一种计算机通讯设备用通信电缆及其制备方法

文档序号:10643327
一种计算机通讯设备用通信电缆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种计算机通讯设备用通信电缆,包括以下原料组分:聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料共挤出,聚乙烯粒料由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、β?(3,5?二叔丁基?4?羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛反应制得,改性聚乙烯由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、β?(3,5?二叔丁基?4?羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛、铜铝混合物反应制得,铜铝混合物由铜粉、硅烷偶联剂、铝粉、水和环己醇反应制得,铝粉由硬脂酸铝、羧甲基纤维素钠、镁粉、水、乙醇反应制得,铜粉由铝粉、硬脂酸铜、聚乙烯醇、水、乙醇反应制得该发明具有优异的信号屏蔽、耐低温、阻燃、力学性能、电绝缘、耐电压、介电常数小等优势。
【专利说明】
一种计算机通讯设备用通信电缆及其制备方法
技术领域
[0001] 该发明涉及一种计算机通讯设备用通信电缆及其制备方法,属于计算机通讯电缆
技术领域。
【背景技术】
[0002] 聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能,化学稳定性好,能耐大多数 酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良。聚乙烯可用挤出、注射、模 塑、吹塑和熔纺等方法成型,广泛应用于注塑制品、电线电缆、中空制品。
[0003] 目前,聚乙烯电缆在信号屏蔽、阻燃性能、力学性能、耐低温性能等性能需要进一 步提升。该发明采用金属粉、草酸氢铵、聚乙烯和聚乙烯醇制备了改性聚乙烯,通过三层挤 出工艺制备了计算机通讯设备用通信电缆,该方法制备的计算机通讯设备用通信电缆具有 优异的信号屏蔽、阻燃性能、力学性能、耐低温性能。

【发明内容】

[0004] 该发明的目的在于提供一种计算机通讯设备用通信电缆的制备方法,该方法通过 改变反应物原料和工艺方式,制备的材料具有优异的信号屏蔽、耐低温、阻燃、力学性能、电 绝缘、耐电压、介电常数小等性能。
[0005] 为了实现上述目的,该发明的技术方案如下。
[0006] -种计算机通讯设备用通信电缆,包括以下原料组分:聚乙烯粒料和改性聚乙烯 粒料,其中,所述的聚乙烯粒料由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛反应制得,所述的聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、-(3,5_二叔 丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛的质量份数比为100:2~5:3~7:2~4:1~3, 所述的改性聚乙烯由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、_(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八 碳醇酯、二氧化钛、铜铝混合物反应制得,所述的聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、改性聚乙 烯、-(3,5_二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛、铜铝混合物的质量份数比为 100:2~5:3~7:2~4:1~3:20~30,所述的铜铝混合物由铜粉、硅烷偶联剂、铝粉、水和环 己醇反应制得,所述的铜粉、硅烷偶联剂、铝粉、水和环己醇的质量份数比为100:5~9:15~ 20: 300~500:200~300。所述的铝粉由硬脂酸铝、羧甲基纤维素钠、镁粉、水、乙醇反应制 得,所述的硬脂酸铝、羧甲基纤维素钠、镁粉、水、乙醇的质量份数比为100:5~10:10~20: 100~200:70~130,所述的铜粉由铝粉、硬脂酸铜、聚乙烯醇、水、乙醇反应制得,所述的铝 粉、硬脂酸铜、聚乙烯醇、水、乙醇的质量份数比为10:130~160:3~8:120~180:80~120。
[0007] 进一步地,所述的计算机通讯设备用通信电缆是由以下制备方法制得的:(1)、将 铝粉、硬脂酸铜、聚乙烯醇、水、乙醇按照质量份数比为10:130~160:3~8:120~180:80~ 120加入到反应器中,搅拌速度为120~180r/min,维持体系温度35~60°C条件下反应2~ 5h,经1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次,得到铜粉;(2)、将硬脂酸铝、羧甲基纤维素钠、镁 粉、水、乙醇按照质量份数比100:5~10:10~20:100~200:70~130加入到反应釜中,搅拌 速度为120~170r/min,维持体系温度30~50 °C条件下反应2~5h,经1L水洗涤3次、500mL乙 醇洗涤2次,得到铝粉;(3)、将铜粉、硅烷偶联剂、铝粉、水和环己醇按照质量份数比100:5~ 9:15~20:300~500:200~300加入到球磨机中,在温度25~40°C,筒体转速为30~60r/min 条件下反应1~3h,经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;(4)、 将聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛、 铜铝混合物按照质量份数比100:2~5:3~7:2~4:1~3:20~30加入到开炼机中,用开炼机 在温度200~220°C混合反应0.5~3h,用挤出机在温度200~220°C将计算机通讯设备用通 信电缆挤出造粒,即得到改性聚乙烯粒料;(5)、将聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、-(3,5_二叔 丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛按照质量份数比100:2~5:3~7:2~4:1~3 加入到开炼机中,用开炼机在温度200~220°C混合反应0.5~3h,用挤出机在温度200~220 °C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒料;(6)、采用三层共挤出工艺, 在温度200~220°C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成型,即得到计算机通讯设备用通 信电缆。
[0008] 进一步地,所述的铜粉制备过程中,聚乙烯醇最先添加至装有水的反应釜中,以便 防止聚乙烯醇难分散。
[0009] 进一步地,所述的铝粉的制备过程中,羧甲基纤维素钠最先添加至装有水的反应 釜中,以便防止羧甲基纤维素钠难分散。
[0010] 进一步地,所述的铜铝混合物的制备过程中,水相和环己醇相分层后,开始启动球 磨机混合铜粉和铝粉,以便降低铜铝表面的氧化速率。
[0011] 进一步地,所述的改性聚乙烯粒料的制备过程中,草酸氢铵在开炼结束前10分钟 添加至开炼机中。
[0012] 进一步地,所述的聚乙烯粒料的制备过程中,草酸氢铵在开炼结束前10分钟添加 至开炼机中。
[0013] 进一步地,所述的硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基 三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的一种或几种混合物。
[0014] 该发明的有益效果在于:本发明涉及一种计算机通讯设备用通信电缆,包括以下 原料组分:聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料共挤出,聚乙烯粒料由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢 铵、-(3,5_二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛反应制得,改性聚乙烯由聚乙 烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛、铜铝混 合物反应制得,铜铝混合物由铜粉、硅烷偶联剂、铝粉、水和环己醇反应制得,铝粉由硬脂酸 铝、羧甲基纤维素钠、镁粉、水、乙醇反应制得,铜粉由铝粉、硬脂酸铜、聚乙烯醇、水、乙醇反 应制得该发明具有优异的信号屏蔽、耐低温、阻燃、力学性能、电绝缘、耐电压、介电常数小 等优势。本发明中,铜粉和铝粉采用化学还原法制备,硬脂酸铜、聚乙烯醇、硬脂酸铝、羧甲 基纤维素钠不仅作为反应原料,而且提供了反应所需的粘稠分散介质,以便提高铜粉和铝 粉的分散性及降低铜粉和铝粉的团聚;在硅烷偶联剂作用下,铜粉和铝粉添加至聚乙烯中, 不仅提高了铜粉和铝粉与聚乙烯的相容性和分散性,而且还有利于提高铜粉和铝粉在聚乙 烯的化学稳定性;铜粉和铝粉改性聚乙烯,由于铜粉和铝粉具有优异的信号屏蔽性能,因 此,铜粉和铝粉赋予聚乙烯优异的信号屏蔽性能,在一定程度上,可以提高聚乙烯的力学强 度及韧性;聚乙烯醇具有优异的耐低温型,聚乙烯醇引入到聚乙烯中,可以赋予聚乙烯优异 的耐低温性能,拓宽聚乙烯的低温使用温度的同时,保持其优异的自身性能;在燃烧状态 下,草酸氢铵在高温会发生分解,产生二氧化碳、氨气非助燃性,可以在电缆表面形成一层 惰性气体保护层,以达到阻燃的目的;采用三层共挤出工艺,改性聚乙烯为中间层,此工艺 可以更好的发挥改性聚乙烯的信号屏蔽性能。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对该发明的【具体实施方式】进行描述,以便更好的理解该发明。下 列实施例1至17中,所采用的份数均为质量份数。
[0016] 实施例1
[0017] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0018] (1)、将10份铝粉、145份硬脂酸铜、5份聚乙烯醇、160份水、100份乙醇加入到反应 器中,搅拌速度为140r/min,维持体系温度49°C条件下反应2.5h,经1L水洗涤3次、500mL乙 醇洗涤2次,得到铜粉;
[0019] (2)、将100份硬脂酸铝、7份羧甲基纤维素钠、13份镁粉、150份水、100份乙醇加入 到反应釜中,搅拌速度为150r/min,维持体系温度36°C条件下反应2.5h,经1L水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0020] (3)、将100份铜粉、8份氨丙基三乙氧基硅烷、17份铝粉、380份水和260份环己醇加 入到球磨机中,在温度33°C,筒体转速为50r/min条件下反应2h,经过滤、500mL水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0021] (4)、将100份聚乙烯、3份聚乙烯醇、5份草酸氢铵、3份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸十八碳醇酯、3份二氧化钛、26份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机在温度205 °(:混合反应0.8h,用挤出机在温度215°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到改 性聚乙烯粒料;
[0022] (5)、将100份聚乙烯、4份聚乙烯醇、6份草酸氢铵、4份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸十八碳醇酯、2份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度205°C混合反应lh,用 挤出机在温度215°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒料;
[0023] (6 )、采用三层共挤出工艺,在温度215 °C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0024] 实施例2
[0025] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0026] (1)、将10份铝粉、130份硬脂酸铜、3份聚乙烯醇、120份水、80份乙醇加入到反应器 中,搅拌速度为120r/min,维持体系温度35°C条件下反应2h,经1L水洗涤3次、500mL乙醇洗 涤2次,得到铜粉;
[0027] (2)、将100份硬脂酸铝、5份羧甲基纤维素钠、10份镁粉、100份水、70份乙醇加入到 反应釜中,搅拌速度为120r/min,维持体系温度30°C条件下反应2h,经1L水洗涤3次、500mL 乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0028] (3)、将100份铜粉、5份苯胺甲基三乙氧基硅烷、15份铝粉、300份水和200份环己醇 加入到球磨机中,在温度25°C,筒体转速为30r/min条件下反应lh,经过滤、500mL水洗涤3 次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0029] (4)、将100份聚乙烯、2份聚乙烯醇、3份草酸氢铵、2份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸十八碳醇酯、1份二氧化钛、20份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机在温度200 °(:混合反应0.5h,用挤出机在温度200°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到改 性聚乙烯粒料;
[0030] (5)、将100份聚乙烯、2份聚乙烯醇、3份草酸氢铵、2份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸十八碳醇酯、1份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度200°C混合反应0.5h, 用挤出机在温度200°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒料;
[0031] (6)、采用三层共挤出工艺,在温度200°C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0032] 实施例3
[0033] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0034] (1)、将10份铝粉、160份硬脂酸铜、8份聚乙烯醇、180份水、120份乙醇加入到反应 器中,搅拌速度为180r/min,维持体系温度60°C条件下反应5h,经1L水洗涤3次、500mL乙醇 洗涤2次,得到铜粉;
[0035] (2)、将100份硬脂酸铝、10份羧甲基纤维素钠、20份镁粉、200份水、130份乙醇加入 到反应釜中,搅拌速度为170r/min,维持体系温度50 °C条件下反应5h,经1L水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0036] (3 )、将100份铜粉、9份氨丙基三乙氧基硅烷、20份铝粉、500份水和300份环己醇加 入到球磨机中,在温度40°C,筒体转速为60r/min条件下反应3h,经过滤、500mL水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0037] (4)、将100份聚乙烯、5份聚乙烯醇、7份草酸氢铵、4份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸十八碳醇酯、3份二氧化钛、30份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机在温度220 °(:混合反应3h,用挤出机在温度220Γ将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到改性 聚乙烯粒料;
[0038] (5)、将100份聚乙烯、5份聚乙烯醇、7份草酸氢铵、4份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸十八碳醇酯、3份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度220°C混合反应3h,用 挤出机在温度220°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒料;
[0039] (6)、采用三层共挤出工艺,在温度220°C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0040] 实施例4
[0041] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0042] (1)、将10份铝粉、135份硬脂酸铜、4份聚乙烯醇、130份水、90份乙醇加入到反应器 中,搅拌速度为140r/min,维持体系温度36°C条件下反应2h,经1L水洗涤3次、500mL乙醇洗 涤2次,得到铜粉;
[0043] (2)、将100份硬脂酸铝、6份羧甲基纤维素钠、16份镁粉、130份水、80份乙醇加入到 反应釜中,搅拌速度为130r/min,维持体系温度32°C条件下反应3h,经1L水洗涤3次、500mL 乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0044] (3)、将100份铜粉、6份苯胺甲基三乙氧基硅烷、17份铝粉、370份水和220份环己醇 加入到球磨机中,在温度27°C,筒体转速为38r/min条件下反应1.5h,经过滤、500mL水洗涤3 次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0045] (4)、将100份聚乙烯、3份聚乙烯醇、4份草酸氢铵、3份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸十八碳醇酯、2份二氧化钛、23份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机在温度207 °(:混合反应lh,用挤出机在温度207°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到改性 聚乙烯粒料;
[0046] (5)、将100份聚乙烯、3份聚乙烯醇、4份草酸氢铵、3份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸十八碳醇酯、1份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度207°C混合反应lh,用 挤出机在温度207°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒料;
[0047] (6)、采用三层共挤出工艺,在温度210°C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0048] 实施例5
[0049] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0050] (1)、将10份铝粉、135份硬脂酸铜、5份聚乙烯醇、170份水、110份乙醇加入到反应 器中,搅拌速度为170r/min,维持体系温度50°C条件下反应4h,经1L水洗涤3次、500mL乙醇 洗涤2次,得到铜粉;
[0051] (2)、将100份硬脂酸铝、9份羧甲基纤维素钠、19份镁粉、180份水、130份乙醇加入 到反应釜中,搅拌速度为160r/min,维持体系温度48 °C条件下反应5h,经1L水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0052] (3)、将100份铜粉、8份氨丙基三乙氧基硅烷、18份铝粉、470份水和280份环己醇加 入到球磨机中,在温度29°C,筒体转速为36r/min条件下反应3h,经过滤、500mL水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0053] (4)、将100份聚乙烯、5份聚乙烯醇、6份草酸氢铵、4份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸十八碳醇酯、3份二氧化钛、27份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机在温度209 °(:混合反应1.5h,用挤出机在温度209 °C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到改 性聚乙烯粒料;
[0054] (5 )、将100份聚乙烯、2.5份聚乙烯醇、3.8份草酸氢铵、2.5份β-( 3,5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、3份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度209°C混合反应 2h,用挤出机在温度209°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒料;
[0055] (6 )、采用三层共挤出工艺,在温度211°C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0056] 实施例6
[0057] 一种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0058] (1)、将10份铝粉、141份硬脂酸铜、5.8份聚乙烯醇、160份水、100份乙醇加入到反 应器中,搅拌速度为140r/min,维持体系温度39°C条件下反应2.7h,经1L水洗涤3次、500mL 乙醇洗涤2次,得到铜粉;
[0059] (2)、将100份硬脂酸铝、6.3份羧甲基纤维素钠、13.5份镁粉、120份水、120份乙醇 加入到反应釜中,搅拌速度为145r/min,维持体系温度36°C条件下反应2.7h,经1L水洗涤3 次、500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0060] (3)、将100份铜粉、6.3份苯胺甲基三乙氧基硅烷、16.8份铝粉、380份水和260份环 己醇加入到球磨机中,在温度29°C,筒体转速为41r/min条件下反应1.5h,经过滤、500mL水 洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0061 ] (4)、将100份聚乙烯、3.3份聚乙烯醇、4.5份草酸氢铵、2.9份β-(3,5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.7份二氧化钛、23份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机在 温度210°C混合反应1.2h,用挤出机在温度210°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒, 即得到改性聚乙烯粒料;
[0062] (5)、将100份聚乙烯、3.4份聚乙烯醇、4.1份草酸氢铵、2.7份β-(3,5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.3份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度210°C混合反 应1.4h,用挤出机在温度210°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒 料;
[0063] (6 )、采用三层共挤出工艺,在温度213 °C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0064] 实施例7
[0065] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0066] (1)、将10份铝粉、142份硬脂酸铜、4.6份聚乙烯醇、149份水、87份乙醇加入到反应 器中,搅拌速度为137r/min,维持体系温度42°C条件下反应4.5h,经1L水洗涤3次、500mL乙 醇洗涤2次,得到铜粉;
[0067] (2)、将100份硬脂酸铝、6.9份羧甲基纤维素钠、13.5份镁粉、167份水、105份乙醇 加入到反应釜中,搅拌速度为128r/min,维持体系温度34°C条件下反应4.3h,经1L水洗涤3 次、500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0068] (3)、将100份铜粉、7.2份氨丙基三乙氧基硅烷、17.3份铝粉、393份水和257份环己 醇加入到球磨机中,在温度30°C,筒体转速为56r/min条件下反应1.3h,经过滤、500mL水洗 涤3次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0069] (4)、将100份聚乙烯、3.2份聚乙烯醇、4.5份草酸氢铵、3.1份β-(3,5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.6份二氧化钛、24.7份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机 在温度203°C混合反应2.3h,用挤出机在温度203°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造 粒,即得到改性聚乙稀粒料;
[0070] (5 )、将100份聚乙烯、4 · 4份聚乙烯醇、6 · 6份草酸氢铵、3 · 7份β-( 3,5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.8份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度203°C混合反 应2.6h,用挤出机在温度203°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒 料;
[0071] (6)、采用三层共挤出工艺,在温度216°C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0072] 实施例8
[0073] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0074] (1)、将10份铝粉、154份硬脂酸铜、6.7份聚乙烯醇、162份水、89份乙醇加入到反应 器中,搅拌速度为120r/min,维持体系温度55°C条件下反应4.4h,经1L水洗涤3次、500mL乙 醇洗涤2次,得到铜粉;
[0075] (2)、将100份硬脂酸铝、8.3份羧甲基纤维素钠、16.5份镁粉、128份水、77份乙醇加 入到反应釜中,搅拌速度为135r/min,维持体系温度46°C条件下反应3.4h,经1L水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0076] (3)、将100份铜粉、6.3份苯胺甲基三乙氧基硅烷、17.2份铝粉、382份水和257份环 己醇加入到球磨机中,在温度33°C,筒体转速为53r/min条件下反应2.2h,经过滤、500mL水 洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0077] (4)、将100份聚乙烯、4.7份聚乙烯醇、6.2份草酸氢铵、3.1份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.9份二氧化钛、24份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机在 温度213°C混合反应2.3h,用挤出机在温度213°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒, 即得到改性聚乙烯粒料;
[0078] (5)、将100份聚乙烯、3.2份聚乙烯醇、6.1份草酸氢铵、3.4份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.3份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度213°C混合反 应1.8h,用挤出机在温度213°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒 料;
[0079] (6)、采用三层共挤出工艺,在温度216°C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0080] 实施例9
[0081] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0082] (1)、将10份铝粉、155份硬脂酸铜、4.6份聚乙烯醇、173份水、116份乙醇加入到反 应器中,搅拌速度为173r/min,维持体系温度52°C条件下反应4.1h,经1L水洗涤3次、500mL 乙醇洗涤2次,得到铜粉;
[0083] (2)、将100份硬脂酸铝、9.2份羧甲基纤维素钠、14.6份镁粉、162份水、85份乙醇加 入到反应釜中,搅拌速度为168r/min,维持体系温度46°C条件下反应3. lh,经1L水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0084] (3)、将100份铜粉、6.3份氨丙基三乙氧基硅烷、17.4份铝粉、374份水和247份环己 醇加入到球磨机中,在温度34°C,筒体转速为48r/min条件下反应2. lh,经过滤、500mL水洗 涤3次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0085] (4)、将100份聚乙烯、4.5份聚乙烯醇、5.6份草酸氢铵、2.6份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.2份二氧化钛、24份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机在 温度212 °C混合反应2.7h,用挤出机在温度212 °C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒, 即得到改性聚乙烯粒料;
[0086] (5)、将100份聚乙烯、4.9份聚乙烯醇、6.9份草酸氢铵、4份β-(3,5-二叔丁基-4-羟 基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.4份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度212°C混合反应 2.6h,用挤出机在温度212°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒料; [0087] (6)、采用三层共挤出工艺,在温度220°C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0088] 实施例10
[0089] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0090] (1)、将10份铝粉、152份硬脂酸铜、7.1份聚乙烯醇、165份水、93份乙醇加入到反应 器中,搅拌速度为154r/min,维持体系温度53°C条件下反应3.5h,经1L水洗涤3次、500mL乙 醇洗涤2次,得到铜粉;
[0091] (2)、将100份硬脂酸铝、8.1份羧甲基纤维素钠、11.8份镁粉、138份水、116份乙醇 加入到反应釜中,搅拌速度为146r/min,维持体系温度43°C条件下反应3.5h,经1L水洗涤3 次、500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0092] (3)、将100份铜粉、5.7份氨丙基三乙氧基硅烷、16.8份铝粉、460份水和263份环己 醇加入到球磨机中,在温度36°C,筒体转速为47r/min条件下反应1.6h,经过滤、500mL水洗 涤3次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0093] (4)、将100份聚乙烯、4.2份聚乙烯醇、5.3份草酸氢铵、3.2份β-(3,5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.5份二氧化钛、26.3份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机 在温度208°C混合反应1.8h,用挤出机在温度208°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造 粒,即得到改性聚乙稀粒料;
[0094] (5 )、将100份聚乙烯、4 · 7份聚乙烯醇、5 · 4份草酸氢铵、3 · 4份β-( 3,5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.1份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度209°C混合反 应2.3h,用挤出机在温度209°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒 料;
[0095] (6)、采用三层共挤出工艺,在温度214°C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0096] 实施例11
[0097] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0098] (1)、将10份铝粉、156份硬脂酸铜、4.3份聚乙烯醇、136份水、104份乙醇加入到反 应器中,搅拌速度为148r/min,维持体系温度45°C条件下反应4.5h,经1L水洗涤3次、500mL 乙醇洗涤2次,得到铜粉;
[0099] (2)、将100份硬脂酸铝、6.3份羧甲基纤维素钠、13.2份镁粉、190份水、120份乙醇 加入到反应釜中,搅拌速度为162r/min,维持体系温度34°C条件下反应2.9h,经1L水洗涤3 次、500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0100] (3)、将100份铜粉、7.3份Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、17.2份铝粉、 373份水和261份环己醇加入到球磨机中,在温度37°C,筒体转速为36r/min条件下反应 2.4h,经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0101] (4)、将100份聚乙烯、4.1份聚乙烯醇、3.9份草酸氢铵、3.3份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.5份二氧化钛、26.4份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机 在温度206°C混合反应2.4h,用挤出机在温度206°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造 粒,即得到改性聚乙稀粒料;
[0102] (5)、将100份聚乙烯、2.5份聚乙烯醇、5.3份草酸氢铵、3.2份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.1份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度207°C混合反 应1.2h,用挤出机在温度207°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒 料;
[0103] (6 )、采用三层共挤出工艺,在温度217 °C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0104] 实施例12
[0105] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0106] (1)、将10份铝粉、153份硬脂酸铜、7.1份聚乙烯醇、152份水、117份乙醇加入到反 应器中,搅拌速度为162r/min,维持体系温度39 °C条件下反应3.7h,经1L水洗涤3次、500mL 乙醇洗涤2次,得到铜粉;
[0107] (2)、将100份硬脂酸铝、5.8份羧甲基纤维素钠、17.3份镁粉、173份水、127份乙醇 加入到反应釜中,搅拌速度为156r/min,维持体系温度35°C条件下反应2h,经1L水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0108] (3)、将100份铜粉、6份氨丙基三乙氧基硅烷、17份铝粉、380份水和290份环己醇加 入到球磨机中,在温度30°C,筒体转速为31r/min条件下反应1.2h,经过滤、500mL水洗涤3 次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0109] (4)、将100份聚乙烯、2.3份聚乙烯醇、3.5份草酸氢铵、2.7份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.8份二氧化钛、29份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机在 温度210°C混合反应l.lh,用挤出机在温度210°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒, 即得到改性聚乙烯粒料;
[0110] (5)、将100份聚乙烯、5.1份聚乙烯醇、6.3份草酸氢铵、3.4份β-(3,5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.6份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度210°C混合反 应1.2h,用挤出机在温度210°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒 料;
[0111] (6 )、采用三层共挤出工艺,在温度214 °C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0112] 实施例13
[0113] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0114] (1)、将10份铝粉、153份硬脂酸铜、6份聚乙烯醇、170份水、90份乙醇加入到反应器 中,搅拌速度为150r/min,维持体系温度40°C条件下反应3h,经1L水洗涤3次、500mL乙醇洗 涤2次,得到铜粉;
[0115] (2)、将100份硬脂酸铝、7份羧甲基纤维素钠、19份镁粉、140份水、130份乙醇加入 到反应釜中,搅拌速度为160r/min,维持体系温度40 °C条件下反应5h,经1L水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0116] (3)、将100份铜粉、8份Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、18份铝粉、470份 水和230份环己醇加入到球磨机中,在温度30°C,筒体转速为60r/min条件下反应2.3h,经过 滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0117] (4)、将100份聚乙烯、4.6份聚乙烯醇、5.7份草酸氢铵、3.2份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.2份二氧化钛、27.4份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机 在温度209°C混合反应1.5h,用挤出机在温度209°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造 粒,即得到改性聚乙稀粒料;
[0118] (5)、将100份聚乙烯、3.2份聚乙烯醇、3.9份草酸氢铵、2.7份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.3份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度209°C混合反 应2h,用挤出机在温度209°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒料;
[0119] (6)、采用三层共挤出工艺,在温度216°C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0120] 实施例14
[0121] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0122] (1)、将10份铝粉、143份硬脂酸铜、5.4份聚乙烯醇、145份水、85份乙醇加入到反应 器中,搅拌速度为158r/min,维持体系温度38°C条件下反应4. lh,经1L水洗涤3次、500mL乙 醇洗涤2次,得到铜粉;
[0123] (2)、将100份硬脂酸铝、8.3份羧甲基纤维素钠、13.9份镁粉、191份水、110份乙醇 加入到反应釜中,搅拌速度为161r/min,维持体系温度46°C条件下反应4.3h,经1L水洗涤3 次、500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0124] (3)、将100份铜粉、6.7份氨丙基三乙氧基硅烷、17.8份铝粉、387份水和226份环己 醇加入到球磨机中,在温度37°C,筒体转速为35r/min条件下反应1.8h,经过滤、500mL水洗 涤3次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0125] (4)、将100份聚乙烯、3.4份聚乙烯醇、4.9份草酸氢铵、2.9份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.5份二氧化钛、25份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机在 温度212°C混合反应2.3h,用挤出机在温度212°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒, 即得到改性聚乙烯粒料;
[0126] (5)、将100份聚乙烯、4.1份聚乙烯醇、5.5份草酸氢铵、3.8份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.1份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度213°C混合反 应2.6h,用挤出机在温度213°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒 料;
[0127] (6 )、采用三层共挤出工艺,在温度217 °C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0128] 实施例15
[0129] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0130] (1)、将10份铝粉、151份硬脂酸铜、5.8份聚乙烯醇、163份水、99份乙醇加入到反应 器中,搅拌速度为141r/min,维持体系温度53°C条件下反应3.7h,经1L水洗涤3次、500mL乙 醇洗涤2次,得到铜粉;
[0131] (2)、将100份硬脂酸铝、6.3份羧甲基纤维素钠、17.2份镁粉、164份水、77份乙醇加 入到反应釜中,搅拌速度为155r/min,维持体系温度44°C条件下反应3.4h,经1L水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0132] (3 )、将100份铜粉、6.6份N-(β-氨乙基)-γ -氨丙基三甲氧基硅烷、17.2份铝粉、 367份水和243份环己醇加入到球磨机中,在温度35°C,筒体转速为50r/min条件下反应 2.2h,经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0133] (4)、将100份聚乙烯、3.3份聚乙烯醇、6.4份草酸氢铵、2.7份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、1.4份二氧化钛、25.2份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机 在温度205°C混合反应1.4h,用挤出机在温度205°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造 粒,即得到改性聚乙稀粒料;
[0134] (5)、将100份聚乙烯、4.1份聚乙烯醇、5.6份草酸氢铵、2.8份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.5份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度205°C混合反 应2. lh,用挤出机在温度205°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒 料;
[0135] (6 )、采用三层共挤出工艺,在温度217 °C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0136] 实施例16
[0137] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0138] (1)、将10份铝粉、147份硬脂酸铜、6.3份聚乙烯醇、153份水、92份乙醇加入到反应 器中,搅拌速度为173r/min,维持体系温度44°C条件下反应3.6h,经1L水洗涤3次、500mL乙 醇洗涤2次,得到铜粉;
[0139] (2)、将100份硬脂酸铝、8.2份羧甲基纤维素钠、12.3份镁粉、152份水、83份乙醇加 入到反应釜中,搅拌速度为143r/min,维持体系温度46°C条件下反应3.2h,经1L水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0140] (3)、将100份铜粉、7.8份氨丙基三乙氧基硅烷、18.3份铝粉、392份水和229份环己 醇加入到球磨机中,在温度37°C,筒体转速为53r/min条件下反应1.7h,经过滤、500mL水洗 涤3次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0141] (4)、将100份聚乙烯、4.2份聚乙烯醇、5.9份草酸氢铵、3.6份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.3份二氧化钛、28.3份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机 在温度214°C混合反应l.lh,用挤出机在温度214°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造 粒,即得到改性聚乙稀粒料;
[0142] (5)、将100份聚乙烯、3.9份聚乙烯醇、6.2份草酸氢铵、3.1份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.6份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度214°C混合反 应1.3h,用挤出机在温度214°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒 料;
[0143] (6)、采用三层共挤出工艺,在温度219°C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0144] 实施例17
[0145] -种计算机通讯设备用通信电缆,其制备方法包括以下步骤:
[0146] (1)、将10份铝粉、154份硬脂酸铜、7.2份聚乙烯醇、163份水、96份乙醇加入到反应 器中,搅拌速度为171r/min,维持体系温度53°C条件下反应4.3h,经1L水洗涤3次、500mL乙 醇洗涤2次,得到铜粉;
[0147] (2)、将100份硬脂酸铝、8.6份羧甲基纤维素钠、16.7份镁粉、167份水、85份乙醇加 入到反应釜中,搅拌速度为137r/min,维持体系温度44°C条件下反应3.5h,经1L水洗涤3次、 500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;
[0148] (3)、将100份铜粉、6.9份Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、14.2份铝粉、 352份水和274份环己醇加入到球磨机中,在温度28°C,筒体转速为58r/min条件下反应 2.3h,经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;
[0149] (4)、将100份聚乙烯、3.7份聚乙烯醇、5.1份草酸氢铵、3.7份β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.4份二氧化钛、27.4份铜铝混合物加入到开炼机中,用开炼机 在温度212°C混合反应2.6h,用挤出机在温度212°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造 粒,即得到改性聚乙稀粒料;
[0150] (5 )、将100份聚乙烯、4.7份聚乙烯醇、5.6份草酸氢铵、3.8份β-( 3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2.2份二氧化钛加入到开炼机中,用开炼机在温度212°C混合反 应1.7h,用挤出机在温度212°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到聚乙烯粒 料;
[0151] (6 )、采用三层共挤出工艺,在温度218 °C将聚乙烯粒料和改性聚乙烯粒料挤出成 型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。
[0152] 上述实施例中,以实施例1效果最佳,针对实施例1产品进行性能参数测量。
[0153] 表1实施例1制得的计算机通讯设备用通信电缆的性能参数
[0154]
[0155] 以上所述是该发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员 来说,在不脱离该发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为 该发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种计算机通讯设备用通信电缆,其特征在于:包括以下原料组分:聚乙烯粒料和改 性聚乙烯粒料,其中,所述的聚乙烯粒料由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛反应制得,所述的聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛的质量份数比为100:2~5:3~7:2 ~4:1~3,所述的改性聚乙烯由聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛、铜铝混合物反应制得,所述的聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、 改性聚乙烯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛、铜铝混合物的质 量份数比为100:2~5:3~7:2~4:1~3:20~30,所述的铜铝混合物由铜粉、硅烷偶联剂、铝 粉、水和环己醇反应制得,所述的铜粉、硅烷偶联剂、铝粉、水和环己醇的质量份数比为100: 5~9:15~20:300~500:200~300。所述的铝粉由硬脂酸铝、羧甲基纤维素钠、镁粉、水、乙 醇反应制得,所述的硬脂酸铝、羧甲基纤维素钠、镁粉、水、乙醇的质量份数比为100:5~10: 10~20:100~200:70~130,所述的铜粉由铝粉、硬脂酸铜、聚乙烯醇、水、乙醇反应制得,所 述的铝粉、硬脂酸铜、聚乙烯醇、水、乙醇的质量份数比为10:130~160:3~8:120~180:80 ~120〇2. 根据权利要求1所述计算机通讯设备用通信电缆,其特征在于:所述的计算机通讯设 备用通信电缆是由以下制备方法制得的:(1)、将铝粉、硬脂酸铜、聚乙烯醇、水、乙醇按照质 量份数比为10:130~160: 3~8:120~180: 80~120加入到反应器中,搅拌速度为120~ 180r/min,维持体系温度35~60 °C条件下反应2~5h,经1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次, 得到铜粉;(2)、将硬脂酸铝、羧甲基纤维素钠、镁粉、水、乙醇按照质量份数比100:5~10:10 ~20:100~200:70~130加入到反应釜中,搅拌速度为120~170r/min,维持体系温度30~ 50°C条件下反应2~5h,经1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次,得到铝粉;(3)、将铜粉、硅烷偶 联剂、铝粉、水和环己醇按照质量份数比100:5~9:15~20:300~500:200~300加入到球磨 机中,在温度25~40°C,筒体转速为30~60r/min条件下反应1~3h,经过滤、500mL水洗涤3 次、500mL乙醇洗涤2次,即得到铜铝混合物;(4)、将聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、β-(3,5-二 叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、二氧化钛、铜铝混合物按照质量份数比100:2~5:3 ~7:2~4:1~3:20~30加入到开炼机中,用开炼机在温度200~220°C混合反应0.5~3h,用 挤出机在温度200~220°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出造粒,即得到改性聚乙烯粒 料;(5)、将聚乙烯、聚乙烯醇、草酸氢铵、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、 二氧化钛按照质量份数比100:2~5:3~7:2~4:1~3加入到开炼机中,用开炼机在温度200 ~220°C混合反应0.5~3h,用挤出机在温度200~220°C将计算机通讯设备用通信电缆挤出 造粒,即得到聚乙烯粒料;(6)、采用三层共挤出工艺,在温度200~220°C将聚乙烯粒料和改 性聚乙烯粒料挤出成型,即得到计算机通讯设备用通信电缆。3. 根据权利要求2所述计算机通讯设备用通信电缆,其特征在于:所述的铜粉制备过程 中,聚乙烯醇最先添加至装有水的反应釜中,以便防止聚乙烯醇难分散。4. 根据权利要求2所述计算机通讯设备用通信电缆,其特征在于:所述的铝粉的制备过 程中,羧甲基纤维素钠最先添加至装有水的反应釜中,以便防止羧甲基纤维素钠难分散。5. 根据权利要求2所述计算机通讯设备用通信电缆,其特征在于:所述的铜铝混合物的 制备过程中,水相和环己醇相分层后,开始启动球磨机混合铜粉和铝粉,以便降低铜铝表面 的氧化速率。6. 根据权利要求2所述计算机通讯设备用通信电缆,其特征在于:所述的改性聚乙烯粒 料的制备过程中,草酸氢铵在开炼结束前10分钟添加至开炼机中。7. 根据权利要求2所述计算机通讯设备用通信电缆,其特征在于:所述的聚乙烯粒料的 制备过程中,草酸氢铵在开炼结束前10分钟添加至开炼机中。8. 根据权利要求1所述计算机通讯设备用通信电缆,其特征在于:所述的硅烷偶联剂为 氨丙基三乙氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷的 一种或几种混合物。
【文档编号】C08L23/06GK106009160SQ201610451568
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】王义金
【申请人】王义金
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