专利名称：一种可再现国标颜色0021(黄色)的彩色内墙乳胶漆生产技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种彩色乳胶涂料的生产技术，具体是指先生产乳胶基础漆，然后按比例在其中加入特定色浆，再进行调色混合可再现国标颜色0021(黄色)(建筑颜色表示方法，GB/T 18922-2002)的彩色乳胶漆生产技术。
背景技术：
随着我国建筑业的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，人们对居住环境的改善有了新的要求，对建筑物的装饰要求也越来越高。作为一种新型的绿色环保型涂料，乳胶漆、特别是彩色乳胶漆因其具有健康、环保、质优价廉、丰富多彩的色彩等优点，而普遍得到人们的青睐，广泛应用于建筑物的内外墙面装饰和保护，且在最近几年还得到了较大的发展。
但是，目前乳胶涂料特别是彩色乳胶漆的在应用中经常存在着许多不足之处，建筑颜色标准(GB/T 18922-2002)设计颜色最终难以在建筑墙壁上精确实现，即设计颜色和实际涂层颜色相比色差ΔE＞1.0，主要表现在(1)乳胶漆的相容性差，主要表现在产生絮凝，浮色，发花，着色力下降，色相偏移，细度增大，光泽降低，涂料稳定性变差等现象。产生相容性问题的原因一般有两种，一是乳胶漆的润湿分散体系用量不足或使用不合理，导致色浆加入后的整个调色色漆体系颜填料表面的中润湿分散剂重新分配，使失去保护的颜料产生絮凝问题；二是由于色浆的分散稳定性差，自身易产生絮凝，返粗等问题。
(2)乳胶漆涂膜的性能发生改变，主要表现在对中低档的涂料进行调色时，由于涂料的PVC设计较高色浆加入后颜料凸现在涂膜表面，会使涂料的耐水性，耐擦洗性，耐碱性，光泽等性能降低，使原来合格的白色涂料在调色后成为不合格品。
(3)遮盖力不足和遮盖力过剩的问题，调色涂料最终会以色漆的形式使用，比较容易出现的问题1遮盖力过剩客户使用遮盖力较强白色漆调整深颜色时，色浆加入量非常的大，不但大大提高了调色成本，使产品失去市场竞争力，而且由于色浆加入量过多，使涂料的耐水性，耐擦洗性，甚至粘度，光泽等都受到严重影响。2遮盖力不足问题如果调色涂料的组分中钛白的含量过低，遮盖不足，出现需要涂装2道，3道，4道的情况，使客户难以接受繁琐的涂装程序和时间上的延迟。
(4)环保问题，我国已颁布实施内墙涂料有害物质限量国家标准—《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》(GB18582-2001)，标准规定挥发性有机物(VOC)值≤200g/L，游离甲醛≤0.1g/kg，重金属可溶性铅≤90mg/kg、可溶性镉≤75mg/kg、可溶性铬≤60mg/kg、可溶性汞≤60mg/kg。在乳胶漆原料和色浆选择时要满足上述要求。
(5)乳胶基础漆和色浆的着色力低，实现设计颜色的添加量过大，造成成本过高。
综上所述，现有彩色建筑乳胶漆在应用上还存在很多缺陷，以下通过具体的数据来逐一描述
出现这些问题和弊病，一方面与当前我国建筑乳胶涂料的生产技术水平以及所用原材料品质有关，另一方面也与涂料的施工和底材处理有关。
发明内容
为了避免涂装的内墙面发花、褪色、颜色差异等质量问题的产生，满足人们追求个性化色彩涂料的要求，本发明公开了一种准确的、先进的再现国标颜色(GB/T 18922-2002)0021(黄色)的彩色内墙乳胶漆的生产技术，包括将一种乳胶基础漆和经调色机调色的可再现国标颜色0021(黄色)的色浆在特定的色漆混匀设备中进行混合，通过对乳胶漆及调色色浆的各项技术指标的控制，精确且经济地实现设计标准颜色涂层。
本发明所述的这种准确的、先进的可再现国标颜色0021(黄色)的彩色内墙乳胶漆的生产技术，包括将一种将乳胶基础漆和可再现国标颜色0021(黄色)的调色色浆在混合设备中进行混匀，所述乳胶基础漆是由按重量百分比计的8～12％的水、2～4％的助溶剂、5～1.2％的分散剂、15～0.25％的润湿剂、0～25％的颜料、0～30％的填料、5～2.4％的成膜助剂、35～60％的乳液、2～1.0％的增稠剂和0.1～0.2％的PH调节剂组成。
根据本发明所述内墙乳胶漆的生产技术，基础漆和调色色浆一起在色漆混匀机中进行混合，调色色浆选用深圳oceanpower公司的色浆PY74、PY42和PBK7。其中，PY74是一种高饱和度高着色力色浆，色浆的颜料含量为40％；PY42为氧化铁黄，是常用的高性能有具有极高的经济性的色浆，颜色适用范围极广；PBK7是常用的碳黑颜料，在调色中的主要作用为消色，改变颜色的饱和度，将其用在上述乳胶基础漆中，每公斤基础漆中添加色浆PBK7为0.04-0.07g，PY74为0.30-0.38g，PY42为0.04-0.07g。
内墙乳胶漆用乳液选用苯乙烯和丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯和合成脂肪酸乙烯酯类共聚物。其中，苯乙烯和丙烯酸酯共聚物是平均分子量范围在15～20万，平均粒径在0.1～0.3μm，最低成膜温度为15～20℃，玻璃化温度为20～25℃，阴/非离子型，pH值7.0-9.0；醋酸乙烯和合成脂肪酸乙烯酯类共聚物则为平均分子量范围在15-20万，平均粒径在0.3-0.5μm，最低成膜温度为15-20℃，玻璃化温度是20-25℃，阴/非离子型，pH值4.0-5.0。
内墙涂料白颜料可选用金红石型或锐钛型钛白粉、立德粉。金红石型可用于丝光涂料，锐钛型钛白粉可用于平光涂料，其中，锐钛型钛白粉TiO2含量≥98％，吸油量＜24g/100g，消色力(与标样比)≥95％。
国标颜色(GB/T 18922-2002)0021的彩色建筑乳胶漆，为浅黄色，对比率应为0.90-0.96，钛白添加量为240-300g/每升涂料。
根据本发明所述的彩色乳胶漆生产技术，乳胶基础漆中选用的填料可以是重晶石粉、重钙、滑石粉、高岭土等。
分散剂为聚羧酸盐分散剂，丝光面漆可选择胺盐分散剂，平光可选用钠盐分散剂。
润湿剂为1～2种不同亲水亲油平衡值的非离子润湿剂的组合，调整涂料体系的HLB为12～13，可以最大限度的调整涂料的润湿性能及展色性，使具有不同亲水或者疏水性能的色浆均达到良好的相容效果。
为消除涂料生产和涂装过程产生的气泡，在制备乳胶基础漆时，在其中添加适量的消泡剂，采用的消泡剂可以为脂肪烃复合消泡剂，消泡活性物质为聚乙烯蜡、金属皂、疏水无机硅和有机聚硅氧烷等。
当然，根据乳胶漆的用途，可选择在乳胶基础漆中添加防腐剂，以确保乳胶漆的使用性能，防腐剂可选用异噻唑啉酮。
PH调节剂可以选用2-氨基-2′-甲基-1-丙醇、二甲氨基乙醇、二乙基乙醇胺、氨水、异丙醇胺等。
增稠剂可选用水合型增稠剂，如疏水改性聚丙烯酸碱溶胀型、羟乙基纤维素醚、聚氨酯型等。
成膜助剂选用醇酯-12。
在水中按乳胶基础漆的配方加入助溶剂、分散剂、消泡剂，低速搅拌均匀后缓慢加入颜填料，然后高速分散颜填料，在通过砂磨直到细度小于30μm，过滤。过滤完成后，在低速搅拌条件下，在上述分散浆中依次加入润湿剂、消泡剂、成膜助剂、乳液，然后加入增稠剂调整粘度为90-100KU，加入PH调节剂调节PH值为8.5～9.0，慢速消泡完成乳胶基础漆的制备。
调色色浆是由深圳oceanpower公司的色浆PBK7、PY74和PY42组成，将它们按照比例使用1/48Y的单位分别注入调色机中，经调色后，与上述乳胶基础一起注入色漆专用混匀机中，使之在短时间内混合均匀，一般是200～280s，最好是200～250s。
与现有技术相比，本发明所述的这种可再现国标颜色0021的彩色内墙乳胶漆生产技术，可以在较短的时间内再现国标颜色0021，还能最大限度保证颜色的准确性。选用与所需颜色的调色色浆相关的乳胶基础漆，通过调色机、混匀机混合均匀后，使制备的彩色乳胶漆与建筑涂料标准颜色相比，两者之间的色差在可允许范围内，所示颜色的耐候性也得到了一定的保证。
具体实施例方式
以下通过具体的实施例来说明本发明的有益效果实施例1制备100g可再现国标颜色0021(黄色)的彩色内墙丝光建筑乳胶漆。
乳胶基础漆的组份和含量组份名称规格 含量1.水 10.0
2.丙二醇2.03.聚丙烯酸铵盐(40％)0.64.PE-1000.25.Foamaster 8034E 0.156.金红石型钛白R-706 28.07.重钙1000目10.08.Filmer C401.89.FoamStar A10 0.1510.醋丙350A 42.011.LXE 0.1512.HBR250 0.213.AMP-95 0.114.DSX-3000 0.20在水中按上述乳胶基础漆的配方加入1～7组份，高速分散、砂磨直到细度小于25μm，然后，在低速搅拌条件下，加入剩下的组份，用水调至100g，调节pH值为8.5，慢速消泡完成乳胶基础漆的制备。
将深圳oceanpower公司的色浆PBK7、PY74和PY42使用1/48Y的单位分别注入到自动化调色机(深圳海川公司)中调色，然后，按照每公斤基础漆添加PBK7为0.05g、PY74为1.29g、和PY42为0.05g，使之一起注入到旋转型混匀机(深圳海川公司)中，在250s内混合均匀。
经过试验分析得出，所制备的彩色乳胶漆与国标颜色(GB/T 18922-2002)0021的色差ΔE为0.53，色漆涂料的稳定性良好，放置过程中无不良的浮色，颜色的墙体再现效果好，主要的一些性能如下表1所示表1彩色内墙丝光乳胶漆的性能测试结果
实施例2制备100g可再现国标颜色0021(黄色)的彩色内墙平光建筑乳胶漆。乳胶基础漆的组份和含量组份名称 规格 含量1.水 15.02.丙二醇 1.53.Hydropalat 5040 0.54.Hydropalat 188A 0.15.Foamaster 1110.157.锐钛型钛白BA01-0118.08.重质碳酸钙1000目 8.09.煅烧高岭土800目 5.010.立德粉B301 10.011.FilmerC40 1.512.Foamaster 111 0.1513.苯丙乳液30.014.DSX 660 0.415.AMP-95 0.116.DSX 32560.4在水中按上述乳胶基础漆的配方加入1～10组份，高速分散、砂磨直到细度小于25μm，然后，在低速搅拌条件下，加入剩下的组份，用水调至100g，调节pH值为8.5，慢速消泡完成乳胶基础漆的制备。与上述实施例1的调色方法类似，按照每公斤基础漆添加PBK7为0.03g、PY74为0.33g、和PY42为0.04g，加入到旋转型色漆混匀机(深圳海川公司)中，在250s内混合均匀。
经过试验分析得出，所制备的彩色内墙乳胶漆与国标颜色(GB/T18922-2002)0021的色差ΔE为0.47，色漆涂料的稳定性良好，放置过程中无不良的浮色，颜色的墙体再现效果好，主要的一些性能如下表2所示表2 彩色内墙平光乳胶漆的性能测试结果
权利要求
1.一种可再现国标颜色(GB/T 18922-2002)0021(黄色)的彩色内墙乳胶漆生产技术，包括将一种乳胶基础漆和经调色机调色的可再现国标0021(黄色)的色浆在色漆混匀设备中进行混合200～280s，所述乳胶基础漆包括35～60％的乳液、0～25％的颜料、0～30％的填料、5～2.4％的成膜助剂和0.1～0.2％的PH调节剂；调色色浆用由深圳oceanpower公司的色浆PY74、PY42和PBK7组成。
2.根据权利要求1所述的彩色内墙乳胶漆的生产技术，其特征在于，调色色浆的用量为每公斤乳胶基础漆所需PBK70.04～0.07g，PY740.30～0.38g，PY420.04-0.07g。
3.根据权利要求1所述的彩色内墙乳胶漆的生产技术，其特征在于，乳胶基础漆和调色色浆在色漆专用混匀设备中混合200～250s。
全文摘要
本发明涉及一种彩色内墙乳胶涂料的生产技术，包括将一种乳胶基础漆和经调色机调色的可再现国标颜色(GB/T 18922－2002)0021(黄色)的色浆在色漆混匀设备中进行混合200～280s，所述乳胶基础漆包括35～60％的乳液、0～25％的颜料、0～30％的填料、和0.1～0.2％的pH调节剂；调色色浆用由深圳oceanpower公司的色浆PY74、PY42和PBK7组成。采用本发明的生产技术所生产出的彩色内墙乳胶漆，不但可以在较短的时间内再现国标颜色0021，还能最大限度保证颜色的准确性。
文档编号C09D5/02GK1594456SQ03157869
公开日2005年3月16日 申请日期2003年9月12日 优先权日2003年9月12日
发明者李雪, 徐玲, 何唯平 申请人:深圳市海川实业股份有限公司