一种彩色或双色tpu发泡珠粒粘结成型体的制备方法
【专利摘要】本发明公开一种彩色或双色TPU发泡珠粒粘结成型体的制备方法，彩色TPU发泡珠粒粘结成型体的制备方法包括如下步骤：①将由A组份构成的异氰酸酯、扩链剂、水、催化剂、泡孔调节剂与B组份构成的聚醚多元醇、聚酯多元醇在混料室高速混合，得到PU预聚体；②将PU预聚体注入到盛有TPU发泡颗粒的混料室，高速混合，通过熔体泵定量注入到模具中；③合上模具，将模具放置于循环烘道中加热固化；④打开模具，将粘结成型体材料取出，并放置在烘干室中进一步固化；颜料加入到步骤①的A组份中或该TPU发泡颗粒为彩色TPU发泡颗粒。
【专利说明】
一种彩色或双色TPU发泡珠粒粘结成型体的制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种TPU发泡珠粒成型体的上色方法，通过把TPU发泡珠粒或者表面染色的TPU发泡珠粒与聚氨酯预聚体或者包含颜料的聚氨酯预聚体高速混合均匀，注入模具， 经烘箱热处理使聚氨酯预聚体发生交联反应，从而制备成颜色丰富多彩的、形状可控、可复合布和塑料/橡胶件的TPU发泡珠粒粘结成型体材料，尤其适用于运动鞋鞋垫/中底、地垫、 运动防护材料等领域。【背景技术】
[0002]弹性发泡材料如EVA发泡材料广泛应用于鞋材、运动防护等领域。乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)类聚合物发泡材料具有轻质、弹性等特点而用于制作运动鞋的鞋垫、中底以及外底。彩色EVA发泡材料赋予运动鞋丰富的颜色搭配以及良好的设计能力。制备彩色EVA发泡鞋材的工艺已经公开。一种方法是把颜料与EVA颗粒、助剂、填料、发泡剂、交联剂等低温高混、开炼、挤出造粒，颗粒料在模具中加热发泡和/或二次模具定型，从而制备彩色EVA发泡鞋材。另一种方法是把颜料复合入EVA发泡体系，通过注塑发泡工艺一次成型成彩色EVA 发泡鞋材，尤其是EVA发泡凉鞋。
[0003]用于制备EVA发泡鞋材的EVA树脂为热塑性，可以通过熔融加工的方式来制备成所需形状。不过，EVA树脂发泡时需要进行化学交联。具有交联结构的EVA发泡树脂是一个大分子，这种材料不能进行熔融加工，这导致EVA树脂在发泡后就丧失了熔融回收能力。另外， EVA树脂发泡通常采用化学发泡方式进行，化学发泡过程产生有毒有害气体，化学发泡剂分解不完全导致材料生产过程不环保，材料性能不稳定。
[0004]ETPU是一种新型的柔性高分子发泡材料，它的回弹性能优异、压缩永久形变低，已被应用于高端运动鞋中底鞋材。ETPU是以TPU树脂为原料，通过物理发泡技术制备TPU发泡珠粒材料，THJ发泡珠粒材料通过水蒸气成型，从而制备成ETPU成型体材料。
[0005]专利文献ZL201410196699.3描述了以彩色TPU树脂为原料、超临界C〇2为发泡剂， 采用高压流体低温浸渍、短时间加热发泡等工艺来避免颜料的迀移，从而制备了染料均匀分散在聚合物表面和基体中的TPU发泡珠粒。发泡材料的颜色主要由其表面颜料的浓度来决定，而发泡材料内部的颜料没有明显的贡献。由于颜料价格昂贵，混合颜料需要加入相容剂、助剂、二次造粒，这增加了成本;其次，颜料的加入倾向于影响发泡材料的泡孔结构、膨胀倍率，相应的，发泡过程也会导致材料表面颜色的变化，不均匀的泡孔结构或者不均匀的膨胀倍率将导致材料形成色差，这均影响发泡材料的批次稳定性。
[0006]彩色ETPU珠粒的水蒸气成型方法是已知的，水蒸气成型机模具中的彩色ETPU珠粒受热发生膨胀，珠粒界面间发生分子链扩散和缠结，通过冷水冷却使界面处的分子链结构冷却下来，从而制备成彩色ETPU珠粒成型体材料。成型过程中施加的水蒸气温度高达120-150度，加热过程会导致颜料分子发生迀移，进一步地，ETPU珠粒的膨胀过程也会导致颜料分子在珠粒体和珠粒界面处的浓度不同，从而容易导致色差问题。
[0007]当ETPU珠粒用于制作鞋垫时，需要把材料和布复合，水蒸气成型时高温水蒸气会导致布的褪色，同时，布过于柔软很难在模具中精确定位，因此，采用水蒸气成型工艺难以制备加布的ETPU鞋垫，特别是当鞋垫存在弧度和侧翼时。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种TPU发泡珠粒的粘结成型上色方法，选用清洁、廉价、环境友好的高压C02流体为物理发泡剂，制备具有表面皮层、泡孔结构为100%闭孔的TPU发泡珠粒。
[0009]将由A组份构成的异氰酸酯、扩链剂、水、催化剂、泡孔调节剂与由B组份构成的聚酯多元醇、聚醚多元醇混合制备的预聚体与TPU发泡珠粒高速混合均匀，通过熔体栗将混合物料注入模具中，经过固化处理，得到结构可控的TPU发泡珠粒模压成型体材料。
[0010]将白色的TPU发泡珠粒染色或者在预聚体中加入颜料，均可以实现成型体的染色。 进一步地，可以把具有不同颜色的TPU发泡粒子混合搭配，可以制备具有迷彩效果的成型体材料。
[0011]可以在模具中预先放置布或者塑料件，并将TPU发泡珠粒与PU预聚物混合物浇注其上进行成型，因而这种工艺非常便于制备贴有布或者塑料件的复合制品。
[0012]所选择的预聚体配方具有良好的柔软性和弹性，这使得所制备的TPU发泡珠粒粘结成型体触感良好、力学性能优异，适于用在运动鞋鞋垫/中底和运动防护等多个领域。
[0013]TPU是由多异氰酸酯、聚酯多元醇或者聚醚多元醇、扩链剂等合成的一类热塑弹性体材料。多异氰酸酯的品种很多，但产量最大的只有两种，即二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 和甲苯二异氰酸酯(TDI)。多元醇的种类繁多，主要包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸脂多元醇、聚烯烃多元醇、聚丙烯酸酯多元醇等。二醇如丁二醇、乙二醇、丙二醇等为扩链剂。 目前，市场上可以提供的TPU树脂种类很多，不同硬度、不同熔融流动指数、不同化学结构、 不同物性等等，这为制备合适的TPU发泡材料提供了便利。
[0014]通过把由A组份构成的异氰酸酯、扩链剂、水、催化剂、泡孔调节剂与由B组份构成的聚酯多元醇和聚醚多元醇混合、经热固化可以制备PU弹性体材料。对于TPU发泡珠粒来讲，PU弹性体材料可以充当粘结剂，由于TPU与PU具有相似的化学结构，两者存在极好的相容性，因此所制备的粘结成型体材料具有优异的力学性能。通过调控A、B组份的化学结构以及A/B组份的配比，可以制备具有柔软度、弹性适当的TPU发泡珠粒粘结成型体材料。
[0015]根据维基百科，所谓颜料就是使物质染上颜色的物质。颜料之所以会显示颜色，在于它们能反射或者吸收某些波长的可见光的颜色。颜料主要分为有机颜料和无机颜料。无机颜料一般是矿物性物质，有机颜料一般取自植物、海洋动物、或者有机合成。TPU树脂主要使用有机小分子颜料来染色是已知的。TPU树脂的加工温度一般不低于180°C，这要求有机小分子颜料的耐温性一般要超过180°C。无机颜料一般具有很高的耐温性，但往往含有铅、 汞、铬、镉等重金属，存在环保问题，其次无机颜料存在染色不够鲜亮的问题。碳黑或者有机修饰的碳黑是TPU树脂常用的黑色颜料，它不含有铅、汞、铬、镉等重金属，不存在环保问题。 钛白粉或者有机修饰的钛白粉是TPU树脂常用的白色颜料，它不含有铅、萊、络、镉等重金属，也不存在环保问题。
[0016]我们的研究发现，PU预聚物在固化交联时的反应温度仅为30-60度，预热的模具温度也仅为40-80度，因此，颜料不需要一定选择耐高温的有机颜料，耐温性不好的有机荧光颜料也可以满足本发明的上色工艺。通过在PU预聚体中添加颜料，可以实现白色TPU发泡珠粒粘结成型体材料的染色。[〇〇17]我们的研究发现，由油溶性颜料/处理剂/溶剂配制的溶液中的油溶性颜料分子易于吸附在白色TPU发泡珠粒的外表面，这种吸附一般满足单分子层吸附或者多分子层吸附。 进一步地发现，经过洗涤、干燥等步骤，均匀吸附在TPU发泡珠粒外表面的油溶性颜料分子有良好的色牢度，耐水洗、耐一定强度的机械摩擦。将染色后的TPU发泡珠粒与PU预聚体高速混合和固化，可以制备彩色的TPU发泡珠粒粘结成型体材料。进一步地，可以将染有不同颜色的TPU发泡珠粒的两种或者多种与PU预聚体混合固化，可以制备具有迷彩效果的TPU发泡珠粒粘结成型体材料。进一步地，可以将具有不同颜色的TPU发泡珠粒/PU预聚物混合物依次放入模具的特定部位，可以制备双色或者多色的TPU发泡珠粒粘结成型体材料。
[0018]由于模具定位的问题，水蒸气成型工艺难以实现对ETPU珠粒成型体进行复合布或者其他塑料件，我们的研究发现，TPU发泡珠粒/PU预聚体混合物具有较好的流动性，可以通过熔体栗实现现场浇筑并固化成型。因此，这种工艺非常适合把粘结成型体与布或者其他塑料件进行复合，从而制备鞋垫和中底鞋材。
[0019]本发明的目的是提供一种TPU发泡珠粒的粘结成型上色方法，通过在PU预聚体中分散颜料或者使用染有颜料的THJ发泡珠粒，均可以实现对TPU发泡珠粒粘结成型体实现上色，TPU发泡珠粒/PU预聚体混合物粘度低，可以通过熔体栗进行现场浇筑固化成型，非常便于将混合物与布或者是塑料件进行复合粘结成型，制备运动鞋鞋垫和中底制品。
[0020]本发明中TPU发泡珠粒采用如下方法实现染色，包括以下步骤:
[0021]1)将TPU发泡珠粒酸洗，去除其外表面的油脂、发泡过程中添加的分散剂、吸附的灰尘等；[〇〇22] 2)把颜料、处理剂、溶剂搅拌混合制备成颜料溶液；[〇〇23] 3)将TPU发泡珠粒放入颜料溶液中，搅拌使TPU发泡颗粒与颜料溶液充分混合； [〇〇24]4)将染色后的TPU发泡珠粒用筛网分离出，经洗涤、低温烘干，制备成颜料均匀分布的TPU发泡珠粒。[0〇25] 步骤1)所述的TPU发泡粒子的尺寸为l-8mm，优选l-5mm。[〇〇26]步骤1)所述的TPU发泡粒子的硬度为邵C5-60度，当应用于软质的鞋垫时，优选邵 C10-30度，当应用于运动鞋中底时，优选邵C30-60度。[〇〇27]步骤1)所述的TPU发泡珠粒的倍率为4-10倍，优选4-8倍。[〇〇28]步骤1)所述的TPU发泡珠粒具有致密的表皮，其中皮层厚度小于50微米，优异选择表面有极小褶皱的TPU发泡珠粒。[0029 ]步骤2)中所述的颜料在溶液中的浓度为1 -1 OOOOppm。[〇〇3〇] 步骤2)中所述的溶剂为甲醇、甲醚、甲苯、乙醇、乙醚、丙醇、丁醇、戊醇、己醇等中的一种或者多种。[0031 ]为了进一步改善颜料在TPU发泡珠粒外表面的附着力以及进一步提高颜料层的厚度，还可以通过在步骤2)中加入树脂的方法来实现。所述的树脂为低分子量TPU树脂、低分子量EVA树脂、丙稀酸树脂、SEBS接枝马来酸酐树脂，优选低分子量TPU树脂，其中分子量为 1000-20000。这促进染色TPU发泡珠粒外表面颜料厚度增加。[〇〇32]本发明采用如下方法来制备彩色TPU发泡珠粒粘结成型体材料，包括以下步骤:
[0033]①将由A组份构成的异氰酸酯、扩链剂、水、催化剂、泡孔调节剂与B组份构成的聚醚多元醇、聚酯多元醇在混料室高速混合(高速混合是指混合速率达l〇〇〇-l〇〇〇〇rpm)，得到 PU预聚体；[〇〇34]②将PU预聚体注入到盛有TPU发泡颗粒的混料室，高速混合(高速混合是指混合速率达1000-10000rpm)，通过熔体栗定量注入到模具中；
[0035]③合上模具，将模具放置于循环烘道中加热固化；
[0036]④打开模具，将粘结成型体材料取出，并放置在烘干室中进一步固化;颜料加入到步骤①的A组份中或该TPU发泡颗粒为彩色TPU发泡颗粒。[〇〇37]进一步，步骤①所述的A组份包括100份异氰酸酯，1-5份扩链剂，1-3份水、0 ? 2-1 ? 0 份催化剂、0.5-2份泡孔调节剂、和颜料0-5份;所述的B组份包含40-60份聚酯多元醇和60-40份聚醚多元醇。[〇〇38] 进一步，步骤①所述的PU预聚体的粘度为300_3000mPa.s。
[0039]进一步，步骤①所述的颜料为无机或有机颜料，无机颜料为碳黑或钛白粉，有机颜料选用和树脂相容性好的颜料，有机颜料为耐温性能差的荧光色颜料。
[0040]进一步，步骤②所述的TPU发泡珠粒为白色或者染色后的彩色TPU发泡珠粒，其中 THJ发泡粒子的尺寸为l-8mm，优选l-5mm，TPU发泡粒子的硬度为邵C5-60度，当应用于软质的鞋垫时，优选邵C10-40度，当应用于运动鞋中底时，优选邵C30-60度。
[0041]进一步，步骤②所述的ITU发泡珠粒可以为相同尺寸，也可以为不同尺寸的混合物，可以为同一种颜色，也可以为二种或者多种颜色的混合物。[〇〇42]进一步，步骤②中所述的预聚体与TPU发泡珠粒的混合比例为1:0.2-1:10,优选 1:0.5~1:5〇[〇〇43]进一步，步骤②所述的模具需要预热，预热温度为40-80度。
[0044]进一步，步骤②所述的模具中可以预先放置布或者塑料件。[〇〇45]进一步，步骤③所述的固化温度为30-60度，固化时间为3-20分钟。[〇〇46]进一步，步骤④所述的烘干室的温度为30-40度，烘干时间为l_12h。[〇〇47]本发明采用如下方法来制备双色的TPU发泡珠粒粘结成型体材料，包括以下步骤:
[0048]①将由A组份构成的异氰酸酯、扩链剂、水、催化剂、泡孔调节剂与B组份构成的聚醚多元醇、聚酯多元醇在混料室高速混合，得到PU预聚体；[〇〇49]②将PU预聚体分别注入到盛有TPU发泡颗粒的第一混料室和第二混料室，高速混合，通过熔体栗定量将第一混料室中的物料注入到模具中，用第一上模板把物料坦平；
[0050]③合上模具，将模具放置于循环烘道中加热部分固化；[0051 ]④打开模具，取出第一上模板，换成第二上模板，将第二混料室中的物料注入模具中，合上模具，将模具放置于循环烘道中加热固化。[〇〇52]⑤打开模具，将粘结成型体材料取出，并放置在烘干室中进一步固化;颜料加入到步骤①的A组份中或该TPU发泡颗粒为彩色TPU发泡颗粒。[〇〇53]进一步，步骤①所述的A组份包括100份异氰酸酯，1-5份扩链剂，1-3份水、0.2-1.0 份催化剂、0.5-2份泡孔调节剂、和颜料0-5份;所述的B组份包含40-60份聚酯多元醇和60-40份聚醚多元醇。[0〇54] 进一步，步骤①所述的PU预聚体的粘度为300-3000mPa.S。
[0055]进一步，步骤①所述的颜料为无机或有机颜料，无机颜料为碳黑或钛白粉，有机颜料选用和树脂相容性好的颜料，有机颜料为耐温性能差的荧光色颜料。[〇〇56]进一步，步骤②所述的TPU发泡珠粒为白色或者染色后的彩色TPU发泡珠粒，其中 THJ发泡粒子的尺寸为l-8mm，优选l-5mm，TPU发泡粒子的硬度为邵C5-60度，当应用于软质的鞋垫时，优选邵C10-30度，当应用于运动鞋中底时，优选邵C30-60度。[〇〇57]进一步，步骤②所述的ITU发泡珠粒可以为相同尺寸，也可以为不同尺寸的混合物，可以为同一种颜色，也可以为二种或者多种颜色的混合物。[〇〇58]进一步，步骤②中所述的预聚体与TPU发泡珠粒的混合比例为1:0.2-1:10,优选 1:0.5~1:5〇
[0059]进一步，步骤②所述的模具中可以预先放置布或者塑料件。
[0060]本发明具有如下优点:
[0061]本发明方法采用PU预聚体胶粘的方法实现了 TPU珠粒成型体的上色，PU预聚体的固化温度低，便于将耐温性不高的但颜色更鲜艳的颜料如荧光颜料复合分散到成型体中， PU预聚体的粘度适中，方便实施浇筑的方法将TPU发泡珠粒混合物注入到模具中，模具中可以预先放置布和塑料件，便于制备贴布的鞋垫和其他复杂的成型体材料，可以将不同颜色的发泡珠粒/预聚体混合物依次注入模具，便于制备具有双色的TPU发泡珠粒成型体材料。 PU弹性体质地柔软，拉伸强度高、耐磨，所制备的TPU发泡珠粒粘结成型体材料不但性能优异，而且可设计性强。[〇〇62]作为实例，本发明的彩色TPU发泡珠粒粘结成型体材料可以片材、缓冲组件、鞋底及其他鞋用部件的形式使用。根据本发明，优选鞋底和鞋垫等。
[0063]在下列实施例中更详细地说明本发明。【具体实施方式】
[0064]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0065]实施例1
[0066]将100份异氰酸酯、2份扩链剂、2份水、0.5份催化剂、0.5份泡孔调节剂、50份聚酯多元醇、50份聚醚多元醇在混合室中高速搅拌，制备成粘度为900mPa.s的PU预聚体。[〇〇67]将PU预聚体注入到盛有染有黄色TPU发泡粒子(尺寸为2.0mm，硬度为邵30度)的混料室中，PU预聚体与TPU发泡粒子的混合比例为1:1，高速搅拌至混合均匀，将物料通过熔体栗注入到60度预热的模具中，合并模具，将模具放入温度为40度的循环烘道，固化时间为10 分钟。
[0068]打开模具，取出粘结成型样品，放入温度为35度的烘干室继续固化10小时，得到黄色的TPU发泡珠粒粘结成型体材料。
[0069]所制备的粘结成型体材料质地柔软，拉伸和撕裂强度高。
[0070]实施例2
[0071]除了模具为带有侧翼的鞋垫模具，在模具中预先放置布，其他同实施例1，实现了带有侧翼鞋垫的制备。
[0072]所制备的材料质地柔软、拉伸和撕裂强度高。
[0073]实施例3
[0074]除了模具为运动鞋中底模具，在模具中预先放置大底橡胶片，其他同实施例1，实现了发泡中底、橡胶片的一次成型。所制备的材料发泡层质地柔软、发泡层与橡胶板之间的剥离强度高。
[0075]实施例4[〇〇76]除了在A组份中添加1份的荧光绿颜料，TPU发泡珠粒为白色，其他同实施例1，制备了具有荧光绿色的THJ发泡珠粒粘结成型体材料。所制备的成型体材料质地柔软，拉伸和撕裂强度高。
[0077] 实施例5[〇〇78]除了白色TPU发泡珠粒包含两种尺寸，分别为2mm和5mm，比例为2:1，其他同实施例 4,制备了具有荧光绿色的TPU发泡珠粒粘结成型体材料。所制备的成型体材料质地柔软，拉伸和撕裂强度高。[〇〇79] 实施例6
[0080]将100份异氰酸酯、2份扩链剂、2份水、1份催化剂、0.5份泡孔调节剂、40份聚酯多元醇、60份聚醚多元醇在混合室中高速搅拌，制备成粘度为400mPa.s的PU预聚体。将PU预聚体注入到盛有白色TPU发泡粒子(尺寸为3.0mm，硬度为邵40度)的第一混料室中，PU预聚体与TPU发泡粒子的混合比例为1:1，高速搅拌至混合均匀;将预聚体注入到染有紫色TPU发泡粒子(尺寸为3.0mm，硬度为邵30度)的第二混料室中，PU预聚体与TPU发泡粒子的混合比例为1:2，高速搅拌至混合均匀。将第一混料室中的物料注入到第一模具中，盖上第一上模板， 放入循环烘道烘干使PU预聚体部分固化。取下第一上模板，将第二混料室中的物料注入到第一模具中，盖上第二上模板，放入循环烘道使RJ预聚体固化。取出TPU发泡珠粒粘结成型体材料，放入烘干室继续固化5小时，得到白/紫双色的TPU发泡珠粒粘结成型材料。所制备的粘结成型体材料质地柔软，拉伸和撕裂强度高。
【主权项】
1.一种彩色TPU发泡珠粒粘结成型体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:①将由A组份构成的异氰酸酯、扩链剂、水、催化剂、泡孔调节剂与B组份构成的聚醚多 元醇、聚酯多元醇在混料室高速混合，得到PU预聚体；②将PU预聚体注入到盛有TPU发泡颗粒的混料室，高速混合，通过熔体栗定量注入到模 具中；③合上模具，将模具放置于循环烘道中加热固化；④打开模具，将粘结成型体材料取出，并放置在烘干室中进一步固化;颜料加入到步骤 ①的A组份中或该TPU发泡颗粒为彩色TPU发泡颗粒。2.—种双色TPU发泡珠粒粘结成型体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:①将由A组份构成的异氰酸酯、扩链剂、水、催化剂、泡孔调节剂与B组份构成的聚醚多 元醇、聚酯多元醇在混料室高速混合，得到PU预聚体；②将PU预聚体分别注入到盛有TPU发泡颗粒的第一混料室和第二混料室，高速混合，通 过熔体栗定量将第一混料室中的物料注入到模具中，用第一上模板把物料坦平；③合上模具，将模具放置于循环烘道中加热部分固化；④打开模具，取出第一上模板，换成第二上模板，将第二混料室中的物料注入模具中， 合上模具，将模具放置于循环烘道中加热固化。⑤打开模具，将粘结成型体材料取出，并放置在烘干室中进一步固化;颜料加入到步骤 ①的A组份中或该TPU发泡颗粒为彩色TPU发泡颗粒。3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤①所述的A组份包括100份异氰 酸酯，1-5份扩链剂，1-3份水、0.2-1.0份催化剂、0.5-2份泡孔调节剂、和颜料0-5份;所述的 B组份包含40-60份聚酯多元醇和60-40份聚醚多元醇。4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤①所述的PU预聚体的粘度为 300-3000mPa.s〇5.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤①所述的颜料为无机或有机颜 料，无机颜料为碳黑或钛白粉，有机颜料选用和PU树脂相容性好的颜料，有机颜料为耐温性 能差的荧光色颜料。6.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤②所述的TPU发泡珠粒为白色或 者染色后的彩色TPU发泡珠粒，其中TPU发泡粒子的尺寸为l-8mm，当应用于软质的鞋垫时， TPU发泡粒子的硬度为邵C10-40度，当应用于运动鞋中底时，TPU发泡粒子的硬度为邵C30-60度。7.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤②中所述的PU预聚体与TPU发泡 珠粒的混合比例为1:0.2-1:10。8.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤②所述的模具需要预热，预热温 度为40-80度。9.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤②所述的模具中预先放置布或 者塑料件。10.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，固化温度为30-60度，固化时间为3-20分钟;烘干室的温度为30-40度，烘干时间为1-12h。
【文档编号】C08J9/224GK106009028SQ201610332964
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】翟文涛, 张小海
【申请人】晋江国盛新材料科技有限公司