硅基防腐蚀剂的制作方法

专利名称：硅基防腐蚀剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及含有硅基粘合剂的防腐蚀剂，用于制备和用于应用所述 防腐蚀剂的方法，以及用于制备和涂覆所述防腐蚀剂的装置。
背景技术：
基于锌粉和硅酸盐粘合剂的防腐蚀剂已经公知很长时间。它们作为
所谓的锌粉漆(Farben)或者以涂料形式涂覆，或者作为第一筒单防腐 蚀涂层、或作为所谓的底漆涂覆到金属原材料或半成品上，例如带状金 属、金属片等。
在两种形式中，作为阴极防腐手段使用锌。然而，锌粉漆的制备、 储藏和处理并不简单锌易于非常快地沉降和固化，尤其是在水的存在 下。这使得其在使用者尤其希望的单一组分产品中特别不利。因此，单 一组分产品通常含有有机溶剂，以确保锌粉漆的储藏性(DE 25 15 305; CH 503 093 )。在底漆中，储藏性不足的问题通常也是通过显著减少锌 含量来避免，并因此降低了防腐蚀作用(US 6,468,336 )。
基于锌粉漆的涂料涂覆为具有较大的层厚度。这种层厚度一方面是 由于所述涂料的组成引起的，另一方面是由于层厚度是构成防腐蚀的保 护机制的基本因素。因为锌粉漆没有完全排除某些经过长时间而形成裂 缝的风险，因此尝试提供较大的层厚度来解决形成裂缝的缺点。因为锌 粉漆通常涂覆在室外的结构物上(扶手、支架、桥梁、楼梯、船舶等)， 所以对层厚度的要求并不重要。作为这种方法的典型实例，例如US 4,162,169中描述了适用于制备锌粉漆的粘合剂。还描述了覆盖有不可渗 透面涂层(Topcoat)的锌粉漆的应用。
US 4,162,169中推荐的粘合剂包含硅烷，其在固化(Abbinden)时 释放曱醇。因此，所述粘合剂适合应用于室外，或至少远离机械或生产 装置。对于在工业设备中的应用，必须另外考虑对人的健康风险和在一 些情况下由于甲醇而造成的爆炸风险。
或可获得二组分产品，其在应用前即刻现场混合。二组分产品主要 适用于使用大量锌粉漆的工业用户。然而，每次仅可制备少量的锌粉漆， 其随后必须立即处理。因此，锌粉漆至今为止不适合于以连续处理锌粉 漆为前提的应用中，尤其是工业应用中。
US 5,888,280采用这种方式，提出了二组分配方，其中锌粉、第IA 族金属硅酸盐和含碳酸盐的内部硬化剂存在于水溶液中。这种涂覆剂不 仅可以作为底漆使用，而且还认为在使用更高的锌颗粒比例和减小的水 比例时可适合用作全效防腐蚀。通过释放C02， i^为所述内部硬化剂降 低涂覆剂的pH值并因此加速硬化。
另外，尝试通过推荐导电物质例如与锌粉漆结合的磷化铁或氧化铁 化合物的使用，改善锌粉漆的防腐蚀效果。US 6,468,336中描述了这种 发展的典型实例。

发明内容
本发明的目的之一是提供防腐蚀剂，利用它可以以连续、安全和节 约能量的方式以保持一致的品质涂覆金属工件。在此，本发明尤其针对 在锌粉漆的处理期间释放尽可能少或不释放有机组分(VOC:可挥发性 有机组分)的粘合剂的使用。本发明涉及的不含VOC或者VOC符合 规定(VOC-komform)的涂覆剂的先决条件限定在2001年8月21日 的第 31 BIMSCHV ( 联邦排放保护法规 (Bundes曙Immisionschutz-Verordnung ) X 2001年8月24日的BGB1. I， 44号，第2180页)。
通过根据权利要求1的防腐蚀剂、根据权利要求19的用于涂覆工 件的方法、根据权利要求26的具有防腐蚀剂的工件，根据权利要求30 的用于制备防腐蚀剂的方法，根据权利要求38的用于制备防腐蚀剂的 装置和根据权利要求46的涂覆配置实现上述目的。
根据本发明，所述防腐蚀剂含有两种组分。第一组分基本上由锌粉 组成，如果需要的话，含有抗沉降剂(Anti-Absetzmittel )。第一组分的 重量比例相对于整个配方是至少40重量％，优选至少60重量％，尤其 优选至少80重量％至最高97重量％。高百分含量的锌粉确保了对于锌
粉涂层至今为止未知的防腐蚀性。
所述锌粉颗粒的平均粒径为最大10nm，优选最大8]Lim。具有这样 的颗粒尺寸，对于利用这些颗粒构成的干膜厚度，颗粒的直径和比表面 积之间的比例是最佳的。
如果需要的话，向所述锌粉中加入防止不期望的锌粉密实化的试 剂，所谓的抗沉降剂。例如，尤其适合的是氧化锌或无定形Si02。第一 组分中抗沉降剂的比例相对于锌粉的量为最高15重量％，优选最高10 重量％,尤其优选最高5重量％。出人意料地，已证实氧化锌的^f吏用在 喷涂防腐蚀剂时是尤其有利的，这是因为氧化锌有助于喷涂性能的改 善。在使用氧化锌时，喷涂装置的喷嘴极少阻塞。在针对氧化锌的i兌明 中，考虑取决于制备条件，所述锌粉包含1至3重量％的氧化锌。
第二组分由无机硅基粘合剂、不含VOC或VOC符合规定的溶剂和 如果需要的话有助于改善防腐蚀的颗粒组成。尤其是，已证实加入二氧 化硅的碱金属硅酸盐是适合的。优选的粘合剂中二氧化硅的比例大于碱 金属氧化物(在此基于碱金属氧化物计算碱金属硅酸盐)的比例。Si02 和碱金属氧化物的比例为至少4:1，优选至少5:1，优选至少6:1。
为了适应不同的应用目的或处理条件，还可以使用碱金属硅酸盐的 混合物，例如硅酸钠和硅酸钾或硅酸锂的混合物。
根据具体应用的要求，可以向所述粘合剂中加入助粘合剂。这些优 选是聚合物粘合剂，例如甲基硅树脂或未皂化的丙烯酸酯。例如，这种 粘合剂可以用于调节粘合剂的硬度或弹性。
所述粘合剂在第二组分中的比例为至少3重量％至最多40重量％， 优选10重量％至20重量％。
可以使用水、高沸点溶剂或它们的混合物作为不含VOC或VOC符 合规定的溶剂。VOC符合规定的溶剂尤其是沸点(超过250 C )足够高 使得在处理期间不释放有机物质的那些溶剂。出于操作安全的原因，优 选使用水作为溶剂。水也确保了所述防腐蚀剂不含VOC。
常见的公知颜料可以用于该防腐蚀剂。然而，在实际应用中通常期
望实现涂覆工件的均匀、高品级的金属外观。因此通常向防腐蚀剂中加 入金属颗粒。尤其适合的是单独使用以助于表面的光学外观的钝化铝颗 粒。可以使用不同形式的铝。如果需要的话，优选使用钝化铝薄片作为 固体加入到第二组分中。根据各种防腐蚀剂的需要，用于改善防腐蚀效 果的颗粒可以储存为第三组分，该组分在防腐蚀剂的制备期间与第一组 分和第二组分结合，例如当铝颗粒作为含水糊存在时。
所述颜料以相对于第二组分的总量至少5重量％的量加入到所述防 腐蚀剂的第二组分中。优选加入至少10重量％至至少15重量％，尤其 优选至多20重量％的颜料。
可以向防腐蚀剂中加入其它添加剂，或者加入第一组分中或者加入 第二组分中，使得防腐蚀剂适应处理条件或者确保预定的使用特性。在 此，尤其指的是用于调节滑动特性的试剂或润滑剂。它们优选加入到第 二组分中，但是它们也可以包含在第一组分中。
例如，可以将处于乳状液或分散体形式的固态或液态蜡作为添加剂 加入到根据本发明的涂覆剂中，以调节涂层的滑动特性。可以使用常规 和公知的蜡，例如基于聚乙烯或聚丙烯、聚四氟乙烯的蜡，不过当然也 可以使用天然蜡例如巴西棕榈蜡或前述物质的混合物。还可以使用影响 润滑特性和滑动特性的其它物质例如石墨、二硫化钼或氮化硼作为添加 剂。润滑剂或滑动剂的通常用量相对于防腐蚀剂的总配方为最高20重 量％，优选最高5重量％，优选3重量％。
除了根据本发明的粘合剂以外，所述涂覆剂还可包含影响基底润湿 性、消泡、流动行为、脱气或颜料润湿性的添加剂，以及用于柔软化的 试剂或催化剂。这些添加剂可以分别以相对于涂覆剂总配方0.01至8 重量％的比例加入。
在本发明的范围内，水可分散的或可混合的腐蚀抑制剂，优选含氮 化合物，尤其是季铵盐可以加入到第二组分中，而具有良好的效果。用 于涂覆剂的其它优选添加剂是硼化合物，尤其选自硼酸或硼氧化物，以 及钼化合物或含磷化合物。这些腐蚀抑制剂以相对于总配方0.01重量％ 至30重量％的量加入，其中下限通过期望效果的实现来确定，而上限 由成本考虑来决定.
根据本发明的防腐蚀剂的pH值为6至12，优选8至12,防腐蚀剂 的碱性调节有助于工件上底涂层(Basecoat)的保护作用，因为在水存 在下建立的碱性环境阻碍了腐蚀。尤其有利的是，应该注意到，pH值 为10至12的防腐蚀剂几乎不钝化组分1中包含的锌(见B. Roathali, G. Cox和W. Littreal， "Metalls & Alloys", 3.73， 1963 )，从而在涂层中包含 最大量的阴极有效的锌颗粒。
根据本发明的防腐蚀剂确保了与公知的锌粉漆不同的极其有效和 持久的防锈。干涂层厚度为10 nm的涂层确保了在根据DIN 50 0 21的 盐雾试验中至少200小时的有效寿命，干涂层的涂层厚度变成两倍时， 有效寿命为至少500小时。因此，可实现的防腐蚀远远超过了目前为止 得到的所有值。因此，根据本发明的防腐蚀剂的应用范围远超过了作为 简单的涂料的用途。本发明的防腐蚀剂可以利用不同的涂覆方法涂覆到 待涂覆的金属表面。由于即使具有极小的层厚度也高度有效，因此所述 试剂非常经济和节约成本。
根据一个尤其优选的实施方案，根据本发明的防腐蚀剂可适合于涂 覆有其它层，尤其是着色涂层。这种不影响其特性的附着在根据本发明 的防腐蚀剂上的涂层(所谓的面涂料)例如由与包含在防腐蚀剂的第二 组分中的相同的粘合剂构成。在此还可以对粘合剂补充助粘合剂，优选 聚合物助粘合剂，尤其是甲基硅树脂或未急化的丙烯酸酯。
根据另一个优选的实施方案，所述面涂料提供有着色颜料例如铝颜 料，炭黑或铁颜料。所述面涂料可以是VOC符合规定的，其包含有限 量的有机物质，它们在所述面涂料的处理或硬化时释放。然而，同样优 选所述面涂料不含VOC。
为了也能涂覆敏感的材料，优选如此调节所述防腐蚀剂和如果需要 的化也调节面涂料，使得其可在最高120"C，优选最高801C，尤其优选 最高40t:的温度下千燥或硬化。
本发明的另一目的是提供用于在金属工件上涂覆防腐蚀涂层的方 法。这种方法被认作是本发明的独立的创新性贡献。
根据本发明的用于涂覆金属工件的方法包括清洁金属工件的表面，
如果需要的话，然后涂覆(优选)不含voc或voc符合规定的底漆，
在底漆干燥之后用根据权利要求1至10中至少一项的防腐蚀剂涂覆工
件，最后干燥所述防腐蚀剂。
涂覆所述底漆改善了防腐蚀剂在工件上的粘附并因此确保了工件 的长时间腐蚀保护，该底漆在最简单情况下包含水玻璃溶液或助粘合 剂，如对于防腐蚀剂所述的助粘合剂。
清洁工件通常是必要的，这是因为之前处理步骤的剩余物妨碍了防 腐蚀涂层的粘附。基本上任何类型的表面清洁都适合于产生根据本发明
的涂层的底表面(Untergrund )。但是重要的是，甚至温和的清洁方法， 例如制备敏感材料所需的那些方法，同样提供用于使用前述防腐蚀剂进 行涂覆的适合底表面。尤其是，对于温度和/或酸敏感的材料比如特种 钢，通过刷子、超声波、碱浴和/或溶剂浴或蒸汽清洁或这些清洁步骤 的序列或组合产生适合涂覆的表面。
现在，对如此清洁的工件表面至少部分涂覆底漆。多数底漆是适合 的，例如助粘合剂，其可以与防腐蚀剂或面涂料的粘合剂一起使用。优 选所述底漆为不含VOC的溶液，例如4%的水玻璃溶液，如果需要的 话，含有不会对处理产生问题的添加剂。在最基本的情况下，所述底漆 可以不用其它添加剂而涂覆，但是其通常含有其它添加剂，例如加入到 其中的润湿剂和如果需要的话腐蚀抑制剂。优选使用最高5重量％润湿 剂和/或防腐蚀剂，有利地最高0.05重量％。然后干燥该涂层。通过优
选在室温至ioox:之间的空气干燥进行干燥，这是尤其简单和成本有效
的。干燥的底漆的层厚度为100nm至3 nm。
根据本发明，在干燥的底漆上至少部分涂覆前述防腐蚀剂的层。所 述防腐蚀剂可以利用任意希望的涂覆方法，尤其是喷涂、辊涂、流延、 刷涂、刀涂(Rakeln)、辊涂覆、浸渍离心或浸渍提拉来涂覆。适合地， 在底漆干燥之后立即用防腐蚀剂进行涂覆，但是不晚于底漆干燥之后4 小时，以确保最佳的长期防腐蚀。所述防腐蚀剂在室温下很快接触干燥， 在约30至120秒之后在工件表面上已经没有粘性。根据粘合剂和层厚 度以及根据锌粉的比例，实际硬化时间为24小时至72小时，在极端情 况下硬化时间可以最长14天。 干燥底漆和防腐蚀剂所需的温度都不超过1201C,优选不超过80X:， 尤其优选不超过40n,有利地不超过室温。对于底漆和面涂料，干燥或 硬化都可以在空气的辅助下进行。优选利用大幅提高的空气速度进行干 燥，该空气速度例如在所谓的横向压缩机中产生。这种形式的干燥仅需 要小的能量消耗和相对小的设备。
根据前述方法涂覆的工件具有持久的腐蚀保护，即使暴露在恶劣的 环境条件下也是如此。例如，上述使用底漆和防腐蚀剂的涂覆非常适合 于涂覆刹车片，其在盐雾试验中的稳定性必须大于500小时。刹车片至 今为止是用公知的防腐蚀剂涂覆的，该防腐蚀剂必须长时间加热到高于 300n的温度以完成硬化。在此过程中，刹车片经常发生变形，对于这 些产品这是不可接受的。因此，公知的涂料导致相对高的废品率。其它 零件例如由温度敏感的金属或铸件制成。这些材料在加热到超过1801C 时明显改变了它们的特性。由此，传统的涂覆方法不适合于大范围的防 腐蚀剂，传统的涂覆方法总是仍需要高于160t:,通常高于2oon的温 度来硬化涂层。根据本发明的防腐蚀剂提供了用于广泛的阴极腐蚀保护 的改善的可能性。
对于根据本发明的工件，目的是硬化后的防腐蚀剂的干涂层厚度为 1阿至100 fim,优选15阿至60 nm,尤其优选20阿至40 ,。
包含两种或如果需要的话三种组分的防腐蚀剂可以以尤其简单的 方式制备待用。现有技术公知将锌粉混入粘合剂中。这种涂覆剂必须随 后立即处理。由于极其短的处理时间(适用期)，公知的产品总是必须 分批处理。
防腐蚀剂的这种形式的制备不适合于工业处理。然而，更好地适于 满足连续需求的根据本发明防腐蚀剂的供给至今为止还不可行。试验表 明，由使用者进行的防腐蚀剂的半连续制备良好地满足连续需求。
基于上述目的，作为在本发明的方案范围内的独立方面提供下面说 明的方法，用于制备含有固态和液态组分的涂覆剂。
为此，首先将防腐蚀剂的液体组分的一部分置于制备容器 (Ansatzbehaelter)中用于制备涂覆剂。如最初提到的，液态组分可以
是例如含有粘合剂和其它添加剂的涂覆剂的液体组分，所述其它添加剂 例如是粘合增进剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、脱气剂、颜料润湿剂、 腐蚀抑制剂，还涉及用于柔软化的试剂或催化剂。还可以提供适合的溶 剂或水。
随后加入固态组分，并且为了均匀混合固体和液体组分进行均化步
在本发明上下文中"固态组分"尤其理解为颗粒状物质，例如金属 颗粒/薄片、干燥的颜料和填料。在本发明的上下文中，甚至不流动或 具有非常有限的流动性的糊状组分也解释为固态组分。
将涂覆剂的制备物(Ansatz)均化之后，加入剩余量的液态组分， 如果需要的话，根据单个组分的粘度，与制备物混合。
根据一个尤其优选的实施方案，自动控制固体和液体组分的计量和 混合。根据优选的实施方案，这种控制也控制保持最佳工艺参数，例如 温度、压力、混合时间和混合强度。
所述方法的优点尤其在制备含有高比例固体组分的涂覆剂上，例如 根据本发明的防腐蚀剂。所述方法可以半连续地供给根据本发明的防腐 蚀剂，例如在工业化处理过程中。在此，虽然防腐蚀剂的制备"分批" 进行，但是由于独特的优选方法的自动安排，所以能够在连续的工业工 艺中供应防腐蚀剂，例如在生产线的涂覆装置中。可以用经济的方式制 备尤其均匀的制备物，其含有特别高比例的固体组分，甚至仅基于不含 VOC，或根据情况，VOC符合规定的成分。
在方法开始时放入容器中的液体組分的一部分的确定基本上取决 于液体和固体组分的比例，尤其取决于液体组分的粘度。应该这样选择 该部分，以便在均化阶段得到具有中等至较高粘度的均匀的糊，从而通 过使单个组分的粘度彼此接近来实现良好的混合。对于含有极高锌粉比 例(例如超过卯重量％ )和VOC符合规定的溶剂的根据本发明的防腐 蚀剂的制备，该部分优选为所述液体组分总量的约三分之一。在此，除 了非常好的均化，还实现聚集锌颗粒的分离。
根据尤其是液体组分的状态，优选在加入固体组分和/或均化期间有
规律地混合制备物。在此，基本上可以使用全部适合的装置和方法，例 如通过气旋或者连续或有规律的循环泵送制备物来混合。尤其优选的 是，有规律或连续地搅拌制备物。在此根据制备容器的尺寸，可以使用
常用的搅拌装置，例如磁搅拌器、溶解器盘(Dissolverscheiben )或分 散机(Ultraturrax )。为了避免涂覆剂中固体组分的沉降，另外优选在 加入液体组分的剩余量和任意的随后等待或搅拌时间期间有规律地混 合制备物。
在制备物的搅拌期间，由搅拌器和搅拌速度的选择确定混合工艺的 品质。原则上，应该参考依赖于待均化的试剂的圆周速度来选择转速。 申请人:的试验结果证实了，例如，使用溶解器盘制备涂覆剂时，转速为 100至1500转/分钟，优选IOOO转/分钟是非常有利的。尤其优选可以 控制所述转速，从而可以在单个的方法步骤中设定不同的转速。
所述方法期间涂覆剂制备物的温度优选保持在4C至4or。为此， 制备容器可以适当地构造，例如具有通常的加热/冷却装置。例如双层
制备容器是特别合适的，其中流动加热介质或冷却介质。根据每种粘合 剂体系，在混合和计量方法期间可以适当地对容器施加预定的过压或部 分真空。尤其是，通过施加真空，可以实现例如消泡，并且由此实现涂 覆剂的良好均化。在此优选的部分真空为小于大气压约1/2巴。
根据本发明的其它方案，优选在加入液体组分的剩余量时或者之 后，加入其它固体和/或液体组分和尤其是固体和/或液体添加剂。例如 可以加入颜料、尤其是金属颗粒和/或薄片，例如固体或糊状的铝薄片， 还有润滑剂、润湿剂、增稠剂或粘合增进剂，如之前关于防腐蚀剂组合 物所述的。根据不同添加剂，涂覆剂制备物的混合或搅拌应该优选在加 入添加剂时和/或之后继续进行。完成涂覆剂组分添加之后的搅拌优选 在最高500转/分钟的转速下进行。
由于VOC符合规定的防腐蚀剂的特殊配方和由于因此造成的特殊 制备方法，在根据本发明的方案范围内，作为用于制备根据本发明的防 腐蚀剂的独立方面，提供用于混合和计量防腐蚀剂中固体和液体组分的 装置。该装置配备有用于测量防腐蚀剂的各个组分的量的装置，制备容 器和混合装置，如果需要的话，用于控制方法的装置。这种装置的使用 使得前述用于制备根据本发明的防腐蚀剂的方法易于实施。
基本上所有常用的装置适合用于测量防腐蚀剂的各个组分的量，例 如称量器、泵或流量仪。例如，可以通过称量防腐蚀剂制备物，计量地 加入固体组分如锌粉。为此，例如，可以将制备容器设置在称重器上， 从而可以确定制备容器的重量。在加入各种量之前，确定制备容器的重 量并且在添加组分期间确定各个测量值的差。对于液体组分，用于测量 量的计时泵或流量仪/传感器也可以是有利的。称重器也可以用于液体
组分。测量的不准确性应该不超过2%，优选不超过1%，以便可以确 保根据本发明的防腐蚀剂的配方。根据待测量物质的各种条件选择用于 测量的各个装置。
用于混合防腐蚀剂的装置另外具有用于容纳防腐蚀剂制备物的制 备容器和混合装置。在此，根据需要，制备容器应该可以容易地替换， 以便可以用于半连续操作的工业生产工艺中。有利的是能够在制备防腐 蚀剂之后直接在施加或涂覆配置中使用制备容器。
根据本发明的另一个实施方案，所述制备容器是压力容器。根据涂 覆装置或者在防腐蚀剂内使用可挥发性组分时，压力容器是有利的。所 述装置优选包括用于保持制备容器的容器温度恒定的装置。利用这些装 置，即使具有放热的反应溶剂体系或粘合剂体系，也可以保持所需的温 度范围。为此，所述制备容器可以具有双层壁结构，其中冷却液体或水 可以流过两层容器壁之间产生的空间。利用常见的加热/冷却单元，可 以进行制备物的温度调节。
所述混合装置应该如此设计，使得可以实现防腐蚀剂制备物在制备 容器中有规律的或优选连续的混合。例如，可以如此设计适合的混合装 置，使得布置在制备容器上的气体喷嘴通过施加合适的气压使防腐蚀剂 制备物形成涡旋。也可以设想，通过泵在密闭的循环中将防腐蚀剂制备 物从制备容器中取出并重新导回制备容器(循环泵送)。
所述混合装置优选是搅拌装置。相应的搅拌装置通常具有搅拌器， 例如可以通过适合的驱动器运动的溶解器盘或螺旋搅拌器。所述驱动器 可以是例如电动机。尤其优选的是，这样设计所述搅拌器，使得混合均 可以在搅拌器平面和与其垂直的面上进行。利用这类搅拌工具，尤其是 在含有高浓度固体组分的防腐蚀剂的混合过程中，可以实现好的混合结 果。所述搅拌器应该另外优选与相应制备容器的几何形状匹配。
为了进一步改善防腐蚀剂制备物的混合，另外优选所述制备容器具
有技术上常见的涡旋装置，例如在内壁上具有圏(Schikane)。
在本发明的另一个实施方案中，提供用于将固体或液体组分从各个 储藏容器输送到制备容器的输送装置。尤其在工业生产线中，至少部分
自动化的混合和计量涂覆剂制备物的组分是有利的。此外，因为在一个 配方内对单独的组分的允许偏差通常相对少，这样可以避免计量错误。 在此，通常优选通过输送装置将涂覆剂的所有组分输送到制备容器中。 为了能够改善计量，应该优选可以控制输送装置的输送功率。
根据待输送的组分设计各种输送装置。对于液体组分，通常具有管 状或软管状导管的泵是有利的。对于涂覆剂的干燥和糊状组分，优选使 用螺旋输送机。尤其在应用金属颗粒时，例如极细的锌粉时，计量通常 很难，并且由于颗粒的重量轻和它们的起尘趋势高而形成大量有害健康 的发散物。所以这里尤其优选螺旋输送机。另外，也可以设想，通过管 借助于加压空气将固体颗粒组分和尤其是金属颗粒例如锌粉导入制备 容器中。尤其对于糊状组分，所述输送装置可以适当的是挤压装置。
用于混合和计量的装置优选包括用于控制计量的控制装置。这类控 制装置使得安全和准确的计量明显变得简单。除了控制计量之外，控制 装置当然还可以监控和调节其它工艺参数，例如通过合适地测量粘度来 监控和调节混合。这类控制装置还可以这样设计，使得根据防腐蚀剂的 沉降行为自动监控有效使用期，并且如此集成于施加装置/涂覆装置的 工艺控制中。还可以设想，提供用于监控液位的装置，以便在特定液位 低于施加装置或涂覆装置内的特定阈值时，在混合和计量装置中自动开 始新的防腐蚀剂制备物的混合。控制装置可购自工艺控制工业，尤其适 合的是例如SPS控制或微处理器控制。
如上所述，因为VOC符合规定的防腐蚀剂与其沉降行为和较短干 燥时间相关的特性而使得根据本发明的防腐蚀剂的涂覆困难。因此可能 容易堵塞管和装置。由于这个特殊问题，在根据本发明的VOC符合规 定的防腐蚀剂处理过程中，在根据本发明的方案范围内，提供在工件上 涂覆防腐蚀剂的涂覆配置，作为提供防腐涂层的独立方面。为此，所述 涂覆配置包括制备容器、输送装置、至少一个与制备容器相连的减压调 节器和与制备容器相连的喷涂装置。
利用这种配置，能够以有利的方式将根据本发明的防腐蚀剂涂覆到 工件上。为此，所述制备容器应该如此设计，使得能够在各个防腐蚀剂 组合物的有效使用期内分批处理。因此，应该根据各种涂层装置的要求 选择所述制备容器的尺寸。
可以设想，在用于混合和计量的装置中与涂覆配置中使用相同的制 备容器。所述制备容器应该具有用于除去防腐蚀剂的适合端口。为此， 所述涂覆配置具有适合的输送装置，例如，可以使用所有常见的输送装 置，例如适合的输送泵。这类输送装置应该如此设计，使得通常在制备 容器和减压调节器/喷涂装置之间存在的管可以在适当工作压力下供应 有防腐蚀剂。所述工作压力应该基本上根据相关管长度选择。对于常见
的涂覆装置，工作压力为l至2巴是适合的。因此，所述工作压力尤其 不应选择得太低，以避免防腐蚀剂的固体组分的沉降或管堵塞。在工件 上涂覆防腐蚀剂时尤其优选HVLP方法。因此，必须设定精确的喷涂压 力，常见为0,3至0.4巴。为了调节相应的喷涂压力，提供减压调节器。 所述减压调节器应该能够准确调节各个输送装置产生的工作压力。所述 减压调节器优选布置在制备容器和与其相连的喷涂装置之间。在一个涂 覆配置中使用多个喷枪时，每个喷涂装置应该设置有减压调节器，以能 够最佳地调节各个喷枪的喷射压力。在此，减压调节器和喷枪之间的管 路应该尽可能短。这种减压调节器在流体工艺领域是可以购买的。减压 调节器和喷涂装置应该这样设计以避免操作期间的堵塞。
为此，减压调节器优选设计为不接触的结构，也就是说，减压调节 器与操作中使用的防腐蚀剂不直接接触。这种减压调节器的构造尤其有 利，这是因为对于包含固体和液体组分的根据本发明的涂覆剂，常见的 膜减压调节器具有部分固体组分在减压调节器内聚集并且导致减压调
节器过早堵塞的趋势。因此，尤其优选，所述制备容器通过软管至少部 分与喷枪连接，并且这样设计减压调节器使得软管的横截面至少部分可 变。通过这种设计可以简单地调节压力。减压调节器可以例如利用气压 缸挤压软管。因此，软管应该对应于减压调节器的形式来设计，并且尤 其应该是弹性的。优选使用内径应该为2mm至10mm的软管。
尤其优选如此构造所述喷涂装置，使得在操作中产生的雾化空气流 在喷涂装置外面雾化所述防腐蚀剂。因此，所述防腐蚀剂有利地只在喷
涂装置外部与雾化空气流接触。为此，相应地构造所述喷雾装置，其、 尤其是喷嘴可以具有可调节的开口尺寸。申请人的相应试验表明，使用
星形喷嘴("Stern-S")时，尤其是尺寸为0.5 mm至1.2 mm的喷嘴是 有利的。当然也可以使用各种其它适合的喷嘴。
除了雾化空气流之外，在喷涂装置外还提供成型空气流，用于提供 雾化防腐蚀剂必须的剩余的空气量和形成喷射流。
因为在与空气接触时根据本发明的防腐蚀剂快速硬化，所以喷涂装 置的这种构造尤其对于根据本发明的防腐蚀剂是有利的。雾化必须的空 气的量基本上在喷涂装置外部加入，由此可以有利地避免喷涂装置的堵 塞。
根据优选的实施方案，所述制备容器包含混合装置，即使该制备容 器用在涂覆配置中。根据防腐蚀剂的组成，有规律地混合或连续混合制 备容器中存在的防腐蚀剂制备物可能是有利的。对于含有高比例固体组
分的防腐蚀剂组合物，例如才艮据本发明的voc符合规定的防腐蚀剂， 这可以有利地避免过早沉降。用于该目的的相应的混合装置在用于混合 和计量的装置的描述中已经讨论过，在此引用。
在此尤其优选所述涂覆配置中使用的制备容器是压力容器，且具 有用于连续搅拌防腐蚀剂的装置。通过将所述制备容器设计成压力容 器，利用适合的输送装置，例如加压空气供给能够对整个容器施加工作 压力。加压空气用作输送装置时，所述制备容器应该具有相应的加压空 气供给。为了容易进入制备容器内部，例如在防腐蚀剂的混合和计量过 程中，所述制备容器应该具有可除去的盖子。用于连续搅拌防腐蚀剂的 装置可以例如包括用于混合防腐蚀剂的螺旋搅拌器。例如可以利用电动 机驱动，其优选布置在制备容器外部。然而，在这种情况下，必须通过 相应的密封确保制备容器的压力密封性。
在另一个实施方案中，用于加压的装置包括制备容器和喷涂装置之 间的泵，尤其优选双隔膜泵。为了调节压力，应该在泵和喷涂装置之间 布置减压调节器。在泵和减压调节器之间布置循环管，且形成至制备容 器的回流管。当涂覆体系如此布置时，不需要将制备容器设计成压力容 器。制备容器和减压调节器之间的泵用来形成相应管中必须的工作压
力。优选布置在减压调节器和喷涂装置附近的循环管将减压调节器和泵 之间的管与制备容器连接。至少部分防腐蚀剂由此循环，其用于在制备 容器中连续混合防腐蚀剂(循环泵送)。优选使用水平下方法
(Unterspiegelverfahren )，其中循环管与制备容器如此连接，使得回流 的防腐蚀剂在存在于制备容器中的防腐蚀剂水平以下回流。
对工业生产尤其优选的是，用于涂覆防腐蚀剂的涂覆配置包含如上 所述的用于混合和计量的装置。用于混合和计量的装置与涂覆配置的结 合允许通过替换各个制备容器来分批操作。在此不需要生产线上的每个 涂覆配置都存在用于混合和计量的装置，从经济角度考虑合适的是，对 多个涂覆配置提供一个用于混合和计量的装置。通过两种装置的结合， 有利地还可以只使用一个制备容器用于每种防腐蚀剂的制备。所述防腐 蚀剂可以直接在制备容器内在用于混合和计量的装置中产生，其随后在 用于将防腐蚀剂涂层涂覆在工件上的涂覆配置中使用。
在此不重要的是，涂覆配置和用于混合和计量的装置的布置是空间 上彼此接近或者彼此保持一定距离的，例如在不同的车间中。然而，能 够通过共同的过程控制来控制和调节涂覆配置和用于混合和计量的装 置。例如，可以在涂覆配置中布置用于测量制备容器中液位的装置，当 液位低于特定阈值时，可以在混合和计量装置内在其它制备容器中制备 新的防腐蚀剂。


下面参考示例性实施方案详细说明本发明。在附图中
图1显示出用于混合和计量防腐蚀剂的固体和液体组分的装置的第一 实施方案；
图2显示出用于混合和计量的装置的第二实施方案；
图3显示出用于在工件上涂覆防腐蚀剂的涂覆配置的第一实施方案；
图4显示出涂覆配置的第二实施方案；和
图5显示出涂覆配置的第三实施方案。
具体实施方式
防腐蚀剂，实施例I
首先，说明用于选定的示例性实施方案的防腐蚀剂的制备细节将 55 g平均粒径为8 nm的锌粉和10 g同样直径的氧化锌混合并且以干燥 和非冷冻的粉末形式分开储存为组分I。组分II包含25 g硅酸钾和二氧 化硅(SiOj的粘合剂，其中SK)2和氧化钾的摩尔比为5:1。另外，还 加入0.05 g增稠剂和分別1 g的其它添加剂例如Kelzan ST 、润湿剂例 如Tego Wet 500逸和20%四乙基氬氧化铵(TEAH)水、溶液作为稳定剂。 向第二组分中还加入7 g去离子水。利用搅拌器混合笫二組分的成分15 分钟。组分II的pH值大于ll。不含VOC。组分储存在通常的密闭容 器中。
防腐蚀剂，实施例II
防腐蚀剂的替代实施方案含有下列成分组分I: 60 g锌粉，根据 制备条件包含最高3 g氧化锌。组分II: 20g来自实施例I的粘合剂， 0.05 g增稠剂例如Kelzan ST ，和分别1 g的润湿剂例如Tego Wet 500逸 和20%四乙基氬氧化铵(TEAH)水溶液作为稳定剂，以及10 g 60%的 含水铝糊和8 g去离子水。通过首先搅拌铝糊至少30分钟制备根据实施 例II的防腐蚀剂。之后利用搅拌器混合组分II的成分。组分II的pH 值大于ll。不含VOC。组分储存在通常的密闭容器中。
实施方案，工件
利用根据示例性实施方案II的防腐蚀剂涂覆钢制成的刹车片。事先 清洁刹车片的灰尘和油脂。将含有4%水玻璃的不含VOC的溶液喷在
刹车片上。将涂覆有底漆的刹车片穿过鼓风机。这是为了在室温下干燥 底漆层(层厚度1 nm )。在底漆层上面喷涂层厚度为50 nm的根据示例 性实施方案II的防腐蚀剂。涂覆在室温下进行。随后，涂覆的刹车片 穿过连续千燥炉，其中通过横向压缩机产生高的空气速度，由此在短时 间内千燥和硬化刹车片上的防腐蚀剂。不需要在高温下干燥。
在盐雾试验中，测量到这样涂覆的刹车片的有效寿命超过500小时。 可以涂覆刹车片，而不因加热而使刹车片变形。通过在防腐蚀剂中加入
钝化的铝颗粒，刹车片具有诱人的均匀的颜色。
图l显示出用于混合和计量防腐蚀剂的固体和液体组分的装置的第 一实施方案。所述装置包括制备容器l,其包括搅拌装置用于混合组分。
所述搅拌装置包括溶解器盘2 ，并且通过包括轴和电动机3的配置驱动。 电动机3安装在制备容器1的外部，在其上或在容器盖上(未显示)。 制备容器1由钢制成并且具有侧圏4，其用于改善尤其是与溶解器盘2 的平面垂直的混合结果。作为替代，可以设想使用溶解器吸盘 (Dissolver画Sogscheibe )代替溶解器盘2。
另外，用于混合和计量的装置包括一个或更多个储存容器5a，该储 存容器用于较低至中等粘度的液体至糊状组分。例如，溶剂(在此水) 和粘合剂储存在这种储存容器中。通过泵6将这些组分计量加入制备容 器2中。这些可以是市售的叶轮泵。根据所用的组分，还可以使用双隔 膜泵。在必须通过泵6计量糊状组分的情况下，泵6应该适应每种组分 的材料性质。为了计量防腐蚀剂的固体组分，例如锌粉，用于混合和计 量的装置包括至少一个储存容器5b，通过螺旋输送器8进行固体组分 的计量。
为了控制计量，提供微处理器单元IO，它与泵6和螺旋输送器8连 接。另外，制备容器1通过精确称重机11连续称重。通过在微处理器 单元IO中评估精确称重机ll的测量数据，基于防腐蚀剂配方以计时的 方式控制泵6和螺旋输送器8，使得在制备中可以精确地计量防腐蚀剂 的组分的相应比例。除了控制计量之外还可以设想，微处理器单元10 还控制电动机3，由此可以考虑到不同的搅拌速度或停止时间。微处理 器单元10通过常见的控制线与装置连接。
在防腐蚀剂的混合期间，溶解器盘2在1000转/分钟的速度下连续 旋转。加料完成之后，设定速度为500转/分钟。
根据防腐蚀剂的组成，可能必须调节制备容器l的温度。因此，图 2中显示的用于混合和计量的装置的第二实施方案包括双壁的制备容器 1。两层容器壁21之间的空间填充有冷却剂。可以如此通过与供给管22 和回流管23连接的加热/冷却单元(未显示)调节制备容器1的温度。 所述加热/冷却设备同样应该与微处理器单元10连接以监控和控制。
与图l不同，图2另外显示储存容器5c的第三种形式，其尤其适用 于防腐蚀剂的糊状组分。通过由电动机9b驱动的挤压装置9a进行糊状 组分的计量。为了控制计量，电动机9b与微处理器单元10连接。
然而，图l和2中显示的示例性实施方案只是示例性的。另外，图 2所示的挤压装置9a完全有可能用于图1的示例性实施方案中例如用于 计量糊状铝。同样可能的是，多个具有相应螺旋输送器8的储存容器5b 用于含有多种固体组分的防腐蚀剂。原则上应该对应于防腐蚀剂的组成 选择相应的储存容器和计量装置。
图3显示出用于在工件上涂覆防腐蚀剂的涂覆配置的第一示例性实 施方案。所述涂覆配置包括前面已经说明的制备容器1。所述制备容器 首先在前面已经说明的用于混合和计量的装置内使用。完成防腐蚀剂制 备之后，在涂覆配置中使用相同的制备容器1。使用相同的制备容器1 是有利的，尤其是在工业生产过程中的半连续操作中。两个装置之间制 备容器1的交换可以手动进行，但也可以自动进行。
为了防止防腐蚀剂制备物出现任何沉降趋势，利用适合的搅拌装置 例如螺旋搅拌器42连续混合所述制备物。以压力密封方式，盖33密封 制备容器。电动机3和溶解器盘2之间的轴向通道相应地压力密封。压 力端口 32用于对制备容器l供给加压空气。通过对压力端口 32施加加 压空气通过输送管31将防腐蚀剂压出制备容器1。输送管31将制备容 器1连接到喷枪34。尽管没有显示，可以在制备容器1和喷枪34之间 布置适合的过滤器。为了调节喷涂压力，在制备容器1和喷枪34之间 布置减压调节器35。
通过与压力测量设备37相连的控制单元36控制减压调节器。控制 单元36可以设定各个喷涂压力，且借助压力测量设备37通过减压调节 器35调节对喷枪34的压力。
减压调节器35包括可沿其纵向侧移动的压力活塞38,其根据位置 改变软管39的横截面。为此，减压调节器35包含适合的伺服电动机(未 显示)。软管39的内径为4mm。
参考图4,显示了所述涂覆配置的第二实施方案。图4所示涂覆配
置与图3所示的涂覆配置通过下面的事实来区别使用泵40通过输送 管31从制备容器1输送防腐蚀剂。泵40被设计成双隔膜泵，且其通过 适合的管将吸取的防腐蚀剂输送到喷枪34。由于防腐蚀剂的这种输送形 式，不需要将制备容器1和盖33设计成耐压形式。为了能够以连续的 方式操作泵40,甚至在喷枪34不使用时，提供回流管41,通过该管41 将过量的防腐蚀剂送回制备容器l。为了避免形成气泡，回流管41以低 于制备容器l中存在的防腐蚀剂的水平送回到制备容器1 (水平下方 法)。以这种方式可以实现制备容器1中防腐蚀剂的涡旋，使得根据防 腐蚀剂的特性可以省略搅拌装置。图5显示这种涂覆配置的实施方案。
图5所示的涂覆配置的第三实施方案同样具有与输送管31连接的泵 40,和用于将过量防腐蚀剂导回制备容器l的回流管41。如所示的，在涂 覆配置中存在两个喷枪34。对于每个喷枪34存在包括减压调节器35、控 制单元36和压力测量设备37的配置，用于调节各个喷枪34的喷涂压力。 然而，如所示的还能够容易地布置其它喷枪34。随后应该相应地选择泵40， 使得提供足够的压力。多个喷枪34的使用尤其在工业生产线中《一有利的， 从而可以从不同方向涂覆工件，由此可以确保均匀的涂层。4吏用多个喷枪 34时，当然还能够使用图3所示的涂覆配置结构，其中，通过加压空气从 制备容器l中i^h防腐蚀剂。
权利要求
1.一种防腐蚀剂，包含第一组分和第二组分，所述第一组分含有锌粉，所述第二组分含有无机粘合剂和不含VOC的或者VOC符合规定的溶剂，其特征在于，所述粘合剂包含二氧化硅和碱金属氧化物的摩尔比至少为4:1的二氧化硅和碱金属硅酸盐。
2. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，所述第一组分在整 个配方中的比例为至少40重量％，优选至少60重量％，尤其优选至少 80重量％。
3. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，使用平均粒径为最 大10nm，优选最大8pm的锌粉。
4. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，所述第一组分包含 相对于所述第一组分的总量最高15重量％的抗沉降剂，优选最高10重 量％，尤其优选最高5重量％。
5. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，将氧化锌或非晶态 二氧化硅作为抗沉降剂加入所述第一组分中。
6. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，所述第二组分包含
7. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，所述二氧化硅和碱 金属硅酸盐的摩尔比以二氧化硅和碱金属氧化物的摩尔比计为至少 5:1，优选至少6:1。
8. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，所述液体组分包含 助粘合剂，尤其是聚合物助粘合剂。
9. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，加入甲基硅树脂或 未皂化的丙烯酸酯作为助粘合剂。
10. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，所述粘合剂在整个 配方中的比例为3重量％至40重量％，优选10重量％至20重量％。
11. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，尤其是使用水和/ 或VOC符合规定的溶剂作为溶剂。
12. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，颜料作为固体物质 或糊，尤其是作为金属颗粒加入到所述第二组分中，相对于所述第二组 分的总量，所述颜料的加入量为最高20重量％，优选最高15重量％， 尤其优选最高10重量％，优选最高5重量％。
13. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，将铝颗粒，尤其是铝薄片作为颜料加入到所述第二组分中。
14. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，所述颜料用作所述 防腐蚀剂的第三组分，优选处于糊状形式。
15. 根据权利要求l的防腐蚀剂，其特征在于，将添加剂，尤其是 润滑剂或滑动剂加入到所述第 一组分和/或第二组分中。
16. 根据权利要求1的防腐蚀剂，其特征在于，所述防腐蚀剂的pH 值在pH 6至pH 12之间，优选在pH 8至pH 12之间。
17. —种VOC符合规定的面涂料，尤其用于涂覆在根据权利要求 1~12中任一项的防腐蚀剂上，所述面涂料包括硅基粘合剂，所述硅基 粘合剂包含以二氧化硅和碱金属氧化物的摩尔比计摩尔比为至少4:1的 二氧化硅和碱金属硅酸盐、和如果需要的话的助粘合剂，尤其是未皂化 的丙烯酸酯或甲基硅树脂和如果需要的话的颜料。
18. 根据权利要求17的面涂料，其特征在于，使用铝颗粒、炭黑和 /或氧化铁作为颜料。
19. 一种涂覆金属工件的方法，其中如果需要的话，清洁所述金属 工件的表面，随后涂覆不含VOC的底漆，干燥底漆之后，涂覆根据权 利要求1~15中至少一项的防腐蚀剂，和最后千燥所述防腐蚀剂。
20. 根据权利要求19的方法，其特征在于，在所述防腐蚀剂上涂覆 面涂料，尤其是VOC符合规定的面涂料。
21. 根据权利要求19的方法，其特征在于，通过空气干燥来干燥所 述底漆、防腐蚀剂和如果存在的话的面涂料。
22. 根据权利要求19或20的方法，其特征在于，所述防腐蚀剂和 如果存在的话的面涂料在不超过120"C，优选不超过80"C,尤其优选不 超过40"C的温度下干燥。
23. 根据权利要求19的方法，其特征在于，利用刷子、超声波、碱 浴和/或溶剂浴或蒸汽清洁或这些清洁方法的组合，清洁所述待涂覆的 金属工件。
24. 根据权利要求19的方法，其特征在于，所述用于涂覆金属工件 的底漆作为水玻璃溶液或所述防腐蚀剂的助粘合剂来涂覆，如果需要的 话，与润湿剂和/或腐蚀抑制剂一起涂覆。
25. 根据权利要求19的方法，其特征在于，所述底漆涂覆为100 nm 至3 pm的层厚度。
26. —种金属工件，其具有至少部分涂覆在所述工件表面上的根据 权利要求1 ~ 15中至少一项的防腐蚀剂涂层。
27. 根据权利要求26的金属工件，其特征在于，所述防腐蚀剂涂覆 为1至100 jwn的层厚度，优选10至60 jun，优选层厚度为20至40 pm。
28. 根据权利要求26的工件，其特征在于，所述工件包含含有邻接 所述表面的第一底漆层和在其上涂覆的第二防腐蚀剂层。
29. 根据权利要求26~28中至少一项的工件，其特征在于，所述工 件由温度敏感型金属尤其是温度敏感型钢构成。
30. —种制备含有至少一种固态组分和至少一种液态组分的涂覆 剂的方法，其中-将至少一种液态组分的一部分置于制备容器中， -加入至少一种固态组分， -进行均化步骤，和-随后加入所述至少一种液态组分的剩余量。
31. 根据权利要求30的制备涂覆剂的方法，其特征在于，自动控制 所述固体和液体组分的计量和/或混合。
32. 根据权利要求30~31中任一项的制备涂覆剂的方法，其特征在 于，所述一部分是所述液态组分的总量的约1/3。
33. 根据权利要求30~32中至少一项的制备涂覆剂的方法，其特征 在于，在加入固体组分和/或均化步骤期间有规律地混合优选搅拌所述 制备物。
34. 根据权利要求30-33中至少一项的制备涂覆剂的方法，其特征 在于，搅拌的转速设定为100至1500转/分钟。
35. 根据权利要求30 34中至少一项的制备涂覆剂的方法，其特征在于，所述制备物的温度维持在4x:至4ox:。
36. 根据权利要求30 35中至少一项的制备涂覆剂的方法，其特征 在于，对所述容器施加过压或部分真空。
37. 根据权利要求30 36中至少一项的制备涂覆剂的方法，其特征 在于，在加入所述至少一种液体组分的剩余量时或之后加入其它的固体 和/或液体组分。
38. —种用于混合和计量防腐蚀剂的固体和液体组分的装置，所述 装置包括-用于测量所述防腐蚀剂的各个组分的量的装置， -制备容器，和國混合装置。
39. 根据权利要求38的用于混合的装置，其特征在于，所述混合装置是搅拌装置。
40. 根据权利要求38~39中至少一项的用于混合的装置，其特征在 于，所述制备容器是压力容器。
41. 根据权利要求38~40中至少一项的用于混合的装置，其特征在 于，设置有用于保持所述容器的温度恒定的装置。
42. 根据权利要求38~41中至少一项的用于混合的装置，其特征在 于，设置有输送装置，用于将固体或液体组分从至少一个储存容器输送 至所述制备容器。
43. 根据权利要求42的用于混合的装置，其特征在于，所述输送装 置是螺旋输送机。
44. 根据权利要求42 43中至少一项的用于混合的装置，其特征在 于，所述输送装置是挤压装置。
45. 根据权利要求38~44中至少一项的用于混合的装置，其特征在 于，设置有控制装置用于控制计量。
46. —种用于在工件表面上涂覆防腐蚀剂的涂覆配置，所述配置包括-制备容器， -输送装置，-与所述制备容器连接的至少一个减压调节器，和 -与制备容器连接的至少一个喷涂装置。
47. 根据权利要求46的用于涂覆防腐蚀剂的涂覆配置，其特征在 于，所述减压调节器是不接触型的。
48. 根据权利要求46~47中至少一项的用于涂覆防腐蚀剂的涂覆 配置，其特征在于，所述制备容器至少部分通过软管与所述喷涂装置连 接，所述减压调节器这样设计，使得所述软管的横截面至少部分可变。
49. 根据权利要求46~48中至少一项的用于涂覆防腐蚀剂的涂覆 配置，其特征在于，所述喷涂装置这样构造，使得在操作中产生的雾化 空气流在所述喷涂装置外面雾化所述防腐蚀剂。
50. 根据权利要求46~49中至少一项的用于涂覆防腐蚀剂的涂覆 配置，其特征在于，所述制备容器包括混合装置。
51. 根据权利要求46~50中至少一项的用于涂覆防腐蚀剂的涂覆 配置，其特征在于，所述制备容器是压力容器，并且包括用于连续搅拌 所述防腐蚀剂的装置。
52. 根据权利要求46~51中至少一项的用于涂覆防腐蚀剂的涂覆 配置，其特征在于，-用于加压的装置包括在所述制备容器和所述喷涂装置之间的泵， 尤其是双隔膜泵，和-布置有在所述泵和所述喷涂装置之间的循环管。
53.根据权利要求46~52中至少一项的用于涂覆防腐蚀剂的涂覆 配置，其特征在于，包括根据权利要求38 45的用于混合和计量的装 置。
全文摘要
本发明涉及一种包含第一组分和第二组分的防腐蚀剂，所述第一组分含有锌粉，所述第二组分含有无机粘合剂和不含VOC的或者VOC符合规定的溶剂，为了使金属工件以可靠和节省能量的方式以稳定的品质涂覆，所述粘合剂包含摩尔比为至少4∶1的二氧化硅和碱金属硅酸盐。本发明还涉及用于混合和计量防腐蚀剂的固体和液体组分的装置。该装置包括用于测量防腐蚀剂的各个组分的量的装置、制备容器和混合装置。在工件上涂覆防腐蚀剂的涂覆系统包括制备容器、输送装置、与所述制备容器连接的至少一个减压调节器和与所述制备容器连接的至少一个喷涂装置。
文档编号B05D7/14GK101370880SQ200780002492
公开日2009年2月18日 申请日期2007年1月16日 优先权日2006年1月18日
发明者克里斯蒂安·拉贝, 托马斯·克鲁泽, 格哈德·罗伊斯曼, 贝蒂纳·维尔纳, 霍尔格·莱沃尔德森 申请人:艾华德·多肯股份公司