专利名称：发泡枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷涂泡沫填缝剂的发泡枪。
技术背景关于建筑及房屋中的门、窗、墙体、涂层、混泥土、木材和塑料表面等防渗 水安装、填缝或补漏，空调安装的保温，防漏层，各种管道安装、通风口及电线 出口的余洞填充，开关插座及有关需要绝缘的安装等， 一般都采用泡沫填缝剂为 原料，使用时，通过发泡枪使泡沫填缝剂释放出而达到安装、填缝、补漏、保温、 绝缘或粘接等目的，泡沫填缝剂在发泡枪内通道一般是为带有气压或较高气压的 液状态，当通过发泡枪中的开关装置打开出液嘴时，喷射出的泡沫填缝剂发泡后 固化而粘接在所需要的地方，所以，在通过发泡枪进行施工的过程中，发泡枪的 密封性必须是高要求的，尤其是发泡枪中出液阀的密封稳定性更为重要，当在发 泡枪的进液阀上装有灌体后,如果出液阀的密封程度达不到标准或稍有一丝渗漏 现象，发泡枪内的泡沫填缝剂随时会固化或无止境的向外溢出或喷出，造成发泡 枪很容易报废，不损粘在手上或衣服上很难清洗，再者，不损喷射在眼睛上会产 生严重的后果。现有技术中发泡枪的阀芯与出液嘴一般为直接硬密封的,虽然喷射出的泡沫 填缝剂发泡(膨胀)的效果较好，但是在间歇工作时或通道中遗留有泡沫填缝剂 时因自身带有较高的气压很难被封闭住，也就是说它们之间达不到正常的密封要 求，泡沫填缝剂很容易向外泄漏，极易造成枪体内的泡沫填缝剂出现固化而造成 整个通道堵塞，甚至，会出现燃烧或爆炸的危险。也有一种在出液嘴中设置密封圈，这种结构， 一般还可以采用固定件来固定 较大面积的密封圈，己经发现，当泡沫填缝剂从出液嘴喷出时，密封圈和/或固 定件对泡沫填缝剂的流速产生了很大的阻碍，降低了泡沫填缝剂的发泡量和质 量，提高了成本，另外，由于泡沫填缝剂具有很强的粘力，在施工时阀芯的不断 来回运动很容易拉动(粘着)密封圈而造成密封圈松动或变形或脱落，也很容易 使密封圈出现磨损，所以，仍然存在着泄漏泡沫填缝剂现象，降低了发泡枪的使 用寿命。发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷而提出一种有效地防止 和避免了发泡枪中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象的发泡枪。
本实用新型的另一个目的是有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体因泄漏 而出现燃烧或爆炸的危险。
本实用新型的另一个目的是有效地防止和避免了发泡枪中的通道出现堵塞 现象，延长了使用寿命。
本实用新型的另一个目的是提高了密封圈的耐磨性、密封性和稳定性，有效 地避免了因出现磨损或松动或变形或脱落现象而造成泡沬填缝剂出现向外泄漏。
本实用新型的另一个目的是提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，降低成本， 节约了资源，使用安全、清洁，适合大批量生产。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种发泡枪，它包括枪体、进液阀、 出液阀和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括出液嘴、阀芯 和复位弹簧，其特征在于在所述阀芯上设置凹部，所述凹部中设置密封圈，所 述密封圈与所述出液嘴相密封。
所述凹部为环形凹部或多个点式凹部或螺纹式中的凹部或不规则的凹部。
所述阀芯采用金属材料制成。
所述阀芯头部的至少有部分露出密封圈。
所述阀芯与密封圈连成一体结构。
所述密封圈采用橡胶或胶木或金属材料制成。
所述橡胶采用耐化学腐蚀的材料制成。
所述金属材料采用软质金属材料。
所述金属材料包括铅或锡或铝或锌或镁。
所述金属材料包括铅和锡或者铅和锌或者镁和铅或者镁和锡或者锡和锌或 者铝和铅或者铝和锡或者铝和锌或者铅和铬。 所述密封圈采用塑料制成。 所述塑料采用耐化学腐蚀的材料制成。 所述塑料包括聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛材料。
所述塑料密封圈采用塑料通过注塑机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的 塑料模具中，使形成的塑料密封圈至少有部分包围在所述阀芯上设置的凹部中。
所述金属密封圈采用金属材料通过压铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阀 芯的模具中，使形成的金属密封圈至少有部分包围在所述阀芯上设置的凹部中。
所述胶木密封圈采用胶木材料通过胶木压机加热并压铸在嵌有至少有部分 阀芯的模具中，使形成的胶木密封圈至少有部分包围在所述阀芯上设置的凹部中。
所述密封圈至少有部分的外径为在1.5亳米~7毫米之间。 优选所述密封圈至少有部分的外径为在2.5毫米~5毫米之间。 采用上述技术方案的本实用新型，有效地防止和避免了发泡枪中的泡沫填缝 剂出现泄漏和/或固化现象；有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体出现泄漏或 燃烧或爆炸的危险，提高了密封圈的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了出 现磨损或松动或变形或脱落而造成泡沫填缝剂向外泄漏现象;该结构简单、合理， 大大地提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，节约了资源，使用安全、清洁，延长 了使用寿命，成本低，适合大批量生产。
图1为本实用新型一种实施例的结构剖视示意图。 图2重点示意出图1中出液嘴和阀芯部分的局部放大结构示意图。 图3为图2中重点示意出嵌接在阀芯的凹部中的密封圈与阀芯分解时的结构 示意图。
图4为图1出液阀工作状态(打开)时的结构示意图。
图5重点示意出图4中出液嘴和阀芯部分的局部放大结构示意图。
图中
l一枪体2—进液阀21—进液嘴 22—封闭件23—第二复位弹簧3 —出液阀31—出液嘴 32_阀芯 321—头部 33—复位弹簧4一开关 装置5—第二密封圈51—第二固定件6—凹部7—密封圏 8—调节器
具体实施方式
本实用新型的发泡枪，它包括枪体l、进液阀2、出液阀3和开关装置4， 出液阀3包括出液嘴31、阀芯32和复位弹簧33，开关装置4可使出液阀3打开 或关闭，比如，阀芯32至少有部分伸出发泡枪的内通道，使开关装置4可直接 或间接地作用在所述阀芯32上，其中在所述阀芯32的头部上设置凹部6，在所 述凹部6中设置密封圈7，密封圈7与所述出液嘴31相密封，有效地防止和避 免了发泡枪中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象，有效地防止了通道出现堵 塞现象，有效地防止和避免了发泡枪中的泡沫填缝剂或气体出现泄漏或燃烧或爆 炸的危险，提高了密封圈的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了出现磨损或 松动或变形或脱落而造成发泡枪漏泡沫填缝剂现象，该结构简单、合理，提高了 泡沫填缝剂的发泡量和质量，节约了资源，使用安全、清洁，延长了使用寿命， 成本低，适合大批量生产。
参见图l、图2和图3，图3为图2中的阀芯与密封圈以分解图的形成清晰 地示意出密封圈与凹部+i配合的情况，在阀芯32上设置凹部6，凹部6为环形 凹部，在环形凹部6中设置密封圈7，尤其是密封圈7采用塑料制成，硬度高，
还带有软性，它们之间的密封效果更好，且不易变形；塑料采用耐化学腐蚀的材 料制成，使密封效果更好，使用寿命长。也可以是所述凹部为多个点式凹部或螺 纹式中的凹部或不规则的凹部等，使密封圈与阀芯相连接时牢度高，不易脱落。 凹部6中设置塑料的密封圈7,其优选技术方案是把阀芯32至少有部分镶嵌在 加工塑料密封圈的模具中，通过注塑机将塑料熔化并注入模具中而形成塑料密封 圈7至少有部分紧密地包围在阀芯32上设置的环形凹部6 (凹槽)中，牢度高， 使密封圈7与阀芯32高度地相密封，使阀芯32与密封圈7连成一体的结构，防 止了密封圈7出现脱落现象，密封圈7的体积制成比较小也不易脱落，其密封及 使用效果较好。塑料密封圈釆用聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛材料为优选材 料。当需要发泡枪施工时，将带有泡沫填缝剂的灌体装入发泡枪的进液阔2上， 此时，通过自身带有较高气压的泡沫填缝剂的压力推动封闭件22，使灌体中的 泡沫填缝剂迅速进入枪体l的内通道中，此时，阀芯32的凹部6中设置的密封 圈7与出液嘴31通过复位弹簧33的作用有效地相密封，另外，阀芯32头部321 的至少有部分露出密封圈7，避免了阀芯32运动时阀芯32上设置的密封圈7与 出液嘴31的内避相磨擦，有效地防止和避免了出液阀3出现泄漏泡沫填缝剂或 气体而造成燃烧或爆炸或枪体内通道中的泡沫填缝剂被固化现象，解决了密封圈 7容易出现磨损或松动或变形或脱落现象，延长了使用寿命。参见图4和图5， 当需要施工时，拉动开关装置4带动阀芯32移动，与阀芯32制成一体的密封圈 7随着阀芯32离开出液嘴31的出口，使出液嘴31出口部分的内腔形成较大的 空间，此时，泡沫填缝剂就可以毫无阻碍而有力地从出液嘴31中喷出，产生更 大面积、均匀且高质量的泡沫填充物粘接在所需要的地方，大大地减少了泡沫填 充剂的用量，提高了发泡量和质量，节约了资源，同时，避免了密封圈6出现磨 损或变形或松动或脱落现象，也有效地防止了出现泄漏泡沫填缝剂现象。也可以是在凹部6中设置金属的密封圈7，耐磨，不易出现变形或松动或脱 落现象，防漏性能好，其优选技术方案是将阀芯32至少有部分镶嵌在加工金属 密封圈的模具中，通过压铸机将金属熔化并注入模具中，使压铸成形的金属密封 圈7至少有部分紧密地包围在阀芯32上设置的环形凹部6中，使金属密封圈7 与阀芯32高度地相密封，从而形成了阀芯32与金属密封圈7连成一体的结构， 解决了密封圈7容易出现磨损或松动或变形或脱落现象，有效地防止和避免了出 现泄漏泡沫填缝剂现象，延长了使用寿命。金属密封圈7也可以采用包括铅或者 锡或者铝或者锌或者镁或者铅和锡或者铅和锌或者锡和锌或者铝和铅或者铝和 锡或者铝和锌或者镁和铅或者镁和锡或者铅和铬等材料，通过压铸机熔化并注入 铅或者锡或者铝或者锌或者镁或者铅和锡或者铅和锌或者锡和锌或者铝和铅或 者铝和锡或者铝和锌或者镁和铅或者镁和锡或者铅和铬等形成金属密封圈7镶 嵌在阀芯32的凹部6中，与阀芯32连成一体的结构。金属材料采用软质金属为
较佳选择，比如，采用包括铅或者锡或者铅和锡或者铅和锌或者镁和铅或者镁和 锡或者锡和锌或者铅和铬等，与出液嘴相密封的效果较好。密封圈7也可以采用 胶木制成，胶木密封圈采用胶木材料通过胶木压机加热并压铸在嵌有至少有部分 阀芯的模具中，使形成的胶木密封圈至少有部分包围在阀芯的凹部中，解决了密 封圈7容易出现磨损或松动或变形或脱落现象，有效地防止和避免了出现泄漏泡 沫填缝剂现象，延长了使用寿命。密封圈可采用橡胶制成，密封及防漏性能好，橡胶密封圈的优选材料为釆用 耐化学腐蚀的材料制成。密封圈采用塑料或较软质金属材料制成为优选，既具有硬度，又带有软性， 耐磨，与出液嘴31相密封的效果好，设置在阀芯32上时不易出现变形或松动或 脱落现象，防漏效果好。软质金属材料比如采用包括铅或锡为较佳选择。塑料密封圈采用聚丙或聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛为较佳选择，成本低，耐磨， 耐化学腐蚀，密封性较好。密封圈7至少有部分的外径为在1.5毫米~7毫米之间为较佳选择，使泡沫 填缝剂更加顺畅地喷出体外，并且密封效果好。密封圈7至少有部分的外径其优 选尺寸为2.5毫米~5毫米之间。阀芯32采用金属材料制成为优选材料，强度高，耐磨性好，使设置在阀芯 32上的密封圏7更加牢固和免受磨损。进液阀2也可以包括进液嘴21、封闭件22和复位弹簧23等。在阀芯32伸出内通道与枪体1相连接处可设置第二密封圈5和用于固定第 二密封圈5的第二固定件51。还可以在枪体1的尾部设置调节器8，用于调节出液阀3释放出泡沫填缝剂 量的多或少。本实用新型的技术方案，可适用任何结构的发泡枪，比如适用于分体式结构 的发泡枪，分体式结构的发泡枪一般包括枪体、发泡装置和在枪体与发泡装置之 间设置的可以锁定或分开枪体与发泡装置的锁定机构。枪体可以包括部分枪体、 至少有部分的阀芯、开关装置和调节器；发泡装置可以包括部分枪体、进液阀、 出液嘴和至少有部分的阀芯。还可以将阀芯制成分体式的结构，并通过连接装置 连接或分开。虽然以上结合实施例对本实用新型作了详细描述，但本技术领域中普通技术 人员显然可以认识到，前述实施例仅是为了本实用新型，而非限定本实用新型， 在本实用新型的构思范围内，还可以对前述实施例作出多种变化或变形，这些变 化和变形都应属本专利的保护范围。
权利要求1、一种发泡枪，它包括枪体、进液阀、出液阀和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括出液嘴、阀芯和复位弹簧，其特征在于在所述阀芯上设置凹部，所述凹部中设置密封圈，所述密封圈与所述出液嘴相密封。
2、 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述凹部为环形凹部或多个点 式凹部或螺纹式中的凹部或不规则的凹部。
3、 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述阀芯采用金属材料制成。
4、 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述阀芯头部的至少有部分露出密封圈。
5、 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述阀芯与密封圈连成一体的 结构。
6、 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述密封圈采用橡胶或胶木或 金属材料制成。
7、 根据权利要求6所述发泡枪，其特征在于所述橡胶采用耐化学腐蚀的材 料制成。
8、 根据权利要求6所述发泡枪，其特征在于所述金属材料采用软质金属材料。
9、 根据权利要求6所述发泡枪，其特征在于所述金属材料包括铅或锡或铝 或锌或镁。
10、 根据权利要求9所述发泡枪，其特征在于所述金属材料包括铅和锡或者 铅和锌或者锡和锌或者铝和铅或者铝和锡或者铝和锌或者镁和铅或者镁和锡或 者铅和铬。
11、 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述密封圈采用塑料制成。
12、 根据权利要求11所述发泡枪，其特征在于所述塑料采用耐化学腐蚀的 材料制成。
13、 根据权利要求11所述发泡枪，其特征在于所述塑料包括聚丙或聚丙烯 或聚乙烯或聚甲醛材料。
14、 根据权利要求11或12或13所述发泡枪，其特征在于所述塑料密封圈 采用塑料通过注塑机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的塑料模具中，使形成的 塑料密封圈至少有部分包围在所述阀芯上设置的凹部中。
15、 根据权利要求6或8或9或10所述发泡枪，其特征在于所述金属密封 圈采用金属材料通过压铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阈芯的模具中，使形成 的金属密封圈至少有部分包围在所述阀芯上设置的凹部中。
16、 根据权利要求6所述发泡枪，其特征在于所述胶木密封圈采用胶木材料 通过胶木压机加热并压铸在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的胶木密封圈 至少有部分包围在所述阀芯上设置的凹部中。
17、 根据权利要求1至13任意之一所述发泡枪，其特征在于所述密封圈至 少有部分的外径为在1.5毫米~7毫米之间。
18、 根据权利要求17所述发泡枪，其特征在于所述密封圈至少有部分的外 径为在2.5毫米~5毫米之间。
专利摘要一种发泡枪，它包括枪体、进液阀、出液阀和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括出液嘴、阀芯和复位弹簧，其特征在于在所述阀芯上设置凹部，所述凹部中设置密封圈，所述密封圈与所述出液嘴相密封，有效地防止和避免了发泡枪中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象；有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体出现泄漏或燃烧或爆炸的危险，提高了密封圈的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了出现磨损或松动或变形或脱落而造成泡沫填缝剂向外泄漏现象；该结构简单、合理，大大地提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，节约了资源，使用安全、清洁，延长了使用寿命，成本低，适合大批量生产。
文档编号B05B9/00GK201042690SQ200720068689
公开日2008年4月2日 申请日期2007年4月6日 优先权日2007年4月6日
发明者良 王 申请人:良 王