成品皮毛的后整理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮毛加工设备领域，尤其是一种成品皮毛的后整理设备。
【背景技术】
[0002]毛皮皮张干燥后的整理操作是整个细杂皮硝染加工工艺的重要的环节，对提升产品外观品质与手感质量具有举足轻重的作用，其成品后整理设备的设计与加工方式不容忽视。
[0003]细杂皮加工传统的后整理工艺中对木糠的使用依赖性很强，很多操作都是以木糠为整理介质进行的。这种整理方式主要作用体现在两个方面:首先是去除浮色，通过使用锯末与染色毛皮一起在木质转鼓中滚转过程的反复摩擦，达到去除浮色的功效；其次是软度皮板和灵活毛被；再者通过在木糠中添加光亮剂、抗静电剂等整理助剂，将整理助剂施加于毛被表面，以达到增强光亮度、去除静电和增加毛被灵活性等目的。不同色系的毛皮所用木糠还需要分开，以避免产生交叉污染。在这些传统锯末整理工序中，锯末使用量很大，据测算整理一张狐狸、貉子皮大约需要锯末1.2千克。大量锯末的使用不仅带来成本的提高和大量固废的产生，也会影响整理车间的空气质量和地面整洁，另外作为整理助剂的载体也势必会吸收一定量的整理助剂，造成这些化工材料的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种利用空气为介质，对成品皮毛进行干燥缩绒的成品皮毛的后整理设备，使用过程中效率高、能源消耗低。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所设计的成品皮毛的后整理设备，它包括后整理装置和冷热空气供应装置；所述的冷热空气供应装置的结构为:它包括鼓风机，在鼓风机的出风口设置有出风管，出风管延伸至后整理装置内；在鼓风机的进风口处设置进风管道，在进风管道内贴近鼓风机的进风口处设置有热交换器，热交换器上设置有蒸汽进管和蒸汽出管；在热交换器另一侧的进风管道内设置有过滤网；在进风管道的另一端设置有制冷装置，所述的后整理装置上连接有回风管，回风管与进风管道连通；在进风管道上设置有与外界连通的吸风口，吸风口处设置有一道可开启的封闭门；所述的后整理装置的结构为:它包括转锅，转锅通过转轴设置在机架上，其特征是:在一端的转轴上设置有从动齿轮，在机架上设置有电动机，电动机输出端上的主动齿轮与从动齿轮配合传动连接；在机架及转锅的外部设置有密封保温壳，在密封保温壳上设置有进料门，所述的转锅为圆柱形筒状结构，在转锅的表面设置有若干通孔，在转锅上设置有一个进料口 ；在未设置有从动齿轮一侧的转轴为中空结构，在该转轴的中空结构内的轴线上设置有通气管，通气管延伸至转锅内部，在密封保温壳的外部设置有药水箱，药水箱通过药水进管延伸至密封保温壳内的通气管上，在密封保温壳外部设置有蒸汽喷管，蒸汽喷管延伸至密封保温壳内并与通气管连通；在密封保温壳上设置有出风管和回风管，在密封保温壳的下端设置有浮毛吸管。
[0006]上述技术方案，在使用过程中，需要对后整理装置内供给热空气时，则封闭门关闭，制冷装置停止运行，热交换器内部通入热蒸汽，鼓风机启动，实现了热交换器加热后的空气流入后处理设备内部，再从后处理设备内流回进风管道内，热交换器对其进行再次加热，重复循环，即可对后整理装置进行持续加热并保持温度恒定；而在冷却时，则首先将封闭门开启，热交换器内的热蒸汽关闭，则利用不断吸入的常温空气对后整理装置内进行冷却，直至后整理装置内的温度与外界温度基本保持一致后，在将封闭门关闭，开启制冷设备，将内部循环的空气冷却，直至后整理装置内的温度达到需求温度。该装置可实现对后整理装置内供给热空气、常温空气、冷空气，以满足对皮毛后整理的需求，而且设计合理，生产使用过程中能源消耗低。
[0007]皮毛放入转锅内，将进料口关闭，再将密封保温壳的进料门关闭，通过空气进管向内部通入热空气，然后热空气对转锅内的皮毛加热后从空气出管排出进行循环；使得密封保温壳内的温度保持恒定；在合适的时间点时，通过药水箱内加入药水，经药水进管并配合蒸汽喷管将药水雾化后均匀的喷入转锅内，实现对皮毛的后整理；然后加热恒温完成后通入冷空气，皮毛进行二次着色和良好的缩绒效应；同时减少了传统锯末的使用，使得后整理过程更加清洁；效率尚，更能提尚皮毛品质。
[0008]作为优化，在浮毛吸管上设置有吸风装置，在浮毛吸管的末端设置有浮毛收集袋。将整理完成后掉落在密封保温壳底部的浮毛收集，避免对周围环境的污染。
[0009]在转锅的内壁上间隔均匀的设置有挡板，挡板与该处的转锅内壁的切线垂直，该挡板的设置可使得转锅内的皮毛能更好的翻转，使后整理更加均匀。
[0010]所述的过滤网与进风管道之间为活动连接，过滤网可从进风管道的侧边插入和拔出。在皮毛后整理过程中，浮毛会随着循环的风聚集在过滤网处，等聚集一定时间后，则可将过滤网取出，粘接在过滤网上的浮毛则可去除，简单方便。
[0011]本实用新型所得到的成品皮毛的后整理设备，在加工皮毛是的介质为空气，不使用锯末，减少了由此带来的成本浪费和环境污染，整理过程清洁，也大大提高了整理助剂类化工材料的利用率；在整理初期，通过湿热空气去除浮色、固色，并且去除浮毛，中期喷淋光亮剂、膨松剂等后整理助剂增加光亮度、蓬松度，提升毛被质量，后期通过冷空气的吹入，使毛遇冷收缩，达到使毛直立、整齐的目的。使用空气作为介质，不会在毛皮上引入浮灰、细小锯末等新的污染，无需除尘等操作；整个后整理操作用时间可控制在I一2小时之间(传统锯末整理周期3?4小时)，效率高，工人劳动强度低，大大提高了加工效率，也能满足客户对时效性的要求，整理过程工序减少和加工时间缩短，必然将会对能源产生节约的效果。
[0012]在处理品质方面将大大优于相对于传统设备及其工艺技术。原因在于:其一提升了毛被的色牢度。高温蒸汽的引入使得毛皮瞬间处于湿热环境，整根毛的小微环境类似于染色状态，与毛皮结合不牢固的染料在湿热的环境下溶解并附着于毛表面，随着毛鳞片层再次打开，纤维上空闲的活性基团活力增强，利于染料的结合，大大提升了毛被表面物理吸附的这部分染料的结合牢度，是一种有益的“正向”去浮色方式，完全有别于传统