一种餐厨垃圾厌氧罐除砂回流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及餐厨垃圾处理装置，特别是涉及一种餐厨垃圾厌氧罐除砂回流装置。
【背景技术】
[0002]人们在生活中时时要产生出各种各样的废弃物，其中餐厨垃圾占相当大的量，尤其是在餐馆、饭店等餐饮地方，由于以往缺少相应的处理条件，往往将餐厨垃圾与其他垃圾混在一起送往垃圾填埋场填埋，这样处理会造成极大的环境污染，如果能够从中回收有用的物质，减少人们对自然的索取和消耗，将对保护人类生存环境具有极大的意义。
[0003]大中型规模化餐厨垃圾生物发酵制气工程在全国范围内得到了大力推广，并形成初具规模的产业体系。由于餐厨垃圾的复杂性和源头不可控因素，在高温单相湿式厌氧发酵制气工程中，在厌氧发酵罐中随着连续进料和发酵反应的进行，餐厨垃圾中重物质颗粒与发酵过程形成的大密度污泥，在搅拌的死角会逐渐沉淀下来，最终在发酵罐底部形成沉砂。这些大颗粒的物质主要是前处理中无法去除的沙石、破碎后的玻璃渣、陶瓷渣以及厌氧发酵无法消化的花椒籽、辣椒籽等，粒径一般在l_15mm的范围内。沉积在厌氧发酵罐内的沉砂给餐厨垃圾生物发酵制气工程带来的危害:I)沉砂占用厌氧发酵罐的内部空间，减少罐体有效容积;2)厌氧发酵罐内设有用于将沼液搅拌均匀的搅拌器，搅拌器在工作时沉砂会阻碍搅拌器的工作，影响搅拌器对底部的搅拌效果;3)沉砂将参杂在沼液中，从而妨碍了厌氧发酵罐中用于发酵的有机质作用于沼液，大大降低了有机质的负荷，对厌氧发酵过程极为不利。
[0004]现有技术中，人们发明了设备试图对厌氧发酵罐沉砂进行去除，该设备包括设置于厌氧发酵罐底部的沉淀池、输送栗及管道，沉砂在沉淀池内沉淀，然后输送栗提供动力，将沉砂通过管道从沉淀池内排出这些成份复杂的沉砂，但是该装置存在以下缺点:I)由于沉砂在沉淀池内沉积后，各个沉砂颗粒之间相互集聚在一起，沉积时间过长就会在厌氧发酵罐内形成架桥现象，因此通过输送栗提供动力将沉砂从底部排除困难;2)由于沉砂为硬物质，因此在排除过程中沉砂会磨损输送栗和管道，甚至粘附在输送栗内，导致输送栗不能使用，降低了排除沉砂的效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种餐厨垃圾厌氧罐除砂回流装置，在保证厌氧发酵罐高效稳定运行的前提下，实现了有效地去除餐厨垃圾生物发酵制气工程中的厌氧发酵罐底部的沉砂。
[0006]本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的:
[0007]—种餐厨垃圾厌氧罐除砂回流装置，包括排砂缓冲罐，所述排砂缓冲罐设置在厌氧发酵罐下方，排砂缓冲罐上连接有排砂总管，所述排砂总管伸入厌氧发酵罐的底部，以将厌氧发酵罐的底部沼液导入排砂缓冲罐中；排砂缓冲罐内还设置有用于将底部沼液均质化的搅拌器;排砂缓冲罐的底部设置有出料口，出料口上连接有用于将沉砂从出料口输送走的输送装置。由于沉砂的密度大于清液的密度，因此沉砂聚集在厌氧发酵罐的底部沼液中，通过设置排沙总管，实现了将厌氧发酵罐的底部沼液导入排砂缓冲罐中；通过设置排砂缓冲罐实现了缓存厌氧发酵罐的底部沼液，以便将底部沼液内的沉砂清除，且不妨碍厌氧发酵罐内的发酵;通过设置搅拌器，将底部沼液均质化，防止了因时间放置时间过长发生架桥现象，减轻了将沉砂从底部排除，同时也减轻了沉砂给输送装置的输送带来的压力，为保护输送装置提供了条件基础;通过设置输送装置，实现了将沉砂从排砂缓冲罐中输送走。综上，通过上述装置的综合使用，在保证厌氧发酵罐高效稳定运行的前提下，实现了有效地去除餐厨垃圾生物发酵制气工程中的厌氧发酵罐底部的沉砂。
[0008]优选的是，在排砂总管内设置有用于开闭排砂总管的闸阀。通过设置闸阀，实现了待厌氧发酵罐的底部沼液准备就绪后打开闸阀，从而给排砂总管的开闭带来了方便。
[0009]优选的是，输送装置包括传输螺旋，传输螺旋用电机驱动，传输螺旋的一端部与出料口连接，传输螺旋的另一端部设有出砂口。若该传输螺旋采用无轴螺旋式，传输螺旋包括筒体，筒体的一端部用于与出料口连通，筒体的另一端部用于设置出砂口，筒体内设置有螺旋芯，螺旋芯与电机的转动轴连接，工作时，电机转动，螺旋芯转动，由于沉砂与螺旋芯有粘附力，因此螺旋芯可将沉砂从出料口输送到出砂口，替代了传统的管道和输送栗的输送，在保证排砂效果的前提下，延长了输送装置的使用寿命。
[0010]优选的是，出砂口连接有竖直向下的滑槽。通过设置滑槽对出砂口出来的沉砂进行导向，能够准确将沉砂排入到装沉砂装置，方便了沉砂的转移。
[0011]优选的是，传输螺旋通过若干根安装柱安装，且安装后传输螺旋的与出料口连接的端部低于传输螺旋的设置出砂口的端部。通过设置安装柱，实现了对传输螺旋的安装；由于传输螺旋的与出料口连接的端部将沉砂和清液一起带走了，因此设计安装后传输螺旋的与出料口连接的端部低于传输螺旋的设置出砂口的端部，以使传输螺旋形成一定的倾斜角度，这样，当清液到达传输螺旋的中部时，由于清液与传输螺旋之间的粘附力不大，因此清液就会在重力作用下回流入排砂缓冲罐中，从而防止了清液被带走。
[0012]优选的是，在排砂缓冲罐的上部设置有溢流口，在溢流口上连接有清液回流管，清液回流管的自由端伸入到厌氧发酵罐内，清液回流管用于将排砂缓冲罐中溢流出的清液回流到厌氧发酵罐内，清液回流管上设置有回流栗。由于排砂总管导入底部沼液时，底部沼液中含有发酵效果的清液，因此为了不减少厌氧发酵罐之中的清液，以保证厌氧发酵罐的高效运行，通过设置该溢流口、清液回流罐和回流栗实现了将清液回入厌氧发酵罐中。工作时，由于沉砂较重，沉砂会位于排砂缓冲罐的底部，排砂缓冲罐的上部为清液，当清液漫过溢流口时，在回流栗的驱动下，通过清液回流管排入到厌氧发酵罐中，实现了清液的回流。
[0013]优选的是，排砂缓冲罐的底部为椎体结构。以便排砂能够从出料口中排出。
[0014]优选的是，在排砂缓冲罐的罐盖上安装有用于检测排砂缓冲罐内沼液的液位的液位计。以便观察排砂缓冲罐中的液位。
[0015]优选的是，在排砂缓冲罐的罐盖上开设有观察窗，在排砂缓冲罐旁安装有直爬梯。
[0016]优选的是，搅拌器为立式弧形结构。使用该结构的搅拌器，搅拌效果更好。
[0017]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0018]I)实现了对厌氧发酵罐的连续排砂；
[0019]2)通过设置排砂缓冲罐和排砂总管，实现了将厌氧发酵罐的底部沼液缓存，保证了厌氧发酵罐的正常运行，也为有效排砂奠定了基础；
[0020]3)搅拌器的低频搅拌，可防止砂石沉积于锥体底部形成架桥现象，同时增强沼液均质化效果，从而实现了沉砂的有效排除；
[0021]4)传输螺旋是耐磨衬结构，防止了螺旋被硬物质砂石剧烈磨损，同时采用电机驱动替代了传统的输送栗，避免了沉砂损坏驱动装置，在保证提高沉砂排除效果的前提下，延长了输送装置的使用寿命;安装后传输螺旋带一定的倾斜角度，且向出料口倾斜，实现了传输过程中被带出的清液的回流，降低了排除砂石的含清液率;传输螺旋通过电机驱动，因而带有变速调节功能，能将不同材质的沉砂排除；
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