专利名称：蓄能发光涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及到涂料的生产技术领域，具体地讲，涉及到一种蓄能发光涂料的生产技术领域。
众所周知，涂料的应用十分广泛，比如说，在公路上的各种交通指示标牌、车道及人行道的划线，对于人和车辆的安全行驶都是必不可少的。特别是在高速公路和立交桥上，交通指示标牌、行车道划线对车辆能高速行驶和安全运行是十分重要的。目前，在公路上使用的标牌和道路划线的油漆不具有发光特性，白天使用完全满足需要，晚上在无路灯照明时，行人、车辆驾驶员不易看清，因此，这些普通的公路标线油漆或涂料已经不能满足现代化公路的要求。为提高公路标线在夜间的可见度，人们研制出一些反光涂料，用反光涂料涂刷的公路标线在一定程度上提高了可见度，但反光涂料的光是在车灯灯光照射下反射回来的，反光会给驾驶员带来刺眼、晕光的感觉。为此，人们又开始研制发光涂料，用发光涂料涂刷公路上的标线，不论是在白天还是在夜晚都可满足行车驾驶员的要求，提高车辆行驶的安全。然而，在现有的发光涂料中，都是在自然光或灯光照射后才发光，若白天光照不好，就要影响夜间的发光，另外，发光涂料本身由于发光材料的添加，略多略少都存在悬浮性差、发光不理想等缺陷，以至发光涂料至今未能得到广泛应用。
本发明的目的就是要制备一种使用性能良好、在可见光照射5-10分钟就可持续发光12小时以上的蓄能发光涂料。
实现本发明的蓄能发光涂料的具体工艺方法是
首先配制改性烃类溶剂，改性烃类溶剂是选用以烃类溶剂-200#为基本原料，以起悬浮作用的有机膨润土为填料，选用日本楠本公司的KS-20湿润分散剂、比克公司的BYK352流平剂及罗纳普郎克公司的6001型消泡剂为助剂，其改性烃类溶剂的配方重量％配料是烃类溶剂-200# 92-95；有机膨润土 3-6；湿润分散剂 0.4-0.6；流平剂 1.5-2.5；消泡剂 0.1-0.2。
改性烃类溶剂的配料制定后，进行改性烃类溶剂的配制工艺，先将烃类溶剂-200#注入到容器中，用搅拌机低速搅拌，转速为80-120转/分钟，边搅拌边加入有机膨润土，搅拌10-20分钟后，加入湿润分散剂，继续搅拌，搅拌10-20分钟后，再加入消泡剂，当混合料浆中的泡沫消失后，最后加入流平剂，继续搅拌至料浆混合均匀为止，制成改性烃类溶剂。
改性烃类溶剂制备后，进行蓄能发光涂料的制备。
蓄能发光涂料的重量配方％配料是改性烃类溶剂 35-40；聚酯树脂 25-35；蓄能发光复合材料 30-35；消泡剂 0.1-0.2；湿润分散剂 0.4-0.5；
流平剂1.5-2；有机膨润土0-4。
蓄能发光涂料的制作工艺是首先将改性烃类溶剂注入到容器中，开始进行低速搅拌，搅拌速度为80-120转/分钟，边搅拌边将聚酯树脂加入到容器中，进行混合搅拌45-55分钟，并根据混合料浆的稠度状况适量加入有机膨润土，之后加入蓄光复合材料，进行80-120转/分钟低速混合搅拌30-40分钟，最后加入湿润分散剂、流平剂和消泡剂，继续搅拌15-20分钟，制成本发明的蓄能发光涂料。
采用本发明方法配制的蓄能发光涂料经北京市建筑材料质量监督检验站检验，其检验结果是漆膜外观平整光滑；附着力(划格法)100；粘结强度1.23兆帕；耐热性50℃，6h漆膜无变化；耐冻融循环性(10次循环)50℃ 3h，-18℃ 3h，水中18h为一循环漆膜无变化；耐化学腐蚀性1％NaOH、1％NaCL、1％HCL、200#溶剂油168h漆膜均无变化。
由检验结果证明，本发明的蓄能发光涂料具有良好的附着力、粘结强度、耐热性、耐冻融循环和耐化学腐蚀性。
本发明的蓄能发光涂料还具有良好的悬浮性，分布均匀不分层，显著地提高了发光涂料的使用性。除可涂刷在公路路面外，还可在金属、塑料、水泥等不同材质的表面上涂刷，广泛应用于各种标牌、交通标志、交通设施等方面。用本发明的蓄能发光涂料涂刷的标牌，在可见光照射5-10分钟均可持续发光12小时以上，在无光照的白天过后，其余辉的光度也能达到醒目的标志作用。此外，本发明的蓄能发光涂料无毒无放射性，属环保型产品。
实例首先配制改性烃类溶剂，改性烃类溶剂是选用以烃类溶剂-200#为基本原料，以比克公司生产的有机膨润土为填料，以日本楠本公司生产的的KS-20型湿润分散剂、比克公司生产的BYK352型流平剂及罗纳普郎克公司生产的6001型消泡剂为助剂，其改性烃类溶剂的配方重量％是烃类溶剂-200# 95；有机膨润土 3；湿润分散剂 0.4；流平剂 1.5消泡剂 0.1改性烃类溶剂的配料制定后，进行改性烃类溶剂的配制工艺，先将烃类溶剂-200#注入到容器中，用搅拌机低速搅拌，转速为80转/分钟，边搅拌边加入有机膨润土，搅拌15分钟后，加入湿润分散剂，继续搅拌，搅拌15分钟后，再加入消泡剂，当混合料浆中的泡沫消失后，最后加入流平剂，继续搅拌至料浆混合均匀为止，制成改性烃类溶剂。
改性烃类溶剂制备后，进行蓄能发光涂料的制备。
蓄能发光涂料的重量配方％为改性烃类溶剂 35；
聚酯树脂 30；蓄能发光复合材料 30；消泡剂 0.1；湿润分散剂 0.4；流平剂 1.5；有机膨润土 3。
配方中使用的蓄能发光复合材料是常州华珠染料有限公司生产的XH3型蓄能发光复合材料，消泡剂是罗纳普郎克公司生产的6001型消泡剂，湿润分散剂是日本楠本公司生产的KS-20型湿润分散剂，流平剂是是比克公司生产的BYK352型流平剂，有机膨润土是比克公司生产的B-38型有机膨润土。
蓄能发光涂料的制作工艺是首先将改性烃类溶剂注入到容器中，开始进行低速搅拌，搅拌速度为80转/分钟，边搅拌边将聚酯树脂加入到容器中，进行混合搅拌45分钟，并根据混合料浆的稠度状况适量加入有机膨润土，之后加入蓄光复合材料，进行80转/分钟低速混合搅拌35分钟，最后加入湿润分散剂、流平剂和消泡剂，继续搅拌15分钟，制成本发明的蓄能发光涂料。
权利要求
1.一种蓄能发光涂料，其特征在于先配制蓄能发光涂料中的改性烃类溶剂，再按下列重量配方％配料改性烃类溶剂 35-40；聚酯树脂 25-35；蓄能发光复合材料30-35；消泡剂 0.1-0.2；湿润分散剂 0.4-0.5；流平剂 1.5-2；有机膨润土 0-4。
2.根据权利要求1所述的一种蓄能发光涂料，其特征在于其改性烃类溶剂是按下列重量配方％配料烃类溶剂-200# 92-95；有机膨润土 3-6；湿润分散剂 0.4-0.6；流平剂 1.5-2.5；消泡剂 0.1-0.2。
3根据权利要求1所述的一种蓄能发光涂料，其特征在于其制作工艺是首先将改性烃类溶剂注入到容器中，开始进行低速搅拌，搅拌速度为80-120转/分钟，边搅拌边将聚酯树脂加入到容器中，进行混合搅拌45-55分钟，并根据混合料浆的稠度状况适量加入有机膨润土，之后加入蓄能发光复合材料，进行80-120转/分钟低速混合搅拌30-40分钟，最后加入湿润分散剂、流平剂和消泡剂，继续搅拌15-20分钟，制成本发明的蓄能发光涂料。
4.根据权利要求3所述的一种蓄能发光涂料，其特征在于其改性烃类溶剂的配制工艺是先将烃类溶剂-200#注入到容器中，用搅拌机低速搅拌，转速为80-120转/分钟，边搅拌边加入有机膨润土，搅拌10-20分钟后，加入湿润分散剂，继续搅拌，搅拌10-20分钟后，再加入消泡剂，当混合料浆中的泡沫消失后，最后加入流平剂，继续搅拌至料浆混合均匀为止。
全文摘要
本发明提供了一种蓄能发光涂料的制备方法,采用本方法配制的蓄能发光涂料具有良好的悬浮性,显著地提高了发光涂料的使用性。除可涂刷在公路路面外,还可在金属、塑料、水泥等不同材质的表面上涂刷,广泛应用于各种标牌、交通标志、交通设施等方面。用本发明的蓄能发光涂料涂刷的标牌,在可见光照射5－10分钟均可持续发光12小时以上,本发明的蓄能发光涂料无毒无放射性,属环保型产品。
文档编号C09D167/00GK1379067SQ0111027
公开日2002年11月13日 申请日期2001年4月6日 优先权日2001年4月6日
发明者白殿友, 傅春昌, 安学义 申请人:白殿友, 傅春昌, 安学义