专利名称：复用型植筋胶注射器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑植筋胶的施工器具，具体地说，涉及一种可复用的植筋胶注射器。
背景技术：
近些年来植筋胶已成为混凝土建筑物结构联结或补强加固的一种新技术，在建筑装修行业得到广泛的应用，与该技术相关的各种植筋材料(植筋胶，钢筋等)、植筋工艺方法和器具等也得以不断完善和进步。高强度的化学锚栓取代了传统的膨胀锚栓，而注射式植筋胶因勿须电动搅拌、施工简便而成为化学胶管的强力竟争对手。
植筋胶是一类常温固化的具有较好粘接力学性能的结构胶粘剂，根据植筋结构设计的要求，可以选择不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂等作为植筋胶的主体粘结成分，再与相应的各种固化剂组分相配套，构成了现行双组分植筋胶产品。其使用工艺方法是双组分同步注射静态混合式工法，主要施工器具是一个内装双组分植筋胶物料的隔离式圆柱形联体塑料注射筒(其筒底亦是在注射压力下可向前推动物料的活动密封塞)，一个内装静态混合器的锥形塑料导管，还有一把往复式手动注射枪。使用时在注射枪注射压力下，两组分物料同时被压出，并通过装在注射筒出口前方的孔口混合器静态混合后注入孔中，与化学胶管植筋工艺相比它省去了化学胶管所必须的电动搅拌工序，安全方便，颇受欢迎。
然现行双组分植筋胶主要施工器具(注射枪除外)在应用中也暴露了一些问题和不足其一，孔口混合器、锥形导管及注射筒均是塑料制一次性消耗品，它带来了大量的塑料回收利用问题，不利于环境保护。
其二，隔离式圆柱型联体塑料包装筒兼作双组分植筋胶注射筒的结构必然导致同步注射、孔口静态混合施工工艺的实施，而孔口静态混合器的原理和应用虽有一定的先进性，但对植筋胶产品性能及其技术改进带来了较大且不利的制约与局限。例如它使植筋胶具有低填料比特征，该特征对于植筋胶的力学性能、收缩性能均产生不利影响。
其三，塑料制注射器具(锥形导管、混合器、注射筒)的一次性消耗及低填料比必然导致较高的植筋成本，影响了这一新技术的市场占有率。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种可复用的植筋胶注射器，以此解决现有植筋胶注射器的诸多弊端，大幅度降低成本，改善环境，并为植筋胶原材料，配方等方面的技术创新和改进清除不必要的障碍与制约，更好地满足各类植筋工程领域或市场的需要。
本实用新型的构思植筋技术的最佳技术经济效果决定于科学的设计、高性价比的植筋胶材料及方便合理的施工器具及方法。我国古代先贤从劳动人民的创造性劳动和实践中总结提出“工欲善其事，必先利其器”的正确论断和认识，勿庸置疑，在现代植筋技术的应用中，施工器具往往是前二者发挥效能的保证。
基于这一认识和对现有的植筋胶隔离式联体注射器的深入思考与研究，就成了本实用新型的着眼点，而且不难发现，现有的植筋胶隔离式联体注射器既是注射器具又是产品的最小包装器具，具有二合一的功能组合特征，它使注射器在结构上必然采取隔离式联体型式及同步注射、静态混合的工艺方法。本实用新型的构思则是反其道而行之，首先舍弃了现有双组分植筋胶注射器不合理的二合一功能特征，从单纯注射器具的功能要求构思设计新型注射器，其创新的实质就是通过装筒前对双组分物料的预混合，实现注射筒物料的“单组分化”及注射功能的“单一化”转化，变一次性使用为多次性的复用，达到结构上的根本创新。其结果不仅克服了现行双组分注射筒的诸多弊端，而且能够获得更好的技术经济效果和社会环境效益。
技术方案本实用新型所说的可复用的植筋胶注射器，由注射筒和注射枪组成，其特征在于所说的注射筒由筒体、与筒体颈端相连通的锥形导管及在筒体内可作往复运动的密封塞组成；其中锥形导管由前、中、尾三段构成，前段为管状，中段为锥形段，其锥度为100∶10～20，尾段呈喇叭口状，其锥体最大中心角θ为120～150°。
优选的技术方案是筒体与锥形导管的连接采用内置式无螺纹连接，该连结结构能更充分保证锥形导管既具有植筋胶的导管功能，又具有注胶后将密封塞从筒体顶出的导杆功能。
图1是本实用新型所说的可复用注射筒的结构图。
其中1-筒体，2-锥形导管，其中段为锥形段，锥度为100∶10～20，3-密封塞。
具体实施方式
由图1可知本实用新型所说的可复用的植筋胶注射器，由注射筒和注射枪组成，其特征在于，所说的注射筒由筒体1、与筒体1颈端相连通的锥形导管2及在筒体1内可作往复运动的密封塞3组成；其中锥形导管2由前、中、尾三段构成，前段为管状，中段为锥形段，其锥度为100∶10～20，尾段呈喇叭口状，其锥体最大中心角θ为120～150°。所说的筒体1与锥形导管2的连接推荐采用内置式无螺纹连接。
本实用新型所说可复用的植筋胶注射器的使用方法如下将作为植筋胶的主体粘结组分-不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂等，与相应的各种固化剂经计量预混合后加入注射筒的筒体1内，在注射枪的作用下将植筋胶的预聚物经锥形导管2注入预先钻好的孔内即可。当植筋胶的预聚物注完后，可从锥形导管2一端将密封塞3顶出，重复上述步骤即可。
本实用新型所说可复用的植筋胶注射器具有如下优点抓住双组分植筋胶注射式施工器具中具有主导作用和重要影响的注射筒予以创新，改变其既是注射筒又是产品包装筒这一不合理的功能组合(它导致了注射器具的一次性消耗)，为单一的单组分化注射功能，并按注射功能要求进行注射筒的结构创新和技术措施配套。保证了本实用新型注射筒具有技术上的科学合理性，应用上的经济环保性、操作上的简单方便和适用性等技术特征。
此外，本实用新型适用于各类常温固化的热固性树脂制作的双组分植筋胶产品。例如不饱和聚酯型、乙烯基酯型、环氧型或聚氨酯型以及它们的改性树脂等为主体粘结成分的双组分植筋胶，应用范围广，推广价值大，技术经济效果显著。据测算可降低树脂用量40％以上，降低产品成本15％～30％。粗略估计国内推广应用本发明每年可减少废塑料千吨以上，降低植筋工程造价数千万元。
下面通过实施例对本实用新型作进一步的说明实施例1对于不饱和聚酯型植筋胶，所用甲乙两组分的技术指标分别为甲组分树脂含量为20％，容重2.0；乙组分固化剂含量为15％，容重1.5，甲乙两组分预混合体积比为15∶1。预混料有效使用期为30～40分钟，适用施工环境温度为-5～40℃。应用本注射筒具体工艺过程是首先用拌合铲从产品包装筒中取甲组分料入拌合锅，至1200mL容积指示标志后，再用计量勺取80mL固化剂亦置于锅内，然后计时拌和2分钟至均匀，接着将预混料全部装入注射筒(2～3个)，进行注胶和植筋。全部操作过程可在预混料有效使用期内完成。植筋胶固化后24h抗压强度≥70MPa。本例中树脂用量比现行工艺约减少40％，成本约降低15％。
实施例2在乙烯基酯树脂中的应用。所用甲乙两组分的技术指标为甲组分树脂含量18％，容重2.05，已组分固化剂含量12％，容量1.55，甲乙两组分预混合体积比为12∶1，预混料有效使用期40～50分钟，适用施工环境温度0～40℃。具体使用过程与实施例1相同。但固化剂取料量为100mL。预混料固化后24h抗压强度≥90MPa。本例中的乙烯基酯树脂用量比现行工艺降低约45％，产品成本降低约20％。
实施例3本新型注射筒在环氧树脂植筋胶中的应用。甲乙两组分的技术指标为甲组分树脂含量20％，容重1.95，乙组分有机胺固化剂含量40％，容重1.4，甲乙两组分预混合体积比为8∶1，预混料有效使用期1小时，适用施工环境温度为5～40℃。本例两组分的取料量分别为1200mL和150mL，操作方法过程与前述相同。环氧植筋胶固化后24h抗压强度≥100MPa。本例中的环氧树脂用量比现行工艺降低约50％，总成本降低约30％。
权利要求1.一种可复用的植筋胶注射器，由注射筒和注射枪组成，其特征在于，所说的注射筒由筒体(1)、与筒体(1)颈端相连通的锥形导管(2)及在筒体(1)内可作往复运动的密封塞(3)组成；其中锥形导管(2)由前、中、尾三段构成，前段为管状，中段为锥形段，其锥度为100∶10～20，尾段呈喇叭口状，其锥体最大中心角θ为120～150°。
2.如要求1所说的植筋胶注射器，其特征在于，其中所说的筒体(1)与锥形导管(2)的连接采用内置式无螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种复用型植筋胶注射器，由注射筒和注射枪组成，其特征在于所说的注射筒由筒体、与筒体颈端相连通的锥形导管及在筒体内可作往复运动的密封塞组成。它改变了现有的植筋胶注射器既是注射筒又是产品包装筒这一不合理的功能组合(它导致了注射器具的一次性消耗)，具有技术上的科学合理性，应用上的经济环保性、操作上的简单方便和适用性等技术特征。
文档编号B05C17/005GK2726738SQ20042002365
公开日2005年9月21日 申请日期2004年6月11日 优先权日2004年6月11日
发明者铁宝成, 闪章龙, 陈明强, 铁鑫 申请人:铁宝成, 闪章龙, 陈明强