一种聚合釜循环入料的批量生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚合釜循环入料的批量生产工艺，包括多条聚合釜生产线，其分别连接有涂釜液系统、缓冲剂系统、分散剂系统、纯水和单体入料系统、引发剂系统、聚合反应系统、终止剂系统和出料系统；其还包括入料控制系统；入料控制系统控制一条生产线依次执行S1激活涂釜液系统自动加入涂釜液；S2激活缓冲剂系统自动加入缓冲剂；S3激活纯水和单体入料系统自动加入纯水和单体，同时启动分散剂系统；S4启动引发剂系统加入引发剂；S5激活聚合反应系统进入聚合反应阶段；当一条生产线启动入料程序后，并且程序运行在S1?S5期间时，另一条生产线启动入料程序时，需待前一条生产线将S1?S5运行完毕后再进行。本发明能提高聚合釜利用率，缩短聚合釜入料时间。
【专利说明】
一种聚合釜循环入料的批量生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及聚氯乙烯批量生产技术领域，特别是涉及一种聚合釜循环入料的批量生产工艺。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而成，在反应期间需引发剂和分散剂等助剂参与，反应是放热反应。现有技术下，在聚合反应结束后，需操作工人手动选择给反应结束的聚合釜加终止剂时，然而，在有多条聚合釜生产线的情况下，很容易出现选错聚合釜，而将正在反应的聚合釜误加终止剂而终止反应，造成生产损失。而且目前每一条聚合釜生产线都是独立工作的，生产周期长，设备利用率低。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是如何保证生产的稳定性，提高聚合釜利用率，缩短聚合釜入料时间。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种聚合釜循环入料的批量生产工艺，包括多条聚合釜生产线，每条所述聚合釜生产线包括聚合釜和与所述聚合釜分别连接的涂釜液系统、缓冲剂系统、分散剂系统、纯水和单体入料系统、引发剂系统、聚合反应系统、终止剂系统和出料系统;其还包括入料控制系统；启动所述入料控制系统后，所述入料控制系统控制一条聚合釜生产线依次执行步骤S1、激活涂釜液系统自动加入涂釜液;步骤S2、激活缓冲剂系统自动加入缓冲剂;步骤S3、激活纯水和单体入料系统自动加入纯水和单体，同时启动分散剂系统自动备份分散剂，延时观察聚合釜运转情况;步骤S4、启动引发剂系统加入引发剂;步骤S5、激活聚合反应系统进入聚合反应阶段;步骤S6、根据聚合釜反应压降的变化检测达到设定值后，自动激活终止剂系统加入终止剂;步骤S7、启动出料系统进行出料；
[0007]当所述入料控制系统控制一条聚合釜生产线启动入料程序后，并且程序运行在步骤S1-S5期间时，另一条聚合釜生产线启动入料程序时，只能进入排列等待中，待前一条聚合釜生产线将步骤S1-S5运行完毕后再进行。
[0008]其中，所述入料控制系统启动后，首先自动对涂釜液系统、缓冲剂系统、分散剂系统、纯水和单体入料系统以及引发剂系统进行检查是否在空闲位置，同时判断聚合反应系统周围的阀门是否在符合入料要求的位置。
[0009](三)有益效果
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0011]本发明提供的一种聚合釜循环入料的批量生产工艺，通过入料控制系统控制聚合釜加纯水和单体时，启动分散剂系统，将分散剂填充的实际时间压缩在加纯水和单体的时间内，这样可以缩短入料的辅助时间；而且通过入料控制系统能够自动判断加入终止剂的时机，降低操作工人误操作的机率，保证生产的稳定性;而且入料控制系统可以根据反应时间合理安排多条聚合釜生产线批次之间的循环，使聚合釜每批次间运行紧密，保证生产的有序进tx。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例一种聚合釜循环入料的批量生产工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0014]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0015]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
[0017]本发明提供了一种聚合釜循环入料的批量生产工艺，包括多条聚合釜生产线，每条所述聚合釜生产线包括聚合釜和与所述聚合釜分别连接的涂釜液系统、缓冲剂系统、分散剂系统、纯水和单体入料系统、引发剂系统、聚合反应系统、终止剂系统和出料系统;其还包括与所述多条聚合釜生产线连接的入料控制系统；启动所述入料控制系统后，所述入料控制系统控制一条聚合釜生产线依次执行步骤S1、激活涂釜液系统自动加入涂釜液;步骤S2、激活缓冲剂系统自动加入缓冲剂;步骤S3、激活纯水和单体入料系统自动加入纯水和单体，同时启动分散剂系统自动备份分散剂，从而可以缩短聚合釜入料时间，延时观察聚合釜运转情况;步骤S4、启动引发剂系统加入引发剂;步骤S5、激活聚合反应系统进入聚合反应阶段;步骤S6、根据聚合釜反应压降的变化检测达到设定值后，自动激活终止剂系统加入终止剂;步骤S7、启动出料系统进行出料；
[0018]当所述入料控制系统控制一条聚合釜生产线启动入料程序后，并且程序运行在步骤S1-S5期间时，另一条聚合釜生产线启动入料程序时，只能进入排列等待中，待前一条聚合釜生产线将步骤S1-S5运行完毕后再进行;从而当一条聚合釜生产线入料结束后，即可启动下一条聚合釜入料程序，从而可以根据反应时间合理安排多条聚合釜生产线批次之间的循环;使聚合釜每批次间运行紧密，保证生产的有序进行。
[0019]其中，所述入料控制系统启动后，首先自动对涂釜液系统、缓冲剂系统、分散剂系统、纯水和单体入料系统以及引发剂系统进行检查是否在空闲位置，同时判断聚合反应系统周围的阀门是否在符合入料要求的位置;当符合要求后才执行之后的步骤S1-S7。
[0020]根据工艺要求，可以合理安排聚合反应时间，将每台聚合釜每个生产批次之间相互衔接，既节省时间又避免人员的误操作。[0021 ]下面通过一个具体实施例来说明本发明:
[0022]如图1所示，对于70m3聚合釜，一般聚合反应时间在约320分钟，涂釜液I加入时间6分钟，缓冲剂2加入时间4分钟，纯水和单体4加入时间22分钟，分散剂通常为两种，为了便于描述，用第一分散剂3-1和第二分散剂3-2表不，第一分散剂3-1备料时间5分钟，第二分散剂3-2备料时间5分钟，第一分散剂3-1加入时间5分钟，第二分散剂3-2加入时间5分钟，引发剂6加入时间4分钟，终止剂7加入时间5分钟，出料8时间20分钟。
[0023]启动I#釜聚合入料程序后，会依次自动加入涂釜液1、缓冲剂2、纯水和单体4，同时备份第一分散剂3-1和第二分散剂3-2，执行完毕后，延时90秒，自动加第一分散剂3-1和第二分散剂3-2，延时300秒，加引发剂6，进入聚合反应5阶段，此时2#釜或其它釜可以启动入料程序，当1#釜检测到压降达到设定值后，自动加入终止剂7，进行出料8。
[0024]若1#釜入料，7#釜最后入料，当7#釜入料结束后，1#釜已经或已进入出料程序，此时1#釜可以再次入料，这样可以循环入料和出料，有效的提高设备利用率。
[0025]由以上实施例可以看出，本发明通过设置入料控制系统的控制程序，能够使聚合釜每批次间运行紧密，保证生产的有序进行;而且能够保证生产的稳定性，提高聚合釜利用率，缩短聚合釜入料时间。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚合釜循环入料的批量生产工艺，包括多条聚合釜生产线，每条所述聚合釜生产线包括聚合釜和与所述聚合釜分别连接的涂釜液系统、缓冲剂系统、分散剂系统、纯水和单体入料系统、引发剂系统、聚合反应系统、终止剂系统和出料系统;其特征在于，还包括入料控制系统；启动所述入料控制系统后，所述入料控制系统控制一条聚合釜生产线依次执行步骤S1、激活涂釜液系统自动加入涂釜液;步骤S2、激活缓冲剂系统自动加入缓冲剂;步骤S3、激活纯水和单体入料系统自动加入纯水和单体，同时启动分散剂系统自动备份分散剂，延时观察聚合釜运转情况;步骤S4、启动引发剂系统加入引发剂;步骤S5、激活聚合反应系统进入聚合反应阶段;步骤S6、根据聚合釜反应压降的变化检测达到设定值后，自动激活终止剂系统加入终止剂;步骤S7、启动出料系统进行出料； 当所述入料控制系统控制一条聚合釜生产线启动入料程序后，并且程序运行在步骤S1-S5期间时，另一条聚合釜生产线启动入料程序时，只能进入排列等待中，待前一条聚合釜生产线将步骤S1-S5运行完毕后再进行。2.根据权利要求1所述的聚合釜循环入料的批量生产工艺，其特征在于，所述入料控制系统启动后，首先自动对涂釜液系统、缓冲剂系统、分散剂系统、纯水和单体入料系统以及引发剂系统进行检查是否在空闲位置，同时判断聚合反应系统周围的阀门是否在符合入料要求的位置。
【文档编号】C08F2/00GK106046214SQ201610390657
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】王哲, 王立华, 刘静萍
【申请人】内蒙古君正氯碱化工技术研究院