一种钢辊支撑用橡胶垫块及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢辊支撑用橡胶垫块及其制备方法，属于钢辊支撑备件技术领域。本发明的钢辊支撑用橡胶垫块，由以下质量份数的原材料制成：丁苯橡胶：100份；炭黑：90～115份；胶粉80～105份；碳酸钙：35～50份；陶土：70～80；芳烃油：40～50份；促进剂D:1～2份；促进剂DM:1～1.5份；硫磺12～20份。本发明的制备方法，通过母炼胶混炼→二段混炼→母炼胶开练机加硫→模压硫化的步骤，制得钢辊支撑用橡胶垫块。本发明的钢辊支撑用橡胶垫块具有生产成本低，加工效率高，体积轻，使用操作便捷，不会对钢辊表面造成损伤，使用寿命长的优点。
【专利说明】
一种钢辊支撑用橡胶垫块及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钢辊支撑备件技术领域，具体涉及一种钢辊支撑用橡胶垫块及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 钢铁工业作为我国国民经济基础产业之一，随着国内钢铁行业蓬勃发展，钢铁行 业呈现迅速的增长势头。主要消费钢材的行业如建筑、机械、汽车、房地产等行业有力的拉 动钢铁需求的增长。
[0003] 通常，钢辊用于乳制金属坯以形成各种金属制品（例如，各种型钢）。钢辊辊架用于 存放或堆放钢辊。目前，钢辊在钢辊辊架上通常采用钢辊与钢辊直接接触的堆放方式，从而 很容易导致钢辊在堆放或吊取过程中发生钢辊的辊面间产生相互擦伤或挫伤的情况。将辊 面擦伤或挫伤的钢辊安装到乳机上后，会造成乳制产品出现质量缺陷(例如，辊印）。对于采 用直接接触的堆放方式来存放钢辊的热乳厂而言，经常会出现钢辊在堆放和吊取过程中造 成辊面损伤的情况。当钢辊的辊面损伤后，需要对钢辊重新进行多次（例如，24次以上）磨 肖IJ，否则会降低乳制产品的质量。显然，这增加了辊耗和劳动强度，为此各钢铁生产厂家所 使用的钢辊支撑垫块的供需不断增加，其作用主要支撑及摆放生产好的成品钢辊材料。
[0004] 目前钢铁厂家使用的支撑垫块材质主要是铁质材料和木质材料，其铁质支撑垫块 缺点为:体积较重，使用操作性差，易生锈，使用成本高;加工效率低;木质支撑垫块缺点为： 材料硬度低，易损坏，使用寿命低。为此需要一种特殊材料弥补以上材料的不足，以来满足 实际情况的需要。
[0005] 经检索，中国专利公开号CN 102490167 A，【公开日】2012.06.13的专利文献公开了 一种乳辊辊垫装置和包括该装置的乳辊辊架。所述乳辊辊架包括基座、左侧辊架和右侧辊 架及突起部，还包括乳辊辊垫装置，所述乳辊辊垫装置包括横梁、上辊垫、下辊垫和配重块， 其中，横梁以将要放置于左侧辊架与右侧辊架之间的乳辊的轴向方向为轴向可枢转地设置 在左侧辊架或右侧辊架的上;上辊垫和下辊垫均与横梁固定连接，并且所述上辊垫、下辊垫 和横梁的沿与所述乳辊的轴向方向垂直的方向截取的截面呈"L"形;配重块固定在横梁的 一端。该发明能够防止在存放或堆放乳辊时造成乳辊辊面擦伤或挫伤，并且能够而自动运 行，且使用时安全可靠、方便快捷、无需人工干预。该发明所用上辊垫和下辊垫由聚四氟乙 烯形成，材质较软，应用于钢辊时，由于两者硬度相差较大，使用寿命不高。
【发明内容】
[0006] 1.要解决的技术问题
[0007] 本发明的目的为了克服目前现有钢辊支撑垫块中：铁质垫块体积较重，使用操作 性差，易生锈，使用成本高;木质、塑料材质的垫块加工效率低、材料硬度低，易损坏，使用寿 命低等性能的不足，提供了一种钢辊支撑用橡胶垫块的配方及其制备方法，这样使得本发 明的钢辊支撑橡胶配方良好的耐老化性能和撕裂性能，材料硬度高，能良好的满足客户实 际使用要求，使其与传统的铁质材料、木质材料的辊支撑垫块相比具有明显的优势，其具有 生产成本低，加工效率高，体积轻，使用操作便捷，不会对钢辊表面造成损伤，使用寿命长。
[0008] 2.技术方案
[0009] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
[0010] -种钢辊支撑用橡胶垫块，由以下质量份数的原材料制成：丁苯橡胶：100份；炭 黑:90~115份;胶粉80~105份;碳酸钙:35~50份;陶土: 70~80;芳烃油:40~50份;促进剂 D: 1~2份;促进剂DM: 1~1 · 5份;硫磺12~20份。
[0011 ]优选地，所述胶粉选用弹性材料胶粉，目数为:50~100目。
[0012] 优选地，弹性材料胶粉为丁苯胶粉和或丁腈胶粉和或乙丙胶粉。
[0013] 优选地，炭黑为高耐磨炭黑和通用炭黑的混合物。
[0014] 优选地，高耐磨炭黑:50~65份;通用炭黑:40~50份，兼顾了垫块的耐磨性和下片 的方便性。
[0015] -种钢辊支撑用橡胶垫块的制备方法，包括以下步骤：
[0016] A、母炼胶混炼:将丁苯橡胶和弹性材料胶粉置于高温密炼机进行塑炼，然后加入 高耐磨炭黑、通用炭黑混炼，制成炭黑母胶，下片后进行冷却；
[0017] B、二段混炼:高温密炼机内再加入陶土、碳酸钙、芳烃油进行二段混炼，生成母炼 胶；
[0018] C、母炼胶开练机加硫:将排出的母练胶置于开炼机上，待母练胶包辊后，加入促进 剂DM、促进剂D、硫磺，完全混入母炼胶后，开刀翻炼、打三角包、打卷，最后出片，混炼胶成 型；
[0019] D、模压硫化:将成型后混炼胶填入钢辊支撑垫块模具内，在硫化机上进行模压硫 化，最终得到橡胶制品。优选地，
[0020] 优选地，步骤A中，丁苯橡胶和弹性材料胶粉置于高温密炼机进行塑炼时间为45~ 65秒，温度：130~150°C ;加入高耐磨炭黑、通用炭黑混炼100~120秒;炭黑母胶停放冷却16 ~24小时。
[0021] 步骤B中，二段混炼温度为100~110°C，不用停放冷却，直接进行下一步骤。
[0022] 步骤D中，在硫化机上150~160°C X70~80MIN进行模压硫化。
[0023]步骤A中，通过低温鼓风冷却设备进行冷却。
[0024] 3.有益效果
[0025]采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0026] (1)本发明的一种钢辊支撑用橡胶垫块，促进剂D和促进剂DM具有协同硫化的作 用，表现为硫化活性大，硫化胶的拉伸强度、定伸应力、硬度、耐磨性比任何一种促进剂单用 时都高;胶粉有吸附硫化剂的作用，因此硫磺相对用量要大；同时增加硫磺用量，能够提高 胶料的硬度及弹性性能。而且，本发明的橡胶垫块：
[0027] 与铁质钢辊支撑垫块相比，具有重量轻，不损伤钢辊表面等优点；
[0028] 与木质钢辊支撑垫块相比，具有承重大，表面不腐烂，耐水性好等优点；
[0029]与聚氨酯支撑垫块相比，具有成本低，生产效率高等优点；
[0030] 与尼龙材料支撑垫块相比:具有成本低，支撑弹性好等优点；
[0031] (2)本发明的一种钢辊支撑用橡胶垫块，胶粉选用弹性材料胶粉，结合促进剂D和 促进剂DM以及硫横，在保证塾块弹性的同时，还能进一步提尚硫化时的活性；
[0032] (3)本发明的一种钢辊支撑用橡胶垫块，胶粉目数大于50目以上能保证胶料的物 理机械性能，小于50目胶料物理机械性能损失较大；
[0033] (4)本发明的一种钢辊支撑用橡胶垫块，丁苯胶粉和丁腈胶粉和乙丙胶粉三者的 混合互补性强，制得的橡胶垫块兼顾了硬度和拉伸强度；
[0034] (5)本发明的一种钢辊支撑用橡胶垫块，高耐磨炭黑和通用炭黑的添加，提高了橡 胶垫块的使用寿命并能方便的下片;两者之间的配比保证了胶料的物理性能，同时又保证 了工艺的可操作性。
[0035] (6)本发明的钢辊支撑用橡胶垫块的制备方法，将丁苯橡胶和弹性材料胶粉置于 高温密炼机进行塑炼，提高弹性材料胶粉在丁苯橡胶中的分散程度，并确保胶料质地均一 和提尚制品的物理机械性能；
[0036] (7)本发明的钢辊支撑用橡胶垫块的制备方法，下片后通过低温鼓风冷却设备进 行冷却，炭黑母胶停放较长时间，目的是防止橡胶分子链在高温下断链、物理机械性能下 降，同时停放时间和温度对二段混炼的质量具有十分重要的意义，提高二段混炼促进配合 剂在胶料中的分散程度，同时保证胶料的质量稳定性。
[0037]
【具体实施方式】
[0038]下面结合具体的实施例，对本发明作详细描述。
[0039] 实施例1
[0040] 本实例中钢辊支撑用橡胶垫块，各材料的质量份数如表1所示：
[0041] 表1
[0042]
[0043]~其中，弹性材料胶粉是包括天然橡胶粉、丁苯胶粉、腈胶粉、乙丙胶粉的混合物，目 数为50目；
[0044] 本实施例的钢辊支撑用橡胶垫块的制备方法如下：
[0045] A、母炼胶混炼
[0046]将丁苯橡胶生胶和弹性材料胶粉置于高温密炼机进行塑炼45秒，温度：130°C，然 后加入高耐磨炭黑、通用炭黑混炼105秒，制成炭黑母胶，下片后通过低温鼓风冷却设备进 行冷却，炭黑母胶停放16小时后。
[0047] B、二段混炼：
[0048] 高温密炼机内再加入陶土、碳酸钙、芳烃油，混炼温度达到100°C时排胶，母炼胶不 需停放。
[0049] C、母炼胶开炼机加硫
[0050] 将排出的母练胶置于开炼机上，待母练胶包辊后，加入促进剂DM、促进剂D、硫磺。 配合剂完全混入母炼胶后，可开刀翻炼、打三角包、打卷，最后出片成型。
[0051 ] D、模压硫化
[0052]将成型后混炼胶填入钢辊支撑垫块模具内，在硫化机上155°C X75MIN进行模压硫 化，最终得到橡胶制品。
[0053]经检测，本实施例的钢辊支撑用橡胶垫块测试数据如表2所示：
[0054] 表 2
[0055]
[0056] 实施例2
[0057] 本实施例的钢辊支撑用橡胶垫块，各材料的质量份数如表3所示：
[0058] 表3
[0059] '[0060]~其中，弹性材料胶粉是包括丁苯胶粉
ji胶粉、乙丙胶粉的混合物，目数为70目;~' [0061 ]本实施例的钢辊支撑用橡胶垫块的制备方法如下：
[0062] A、母炼胶混炼
[0063]将丁苯橡胶生胶和弹性材料胶粉置于高温密炼机进行塑炼50秒，温度：140°C，然 后加入高耐磨炭黑、通用炭黑混炼110秒，制成炭黑母胶，下片后通过低温鼓风冷却设备进 行冷却，炭黑母胶停放20小时。
[0064] B、二段混炼:高温密炼机内再加入陶土、碳酸钙、芳烃油，混炼温度达到105°C时排 胶，母炼胶不需停放。
[0065] C、母炼胶开炼机加硫
[0066] 将排出的母练胶置于开炼机上，待母练胶包辊后，加入促进剂DM、促进剂D、硫磺。 配合剂完全混入母炼胶后，可开刀翻炼、打三角包、打卷，最后出片成型。
[0067] D、模压硫化
[0068]将成型后混炼胶填入钢辊支撑垫块模具内，在硫化机上160°C X75MIN进行模压硫 化，最终得到橡胶制品。
[0069] 经检测，本实施例的钢辊支撑用橡胶垫块测试数据如表3所示：
[0070] 表 3
[0071]
[0072] 实施例3
[0073] 本实施例的钢辊支撑用橡胶垫块，各材料的质量份数如表4所示：
[0074]
[0075]其中，弹性材料胶粉是丁苯胶粉、腈胶粉、乙丙胶粉的混合物，目数为90目；
[0076]本实施例的钢辊支撑用橡胶垫块的制备方法如下：
[0077] A、母炼胶混炼
[0078]将丁苯橡胶生胶和弹性材料胶粉置于高温密炼机进行塑炼65秒，温度：146°C，然 后加入高耐磨、通用炭黑混炼120秒，制成炭黑母胶，下片后通过低温鼓风冷却设备进行冷 却，炭黑母胶停放18小时。二段混炼加入陶土、碳酸钙、芳烃油，混炼温度达到110°C时排 胶，母炼胶不需停放。
[0079] B、母炼胶开炼机加硫
[0080]将排出的母练胶置于开炼机上，待母练胶包辊后，加入促进剂DM、促进剂D、硫磺。 配合剂完全混入母炼胶后，可开刀翻炼、打三角包、打卷，最后出片成型。
[0081 ] C、模压硫化
[0082]将成型后混炼胶填入钢辊支撑垫块模具内，在硫化机上155°C X80MIN进行模压硫 化，最终得到橡胶制品。
[0083]经检测，本实施例的钢辊支撑用橡胶垫块测试数据如表4所示：
[0084] 表 4
[0085]
[0086] 以上不意性地对本友明创造及其买施万式进行/描述，该描述没有I很制性。所以， 如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计 出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1. 一种钢辊支撑用橡胶垫块，其特征在于，由以下质量份数的原材料制成：丁苯橡胶： 100份;炭黑:90~115份;胶粉80~105份;碳酸钙:35~50份；陶土: 70~80;芳烃油:40~50 份;促进剂D: 1~2份;促进剂DM: 1~1.5份;硫磺12~20份。2. 根据权利要求1所述钢辊支撑用橡胶垫块，其特征在于：所述胶粉选用弹性材料胶 粉，目数为:50~100目。3. 根据权利要求2所述钢辊支撑用橡胶垫块，其特征在于:所述弹性材料胶粉为丁苯胶 粉和或丁腈胶粉和或乙丙胶粉。4. 根据权利要求2所述钢辊支撑用橡胶垫块，其特征在于:所述炭黑为高耐磨炭黑和通 用炭黑的混合物。5. 根据权利要求4所述钢辊支撑用橡胶垫块，其特征在于:高耐磨炭黑：50~65份;通用 炭黑：40~50份。6. -种钢辊支撑用橡胶垫块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： A、 母炼胶混炼:将丁苯橡胶和弹性材料胶粉置于高温密炼机进行塑炼，然后加入高耐 磨炭黑、通用炭黑混炼，制成炭黑母胶，下片后进行冷却； B、 二段混炼:高温密炼机内再加入陶土、碳酸钙、芳烃油进行二段混炼，生成母炼胶； C、 母炼胶开练机加硫：将排出的母练胶置于开炼机上，待母练胶包辊后，加入促进剂 DM、促进剂D、硫磺，完全混入母炼胶后，开刀翻炼、打三角包、打卷，最后出片，混炼胶成型； D、 模压硫化:将成型后混炼胶填入钢辊支撑垫块模具内，在硫化机上进行模压硫化，最 终得到橡胶制品。7. 根据权利要求6所述的一种钢辊支撑用橡胶垫块的制备方法，其特征在于，步骤A中， 丁苯橡胶和弹性材料胶粉置于高温密炼机进行塑炼时间为45~65秒，温度：130~150°C ;加 入高耐磨炭黑、通用炭黑混炼100~120秒;炭黑母胶停放冷却16~24小时。8. 根据权利要求7所述的一种钢辊支撑用橡胶垫块的制备方法，其特征在于，步骤B中， 二段混炼温度为100~ll〇°C，不用停放冷却，直接进行下一步骤。9. 根据权利要求8所述的一种钢辊支撑用橡胶垫块的制备方法，其特征在于，步骤D中， 在硫化机上150~160°C X 70~80MIN进行模压硫化。10. 根据权利要求8所述的一种钢辊支撑用橡胶垫块的制备方法，其特征在于，步骤A 中，通过低温鼓风冷却设备进行冷却。
【文档编号】C08K3/26GK106009117SQ201610365492
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】徐海潮, 朱向来, 张振, 严明
【申请人】南京金三力橡塑有限公司