牛横 酸:香料重量比）的预混合物。随后将所述预混合物与合并物中的皂片组合。皂条的配方在 表2中示出。
[0111] 表2-用牛横酸粉末/香料预混合物制备的皂条组合物 rnii9i
LUVl J」 将广生W宅朱观头她例i甲所巧还化打就化。冉伏，仕就化之旧，娜祭判所还朱具 有带有可见晶体的粗糖表面。粗糖表面/晶体可能归因于在熟化过程中牛横酸的重结晶。因 此，渗入呈具有香料的预混合物形式的牛横酸不抑制结晶。
[0114] 实施例3-具有牛横酸溶液的皂条配方
[0115] 为了避免牛横酸重结晶，通过将牛横酸作为溶液代替粉末形式渗入合并物来制备 皂条。在室溫下在水中牛横酸的最大溶解度是约6重量％。因此，如果皂条中牛横酸的所需 最终浓度是2重量％，则运将引入大约30重量％水至配方中。当想要较低的水含量时，牛横 酸溶液不应添加在合并物中，而是与净皂混合。在将牛横酸溶液添加至净皂之后，将预混合 的牛横酸/净皂空气干燥至目标水分含量。随后，将组合牛横酸的片与香料一起混合在合并 物中。最终配方在表1中说明并且根据实施例1中所描述的方法熟化。
[0116] 在熟化之后，观察到所述皂条具有平滑的表面并且牛横酸重结晶已被成功地消 除。
[0117] 实施例4-测定牛横酸盐溶解度
[0118] 鉴于实施例3的结果，试图找到将减少牛横酸重结晶、但不会将大量的水引入到制 剂中的替代牛横酸源。
[0119] 因此对牛横酸盐的溶解度进行研究W评定牛横酸盐溶液是否将是皂条制造过程 中的有效牛横酸源。
[0120] 试验 1
[0121] 1.1.将2. Ig的牛横酸、1. ：3g的50 %氨氧化钢溶液和2.7g DI水在具有揽拌棒的烧 杯(烧杯和揽拌棒的重量=25.3g)中渗混；
[0122] 1.2.在混合时，快速形成澄清溶液，从而指示所述固体(即牛横酸盐)完全溶解。
[0123] 牛横酸的浓度（％)([牛横酸])=2.1/(2.1+1.3+2.7)x100 = 34.2%;
[0124] 1.3.将上述溶液混合并加热W蒸发水。使烧杯的总重量减少至28.9g且保留澄清 溶液。
[01 巧][牛横酸]=2.1/(28.9-25.3)x100 = 58.6%;
[01%] 1.4将上述溶液在室溫下混合3小时。使烧杯和溶液的总重量减少至28.9g且保留 澄清溶液。
[0127][牛横酸]=2.1/(28.9-25.3)x100 %=59.2%;
[01 %] 1.5.将上述溶液在室溫下混合过夜。固体牛横酸盐是可见的，并且烧杯与内容物 的重量减少至28.5g。
[01 巧][牛横酸]=2.1/(28.5-25.3)xl0 = 66.4%。
[0130] 可得出结论，在转换成牛横酸盐（牛横酸钢)时，牛横酸的溶解度增加至59.2%与 66.4%之间的值。相应牛横酸盐溶解度是69.6%与78.1 %之间（牛横酸的Mw= 125;牛横酸 盐的 Mw= 147)。
[0131] 试验 2
[0132] 2.1.将3. Ig的牛横酸、地的50%氨氧化钢溶液和1. Ig的DI水在具有揽拌棒的烧杯 (烧杯和揽拌棒的重量=28.2g)中组合；
[0133] 2.2.将内容物混合且快速形成澄清溶液，从而指示所述固体（牛横酸盐)完全溶 解。
[0134] 牛横酸的浓度（％)([牛横酸])=3.1/(3.1+^l.l)x100 = 50.3%;
[0135] 2.3.将上述溶液在室溫下混合过夜。维持澄清溶液，并且烧杯（与内容物）的总重 量减少至33.5g
[0136] [牛横酸]=3.1/(33.5-28.2)X100 = 57.2% ;
[0137] 2.4.将上述溶液在室溫下持续混合过夜。烧杯与内容物的总重量减少至33.5g并 且维持澄清溶液。
[013引[牛横酸]=3.1 /(33.5-28.2)X100 = 57.2% ;
[0139] 2.5.将上述溶液在室溫下持续混合过夜。烧杯与内容物的总重量减少至33g，但观 察到一些固体
[0140] [牛横酸]=3.1/(33-28.2)x100 = 64%。
[0141] 可得出结论，在转换成牛横酸盐（牛横酸钢)时，牛横酸的溶解度增加至57.2%与 64%之间的值。相应牛横酸盐溶解度是67.3%与75.2%之间（牛横酸的Mw= 125;牛横酸盐 的 Mw= 147)。
[0142] 上述结果表明，将牛横酸作为牛横酸盐溶液渗入皂条合并物中是可行的，并且将 不需要水除去的另外步骤来制造皂条。
[0143] 实施例4-具有牛横酸盐溶液的皂条配方
[0144] 将牛横酸、50%氨氧化钢溶液和DI水W50: 32:18的重量比混合。将所述混合物快 速变为澄清溶液。将四份上述溶液与95份的皂片和1份的香料渗混W形成合并物。从合并物 制备皂条。所制备皂条的配方在表3中示出。
[0145] 表3-用牛横酸粉末/香料预混合物制备的皂条组合物
[0147] *术语"牛横酸"表示牛横酸盐(牛横酸钢)的牛横酸部分并且不包括钢阳离子。
[0148] 将使用上述配方制备的皂条如实施例1中所描述进行熟化。在熟化之后，不存在可 见晶体并且皂条具有平滑表面。运些结果表明，牛横酸的重结晶可通过将牛横酸作为盐溶 液渗入合并物中来消除。
[0149] 实施例5-具有牛横酸的皂条的抑
[0150] 通常，皂条配方的抑在7与11之间。在皂条配方中添加低水平的牛横酸不应显著改 变皂条产品的抑。（牛横酸的横酸基的地1值是1.52并且牛横酸的氨基的地2值是8.74)。此 夕h当皂条被消费者使用(在水存在下）时，任何牛横酸将被转化成盐形式。因此，皂条的性 能不应受作为牛横酸盐溶液渗入的牛横酸影响。
[0151] 将用作为固体添加剂的牛横酸配制的皂溶液的抑与用牛横酸盐溶液配制的皂溶 液的抑进行比较。结果在表4中示出。
[0152] 表4-皂溶液的抑
[0153]
L〇154」如可从表4看出，用午碼酸和午碼酸盐浴液配制的皂条的抑在7全11的合乎需要的 范围内。
【主权项】
1. 一种减少或抑制皂条中的牛磺酸结晶的方法，其中所述方法包括： a) 将脂肪酸皂与作为牛磺酸源的牛磺酸或牛磺酸盐的水溶液掺混以形成合并物，以 及， b) 制备包含所述合并物的皂条； 其中所述牛磺酸由式1表示： 式1其中X是选自氢、碱金属阳离子、铵和三乙醇铵的阳离子， 并且其中Ri和R2独立地选自!1和&-〇4烷基。2. 如权利要求1所述的方法，其中Ri和R2是H。3. 如权利要求1或权利要求2所述的方法，其中X是选自钠和钾的碱金属阳离子。4. 如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述皂条不包含除所述牛磺酸或牛磺酸 盐的所述水溶液以外的任何牛磺酸源。5. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述牛磺酸或牛磺酸盐的所述水溶液通 过掺混碱金属氢氧化物溶液、牛磺酸或牛磺酸盐以及水来制备，其中所述碱金属选自钠和 钾。6. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述牛磺酸或牛磺酸盐水溶液包含40重 量％至60重量％的量的牛磺酸或牛磺酸盐。7. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述皂条包含按所述皂条的总重量计 0.1重量％至5重量％的量的如式1中定义的牛磺酸或牛磺酸盐。8. 如权利要求7所述的方法，其中所述皂条包含按所述皂条的总重量计1重量％至3重 量％的量的牛磺酸或牛磺酸盐。9. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述脂肪酸皂在25°C至35°C的温度下与 所述牛磺酸或牛磺酸盐的水溶液掺混。10. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中将所述牛磺酸或牛磺酸盐的所述水溶 液与香料进一步掺混以形成所述合并物。11. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其中呈水溶液形式的所述皂条的pH是7至 11，任选地9至11。12. -种皂条，其通过如权利要求1至11中任一项所述的方法获得：13. -种清洁皮肤的方法，其包括将如权利要求12所述的皂条施加至皮肤。14. 在皂条的制造中作为牛磺酸源的牛磺酸或牛磺酸盐的水溶液用于减少所述皂条中 的牛磺酸结晶的用途，其中所述皂条的所述制造包括： a) 将脂肪酸皂与所述牛磺酸或牛磺酸盐的水溶液组合以形成合并物，以及， b) 制备包含所述合并物的皂条； 其中所述牛磺酸或牛磺酸盐由式1表示： 式1其中X是选自氢、碱金属、铵和三乙醇铵的阳离子， 并且其中Ri和R2独立地选自Η和&-C4烷基。15. 如权利要求14所述的用途，其中办和办是!!。16. 如权利要求114或权利要求15所述的用途，其中X是选自钠和钾的碱金属阳离子。17. 如权利要求14至16中任一项所述的用途，其中所述皂条不包含除所述牛磺酸或牛 磺酸盐的所述水溶液以外的任何牛磺酸源。18. 如权利要求14至17中任一项所述的用途，其中所述牛磺酸或牛磺酸盐的所述水溶 液通过掺混碱金属氢氧化物溶液、牛磺酸或牛磺酸盐以及水来制备，其中所述碱金属选自 钠和钾。19. 如权利要求14至18中任一项所述的用途，其中所述牛磺酸或牛磺酸盐水溶液包含 40重量％至60重量％的量的牛磺酸或牛磺酸。20. 如权利要求14至19中任一项所述的用途，其中所述皂条包含按所述皂条的总重量 计0.1重量％至5重量％的量的牛磺酸或牛磺酸盐。21. 如权利要求20所述的用途，其中所述皂条包含按所述皂条的总重量计1重量％至3 重量％的量的牛磺酸或牛磺酸盐。22. 如权利要求14至21中任一项所述的用途，其中所述脂肪酸皂在25°C至35°C的温度 下与所述牛磺酸盐或牛磺酸盐的水溶液掺混。23. 如权利要求14至22中任一项所述的用途，其中将所述牛磺酸或牛磺酸盐的所述水 溶液与香料进一步掺混以形成所述合并物。
【文档编号】C11D9/32GK105874051SQ201380081418
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2013年12月10日
【发明人】顾本, 亚尼内·舒帕
【申请人】高露洁-棕榄公司