一种塑木地板及其制备方法
【专利摘要】一种塑木地板，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯20?40份，玻璃纤维10?20份，木粉40?50份，无机微粉5?10份，相容剂0.5?2份，阻燃剂1?2份，增塑剂2?5份，着色剂0.5?1.5份，抗菌剂0.5?2份。本发明将聚乙烯、玻璃纤维、木粉、无机微粉、相容剂、阻燃剂、增塑剂、着色剂以及抗菌剂按照配方比例在混料器中进行混合，使各组分分散均匀之后，投入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，其制备流程简单、工艺简单可控、生产效率高、制备环保低成本、塑木地板性能优越、性价比高，具有广泛的市场应用前景。
【专利说明】
一种塑木地板及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于地板领域，具体涉及一种塑木地板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，家装装饰材料中地板的种类有很多，按材料分类主要有:实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板等，然而无论是实木地板、复合地板还是竹木地板都不防潮，见水就易发胀导致变形，在湿度较大的地方长时间使用都会存在霉变等问题。目前，家装市场出现了新型地板材料-塑木地板，其兼具塑料的耐水防腐性和木材的质感，使用寿命可达到10年以上，不易产生裂纹，不易褪色，不会吸潮变形，然而目前的塑木地板成本高，难以综合多种优良性能，如阻燃性、抗紫外线能力和抗微生物能力，并且颜色单
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【发明内容】
[0003]本发明的针对现有技术中的不足，提供一种塑木地板及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种塑木地板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯20-40份，玻璃纤维10-20份，木粉40-50份，无机微粉5-10份，相容剂0.5_2份，阻燃剂1_2份，增塑剂2_5份，着色剂0.5-1.5份，抗菌剂0.5-2份。
[0005]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
所述高密度聚乙烯采用密度为0.949g/cm3、熔体流动速率为0.8g/10min的白色颗粒。
[0006]所述玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，呈白色纤维状，直径为20μπι，长度为3mm、4.5mm 或 6mm ο
[0007]所述木粉长度<lmm，灰分含量彡11%，含水率<5%，耐热能力为230°C，颗粒细度60-80目。
[0008]所述无机微粉为表面改性的凹土粉末，颗粒细度为200-300目，脱色率多90%，含水率 <5%。
[0009]所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯；所述阻燃剂采用层状硅酸铝，颗粒细度为300-400目；所述增塑剂选择硅烷偶联剂;所述着色剂为二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、群青中的至少一种;所述抗菌剂为抗菌防霉剂。
[0010]此外，还提出了上述塑木地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)物料的称料:按照下列重量份配方分别称取各组分:高密度聚乙烯20-40份，玻璃纤维10-20份，木粉40-50份，无机微粉5-10份，相容剂0.5_2份，阻燃剂1_2份，增塑剂2_5份，着色剂0.5-1.5份，抗菌剂0.5-2份；
2)物料的混合:将所称取的各组分放入高速搅拌机进行混合混料处理，得到混合物料；
3)物料的熔融挤出:将所述混合物料用平行双螺杆挤出机制备出造粒料，造粒加工温度为150-250°C，转速为160-200转/分钟;将制好的造粒料加入锥形双螺杆挤出机，主机转速3-10转/分钟，温度145-185°C，模具温度150-170°C，进行挤出地板生产，制得塑木地板。
[0011]本发明的有益效果是:将聚乙烯、玻璃纤维、木粉、无机微粉、相容剂、阻燃剂、增塑剂、着色剂以及抗菌剂按照配方比例在混料器中进行混合，使各组分分散均匀之后，投入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，其制备流程简单、工艺简单可控、生产效率高、制备环保低成本、木地板性能优越、性价比高，具有广泛的市场应用前景。
【附图说明】
[0012]图1为实施例1中制备的塑木地板的SEM照片。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0014]本发明的塑木地板，由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯20-40份，玻璃纤维10-20份，木粉40-50份，无机微粉5-10份，相容剂0.5_2份，阻燃剂1_2份，增塑剂2_5份，着色剂0.5-1.5份，抗菌剂0.5-2份。
[0015]其中，高密度聚乙烯(HDPE):白色颗粒，密度为0.949g/cm3，熔体流动速率为0.8g/10min(2.16kg，190°C);
玻璃纤维(GF):无碱短切玻璃纤维，直径为20μπι，长度为3mm、4.5mm或6mm，呈白色纤维状；
木粉:长度均< Imm，灰分含量彡11%，含水率<5%，耐热能力为230 °C (短时间可达280°C)，颗粒细度为60-80目；
无机微粉:凹土粉末，颗粒细度为200-300目，脱色率多90%，含水率<5%，对其进行表面改性，制成改性凹土粉末。
[0016]相容剂:马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)，用量为2%(以塑料用量为基准)；
阻燃剂:采用层状硅酸铝，颗粒细度300-400目；
增塑剂:选择硅烷偶联剂；
着色剂:选择二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄和群青中的至少一种；
抗菌剂:抗菌防霉剂。
[0017]为了提高塑木地板的强度和可加工性能，在制备中添加了适量无机填料，优选地，无机填料采用改性凹土粉末，在塑木制备工艺中，改性凹土粉末具有非常好的高温稳定性及润滑性，能够有效降低各组分之间的摩擦力，促进各组分的均匀化，并能够与玻璃纤维复合组成网状结构，将木粉填充其中，起到很好的增强作用，极大提高塑木地板的强度。关于所用的改性凹土粉末的制备工艺方法，在中国专利文件CN102627872A(【公开日】2012-08-08)中有明确说明。
[0018]此外，阻燃剂所采用的层状硅酸铝，具有很大的比表面积，阻燃效果突出，能有效地消除燃烧延续所需的活性物质，如轻基游离基等，阻碍了氧气进入木塑表层以及表层降解的产物扩散到气相中。
[0019]实施例1:
1、物料的称料:按照高密度聚乙烯30份，玻璃纤维20份，木粉40份，无机微粉5份，相容剂I份，阻燃剂I份，增塑剂2份，着色剂I份，抗菌剂2份的重量份配方分别称取各组分； 2、物料的混合:将所称取的各组分放入高速搅拌机进行混合混料处理，得到混合物料；
3、物料的熔融挤出:将混合物料用平行双螺杆挤出机制备出造粒料，造粒加工温度为200 °C，转速为160转/分钟;将制好的造粒料加入锥形双螺杆挤出机，主机转速7转/分钟，温度145°C，模具温度150°C，进行挤出地板生产，制得塑木地板。
[0020]实施例2:
1、物料的称料:按照高密度聚乙烯20份，玻璃纤维10份，木粉50份，无机微粉10份，相容剂2份，阻燃剂2份，增塑剂3份，着色剂I份，抗菌剂2份的重量份配方分别称取各组分；
2、物料的混合:将所称取的各组分放入高速搅拌机进行混合混料处理，得到混合物料；
3、物料的熔融挤出:将混合物料用平行双螺杆挤出机制备出造粒料，造粒加工温度为2500C，转速为200转/分钟；将制好的造粒料加入锥形双螺杆挤出机，主机转速10转/分钟，温度185°C，模具温度170°C，进行挤出地板生产，制得塑木地板。
[0021]图1所示的是实施例1制得的塑木地板的SEM照片，由图可见，呈现出明显的玻璃纤维和塑木的混合状态，具有很好的相容性，整体材料紧凑无空隙，力学性能优异，拉伸强度能够达到25.4MPa，弯曲强度达到36.9 MPa。
[0022]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种塑木地板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯20-40份，玻璃纤维10-20份，木粉40-50份，无机微粉5-10份，相容剂0.5_2份，阻燃剂1_2份，增塑剂2_5份，着色剂0.5-1.5份，抗菌剂0.5-2份。2.如权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于:所述高密度聚乙烯采用密度为0.949g/cm3、熔体流动速率为0.8g/10min的白色颗粒。3.如权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于:所述玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，呈白色纤维状，直径为20μηι，长度为3mm、4.5mm或6mm。4.如权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于:所述木粉长度<Imm，灰分含量<11%，含水率<5%，耐热能力为230°C，颗粒细度60-80目。5.如权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于:所述无机微粉为表面改性的凹土粉末，颗粒细度为200-300目，脱色率多90%，含水率<5%。6.如权利要求1所述的一种塑木地板，其特征在于:所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯;所述阻燃剂采用层状硅酸铝，颗粒细度为300-400目；所述增塑剂选择硅烷偶联剂;所述着色剂为二氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、群青中的至少一种;所述抗菌剂为抗菌防霉剂。7.—种如权利要求1-6中任一项所述的塑木地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: .1)物料的称料:按照下列重量份配方分别称取各组分:高密度聚乙烯20-40份，玻璃纤维10-20份，木粉40-50份，无机微粉5-10份，相容剂0.5_2份，阻燃剂1_2份，增塑剂2_5份，着色剂0.5-1.5份，抗菌剂0.5-2份； .2)物料的混合:将所称取的各组分放入高速搅拌机进行混合混料处理，得到混合物料； .3)物料的熔融挤出:将所述混合物料用平行双螺杆挤出机制备出造粒料，造粒加工温度为150-250°C，转速为160-200转/分钟;将制好的造粒料加入锥形双螺杆挤出机，主机转速3-10转/分钟，温度145-185°C，模具温度150-170°C，进行挤出地板生产，制得塑木地板。
【文档编号】C08K5/54GK106065192SQ201610380687
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月1日 公开号201610380687.5, CN 106065192 A, CN 106065192A, CN 201610380687, CN-A-106065192, CN106065192 A, CN106065192A, CN201610380687, CN201610380687.5
【发明人】姚义俊, 万韬隃, 孙姓, 温晓霞
【申请人】南京信息工程大学