可移除胶带和拉舌及其形成方法

专利名称：可移除胶带和拉舌及其形成方法
可移除胶带和拉舌及其形成方法
背景技术：
拉伸释放胶带广泛用于多种组装、连接、附连和装配应用。在本 领域熟知的这种胶带常常用于(例如)如下的情形，其中人们期望将
对象附连到另一对象上，并且能够分离对象而没有任何持久可见的任 一对象的毁损，也不会在任一对象上留下残留的粘合剂。
美国专利4,024，312(Korpman)公开了一种高度适形的胶带，其包括
层合有粘合剂层的高度可延展弹性背衬膜。背衬膜在纵向的断裂伸长 率至少为约200%。胶带可容易地拉伸，并且通过沿与表面基本上平行 的方向纵向拉伸胶带，能够从表面移除胶带。
德国专利No.33 31 016公开了一种基于热塑性橡胶和增粘树脂的 高弹性、低塑性粘合膜，其中可通过沿粘合剂粘结平面的方向拉伸所 述粘合膜来破坏所述粘合剂粘结。
美国专利5,516,581 (Kreckel等)公开了一种可移除胶带，其在高 度可延展而基本非弹性的背衬上涂覆有一层压敏粘合剂。通过沿与基 底表面基本上平行的方向拉伸胶带，能够从基底移除胶带，而不会损 伤基底。胶带背衬在纵向的断裂伸长率为约150%到约1200%，杨氏模 量为至少约2，500psi到约72,500psi，拉伸和移除后的弹性恢复小于约 50%。
PCT国际公开No. WO 95/06691公开了可移除的泡沫胶带，其具 有包括一层聚合物泡沫的背衬，和涂覆在背衬的至少一个表面t的一 层压敏粘合剂。背衬的泡沫层的厚度为约30到约1000密耳，背衬在 纵向的断裂伸长率为约50%到约1200%，杨氏模量为小于约2,400psi。常规使用的拉伸释放胶带会涉及可见拉舌的存在，如现有技术的 图1所示。常常使得拉伸释放胶带的特定部分的粘性表面为非粘性的 (例如通过施加涂层、层合薄膜等)，使得该部分胶带用作拉舌。
PC国际公开No.WO 98/06652公开了一种长度切割夹具，其可以 用于在一长段的常规单面胶带的末端处形成拉舌或"夹子"。长度切 割夹具也用作将已包括夹子的长段胶带切至任何所需长度。夹子通过 将胶带的末端折叠到其自身上形成。
美国专利5,491,012 (Luhmann等人)公开了一种用于可重复释放 粘合剂粘结的粘合膜带，膜带的一个末端的两侧上都具有可以同时作 为拉舌的UV不透明覆盖层。
美国专利6,641,910 (Bries和Johansson)公开了一种拉伸释放胶 带，其包括可用于形成可手动接合的拉舌的分段衬片。

发明内容
申请人公开了用于将对象粘合在一起的套件和方法。通常情况下， 延长的一段拉伸释放胶带用于这样的应用。这样的拉伸释放胶带通常 包括非粘性部分(通常称为拉舌)，用户可以抓住并拉动该非粘性部 分，以启动胶带的拉伸释放特性，从而移除胶带并分离对象。申请人 在本文中公开了套件和方法，其利用可以是不显眼的，或局部或全部 隐藏的拉舌，可以提供良好的视觉外观。
申请人还公开了细长条的拉伸释放胶带，单个拉舌膜可以粘附其 上，以在选择的位置上形成可手动接合的拉舌。拉伸释放胶带可以以 不连续的带，或以薄片(从其可以再分为不连续的带)、或以巻形式 提供给用户。如果提供了巻，则用户能够从巻切成任何所需长度的不 连续带，并使用拉舌膜在带的所需位置(例如在胶带的末端)形成拉舌。
可以以多个独立薄片的形式来提供拉舌膜，其可以与胶带一起封 装，但是不接触胶带的粘合表面。如果以巻形式提供胶带，则拉舌片 可以封装在分配器中，分配器可以设置在芯上或布置在芯内，围绕该 芯缠绕胶带巻。或者，分配器本身可以包括芯，例如，可以用模制的 塑料片作为拉舌膜片的支撑器/分配器，并作为胶带围绕其缠绕的芯。
拉舌膜片可以由具有带粘性表面的薄膜构成，其能够强效粘合到 拉伸释放胶带的粘性表面。这种模式可以提供超强的粘合力，优于使 用隔离衬片以形成拉舌的结构。
在一个实施例中，拉舌膜的一个主表面的区域粘附到胶带延长段 的一个主粘性表面，以形成第一拉舌/胶带粘结区域；拉舌膜片的同一 主表面的另一个区域粘附到胶带的其他主粘性表面，以形成第二拉舌/ 胶带粘结区域，从而形成拉舌。在一个实施例中，形成的拉舌可以超 出胶带延长段的末端边缘突出。在另一个实施例中，拉舌可以移动到 折叠位置，其中突出拉舌部分的至少一部分与拉舌/胶带粘结区域的至 少一部分为重叠关系。在这种模式中，拉舌可以部分或完全地隐藏到 粘合的对象之后。在另一个实施例中，拉舌可以移动到折叠位置，使 得突出拉舌部分的一部分与第一拉舌/胶带粘结区域的至少一部分为重 叠关系，突出拉舌部分的另一部分与第二拉舌/胶带粘结区域的至少一 部分为重叠关系。在另一个实施例中，拉舌可以移动到伸长位置。在 另外的实施例中，拉舌可以在折叠和伸长状态之间移动。这种可伸长 和可折叠的拉舌可以表现出本文定义的伸长率。
因此，在一个方面，申请人公开了一种在一段拉伸释放胶带的末 端处形成非粘性突出拉舌的方法，包括提供一段延长的拉伸释放胶 带，其具有第一和第二相对主表面，两个表面都包括粘合剂；提供具 有第一和第二相对主表面的单片拉舌膜，至少一个主表面是可粘合的；
7将拉舌膜可粘合主表面的第一区域和胶带的第一主表面的含粘合剂的 区域(所述区域在胶带的末端)接触以形成拉舌/胶带粘结区域；将拉 舌膜叠起在胶带的末端的周围，使得拉舌膜的一部分突出拉伸释放胶 带延长段的末端的边缘外；并且将拉舌膜的可粘合主表面与胶带的第 二主表面的含粘合剂区域(所述区域在胶带的末端)接触以形成拉舌/ 胶带粘结区域；其中包括突出拉舌部分的非粘性拉舌在胶带的延长段 的末端形成。
在各种其他方面，申请人公开了套件和方法，通过它们，可以通 过使用胶带的压敏粘合剂，将拉舌粘附到拉伸释放胶带。无需抓住胶 带本身的任何部分，通过抓住和拉动拉舌的突出部分就可启动胶带的 拉伸释放性能。即，拉动拉舌启动拉伸释放，使胶带的粘合表面和被 粘合对象的表面的粘结破坏，而保持胶带粘合表面和拉舌膜表面之间 的粘结。在一个实施例中，通过拉动拉舌可以使胶带完全与被粘结的 对象分开。在可供选择的实施例中，可以拉动拉舌使胶带与被粘结对 象部分分开且部分拉伸胶带，使得一部分胶带从对象间充分突出，使 得使用者然后可以抓住并拉动胶带本身从而完成分开胶带。


图1是本技术领域的粘结系统的前视图。 图2是一段延长的拉伸释放胶带的透视图。 图3是拉伸释放胶带的不连续带的透视图。 图4是一巻拉伸释放胶带的透视图。
图5是分配单个小片拉舌膜的示例性分配器的透视图。 图6是粘附到一巻拉伸释放胶带的示例性拉舌膜分配器的透视图。 图7是一片拉舌膜和一段延长的拉伸释放胶带的透视图。 图8是在一段延长的拉伸释放胶带的末端边缘上叠起的一片拉舌 膜的透视图。
图9是在一段延长的拉伸释放胶带的侧边缘上叠起的一片拉舌膜 的透视图。图IO是粘附到一段延长的拉伸释放胶带的两个主表面的示例性突 出拉舌的侧视图。
图ll是由带示例性拉舌的一段延长的拉伸释放胶带粘合到彼此的 两个对象的侧视图。
图12是由在示例性折叠位置有突出拉舌的一段延长的拉伸释放胶 带粘合到彼此的两个对象的侧视图。
图13a是在示例性伸长位置的突出拉舌的侧视图。 图13b是在示例性伸长位置的突出拉舌的透视图。 图14是在示例性折叠位置有突出拉舌的一段延长的拉伸释放胶带 的侧视图。
图15是在示例性Z型折叠位置有突出拉舌的一段延长的拉伸释放 胶带的部分侧视图。
图16是在示例性双Z型折叠位置有突出拉舌的一段延长的拉伸释 放胶带的侧视图。
图17是在示例性伸长位置有突出拉舌的一段延长的拉伸释放胶带 的侧视图。
具体实施例方式
尽管在本公开中可能使用了像"顶部"、"底部"、"上面"、 "下面"、"前面"、"后面"、"第一"、"第二"等术语，但是 应该理解这些术语仅在它们相对的含义下使用。例如，当拉舌膜被描 述为粘附到拉伸释放制品的(两个主表面中的)第一主表面时，除非 另外声明，这里的第一表面可以是两个表面中的任一个。另外，在附 图中，类似的标号被一直用于指定类似的特征。除非另有说明，附图 和其中的元件未按比例绘制。
首先参见图2，示出了制品10，其包括一段延长的拉伸释放胶带， 其包括第一主表面12、第二 (相对)主表面14和包括末端边缘16的 末端15。在图3所示的实施例中，制品10为具有第二末端20的不连 续段18。在另一个实施例(未图示)中，拉伸释放胶带以连续的片的形式提供，能够从中分离单独的制品10。在另一个实施例中，拉伸释
放胶带材料以巻22的形式提供(如图4所示)，其中第二末端20是
在巻的内端。在该实施例中，因此拉伸释放胶带可以提供为具有不确定长度的伸长带，根据最终用途应用，能够从其切出选定长度的多个带。
拉伸释放胶带IO在第一主表面12和第二主表面14上具有粘合剂。粘合剂可包括可以牢牢粘合到基底，其后通过拉伸胶带能够从其移除的任何压敏粘合剂。因此，拉伸释放胶带可以包括弹性背衬，或高度可延展的基本非弹性背衬，在其上设置(如涂覆)有压敏粘合剂。或者胶带可以由固体的弹性压敏粘合剂形成。因此，在这种情况下，术语"胶带"涵盖包括一体的、集成的、或固态结构的粘合剂的产品(除了包括有分离的粘合剂层残留其上的背衬的产品外)。合适的拉伸释放胶带在美国专利No. 4,024,312 (Korpman)、德国专利No. 33 31 016、美国专利No. 5,516,581 (Kreckel等人)和PCT国际公开No. WO95/06691 (Bries等人)中有所描述。
一个或两个粘性表面12和14可以带有衬片(即隔离衬片)。一个或多个衬片(在图2-图4中未示出)可以是任何传统的容易移除的衬片。典型的衬片包括由(例如)纸或聚合物膜(例如聚乙烯、聚丙烯、或聚酯)形成的背衬，其涂覆有隔离剂(例如有机硅、含氟化合物)或任何其他使表面基本没有粘合性的常规已知的涂层(例如，本领域已知的作为低粘附力背胶层的那些涂层)。通常优选的衬片是有机硅涂覆的纸。通常，两个主表面上都有隔离剂的衬片和拉伸释放胶带一起使用，使得如果该段拉伸释放胶带包括巻，则衬片的一个表面接触粘性表面12，衬片的另一个表面接触粘性表面14。在这种情况下，只需要使用一个隔离衬片。如果有的话，这种衬片通常在拉伸释放胶带使用时移除。
本文也公开了拉舌膜30 (如图5-图8所示)。拉舌膜30可以包
10括具有至少一个可粘合表面的任何膜材料，其足够牢固以形成可用的拉舌。可粘合表面一般指能够粘结压敏粘合剂(例如在拉伸释放胶带
中通常使用的那些，在例如美国专利5,516,58l(Kreckel等人)中有更详细地描述)的表面，使得拉舌膜不会从压敏粘合剂上移除，或者在没有损坏拉舌膜的可粘合表面、拉舌膜材料、拉伸释放胶带的压敏粘合剂或拉伸释放胶带的弹性背衬(如果有的话)的情况下，拉舌膜是不可移除的。就其本身而论，可粘合表面可以包括不包括上述隔离衬片的任何表面。§卩，可粘合表面指不包括隔离涂层、低粘附力背胶层、处理或成分(例如有机硅或含有机硅的材料、氟化或含氟材料、氟代硅氧垸材料等)的表面。适用于拉舌膜的材料的代表性实例包括聚烯烃，如聚乙烯(包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和线性超低密度聚乙烯)、聚丙烯和聚丁烯；乙烯基共聚物，如聚氯乙烯(包括增塑的和未增塑的)和聚醋酸乙烯酯；烯类共聚物，如乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯/丙烯共聚物；丙烯酸类聚合物和共聚物；以及上述物质的组合。也可以使用聚酯基材料(例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯)。也可以使用任何塑性或塑性和弹性材料的混合物或共混物，例如聚丙烯/聚乙烯、聚氨酯/聚烯烃、聚氨酯/聚碳酸酯、聚氨酯/聚酯。也可以使用纤维质膜(如纸、玻璃纸等)。拉舌膜也可以由填充材料(例如填充膜，例如碳酸钙填充的聚烯烃)制备。可以用任何已知的成膜方法(例如，挤出、共挤出、溶剂浇铸等等)来制备拉舌膜。对于许多应用，透明膜会是优选的。
拉舌膜材料应该具有足够的厚度和强度，使得抓住和拉动从其形成的拉舌(稍后描述)时不会断裂或撕破。即，拉舌膜30应该能够承受启动拉伸释放胶带的拉伸释放性能所使用的力。在各种实施例中，拉舌膜厚度可以为至少约12微米。然而，拉舌膜也不应该太厚而难以操纵。在各种实施例中，拉舌膜厚度最大为约75微米或150微米。
可以对拉舌膜材料的可粘合表面进行处理，以提高其粘合到拉伸释放胶带的粘合表面的能力。例如，可以使用电晕放电、等离子体放电、火焰处理、电子束照射、紫外线辐射、化学气相沉积、酸蚀刻或化学涂底漆。在一个实施例中，在拉舌膜可粘合表面上设置压敏粘合剂以提高粘附力。
按照本文定义，拉舌膜的另一个表面可以不一定是可粘合的。然而，这个另一个表面应该是使用者可容易抓住的，可以包括处理(使表面粗糙等)以提供增大的可抓住能力。根据需要，可以使用其他处理，如本文后面详细讨论的。
在各种实施例中，可以对可粘合表面和可抓住表面的一个或两者的特定区域例如通过条纹涂覆、图案涂覆等来处理，以在表面的不同区域提供不同特性。例如，可以提供更高粘附力性质的区域(通过涂底漆、或通过涂覆粘合剂等来实现)。代替这种方式，或者在这种方式之外，可以提供更低粘附力性质的区域(通过涂覆隔离剂等来实现)。
在各种实施例中，拉舌膜30可以与拉伸释放胶带一起按套件提供。拉舌膜可以表现为不连续的片，或者为巻的形式，从其可以分离不连续的片。如果提供为不连续的片，则拉舌膜片30可以封装在分配器(例
如图5中示出的示例性弹出式分配器80)中，使得每次可以移除一个拉舌膜片30以供使用。如果与拉伸释放胶带的巻22联合使用，则可以将拉舌分配器80安装在拉伸释放胶带的巻22上，如图6所示。
现在参见图7，在一个实施例中，提供了一段延长的拉伸释放胶带10。至少在胶带的第一主表面12的末端15提供了粘性区域36。(如有衬片，将其移除以至少暴露粘性区域36)。提供了一片拉舌膜30。将拉舌膜30的可粘合表面32的第一区域34与区域36接触并粘合，以形成拉舌/胶带粘结区域38 (如图8所示)。然后，将拉舌膜30叠起在胶带的末端15周围。在一个实施例中，拉舌膜以与该段延长的拉伸释放胶带平行的方向叠起(例如，叠起在胶带的末端15的末端边缘16周围)，如图8中的示例性方式所示。在可供选择的实施例中，拉舌膜以与该段延长的拉伸释放胶带垂直的方向叠起(例如，叠起在胶
带的侧边周围)，如图9中的示例性方式所示。至少在胶带的第二主表面14的末端处提供粘性区域42 (同样，如果有衬片，移除衬片以暴露该区域)。将拉舌膜的可粘合表面32的第二区域40与粘性区域42接触并粘合，以形成拉舌/胶带粘结区域39 (如图IO所示)。在各种实施例中，所提供的粘结区域38和39每个沿着该段延长的胶带，离胶带的末端边缘16的距离至少为约4、 8或12mm。
参照图IO，该方法在该段延长的胶带IO的末端15处提供拉舌50。拉舌50通过拉舌/胶带粘结区域38和39粘附到拉伸释放胶带。在图IO示出的实施例中，拉舌超出胶带的末端15的末端边缘16突出。然而，在可供选择的实施例中，可布置拉舌使其不超出末端边缘16突出。在各种实施例中，拉舌能够移动到摺叠位置和/或伸长位置，并可在两种位置之间互换，如下面详细讨论的。
一段延长的拉伸释放胶带IO可用于将两个对象粘结在一起。在图ll所示的一个实施例中，在对象60和62粘结在一起之后，拉舌膜具有伸长位置。因此，例如，拉舌50的部分54可以为可见的，超出对象62的边缘突出。在一个实施例中，拉舌由透明材料制成，使得拉舌不易看见。在另一个实施例中，可提供具有不同颜色的多个拉舌膜片(如，封装在拉伸释放胶带的巻附带的分配器中)的套件。因此在该实施例中，从多种不同颜色的拉舌膜中所选的拉舌膜的颜色可以最紧密匹配待粘结的对象的相邻表面(如，对象60的表面63)的颜色。
在图12所示的另一个实施例中，拉舌50能够移动到折叠位置，使得至少一部分突出的拉舌部分54与拉舌/胶带粘结区域38 (或39)的至少一部分为重叠关系。这可以使得至少一部分突出部分54部分或全部隐藏在对象62之后。在一个实施例中，确定拉舌/胶带粘结区域38的尺寸和位置，使得拉舌膜的突出部分可被折叠而不与胶带的粘性
13表面14接触。在可供选择的实施例中，确定拉舌/胶带粘结区域38的
尺寸和位置，使得拉舌突出部分的至少一部分可被折叠以与粘性表面
14的至少一部分接触，如后面详细介绍的。
在使用拉伸释放胶带将对象60和62粘结在一起之前，可将突出 的拉舌部分54置于折叠位置。或者，可以将两个对象粘结在一起，在 此之后可将突出部分54折叠到粘结区域39 (或38)和对象60 (或62) 之间的空间。
在该实施例中，拉舌的折叠部分可保持部分或全部隐藏，直到人 们期望启动拉伸释放胶带和脱粘对象60和62。此时，可展开拉舌(如 果需要，在该操作中可使用小型工具，例如线材、展开的回形针、牙 签等)，并将拉舌移动至伸长位置，使得使用者可以抓住并拉动拉舌 以启动胶带的拉伸释放性能。在一个实施例中，当拉舌在伸长位置时， 使用者可抓住并拉动拉舌的突出部分以启动胶带的拉伸释放性能，而 无需抓住并拉动拉伸释放胶带本身的任何部分。
伸长位置通常是指其中拉舌的突出部分被定位的位置，使得该伸 长位置具有大致平面的模式，其中拉舌膜部分33和35非常接近或者 接触(如图13a和13b中的示例性方式所示)。当如此拉伸后，离胶带 的末端边缘16最远的点(沿与该段延长的胶带平行的方向测量，本文 所述其他的距离也如此测量)包括点52，在各种实施例中，该点超出 胶带的末端边缘16的距离可以为至少约10或15mm。在各种实施例中， 点52超出末端边缘16的最大距离可以约为30或40mm。在一个实施 例中，其中拉舌膜沿着与延长段平行的方向叠起在胶带的末端的周围， 最远的点52是拉舌膜的连续部分(并可包括折痕53，如图13b所示， 如后面详细讨论的)。在可供选择的实施例中，其中拉舌膜沿着与该 段延长的拉伸释放胶带垂直的方向叠起在末端的周围(如图9所示)， 距离最远的点可由拉舌膜边缘33形成。在一个实施例中，可确定拉舌的尺寸和位置，使得从末端边缘16
至最远点52的完全伸长距离(如图13a中的距离e)小于从胶带的末 端边缘16至拉舌/胶带粘结区域38的边缘37的距离(和/或小于从胶 带的末端边缘16至拉舌/胶带粘结区域39的边缘36的距离)。在该实 施例中，当折叠拉舌时(如图14所示)，拉舌膜的可抓住表面31将 不与粘性表面12或14接触。
在可供选择的实施例中，可确定拉舌的尺寸和位置，使得从末端 边缘16至最远点52的完全伸长距离(如图13a中的距离e )大于从胶 带的末端边缘16至拉舌/胶带粘结区域38的边缘37的距离(和/或大 于从胶带的末端边缘16至拉舌/胶带粘结区域39的边缘36的距离)。 在该实施例中，当折叠拉舌时，可设置拉舌表面31与粘性表面12或 14的至少一部分接触。在期望展开拉舌之前期望使用粘合剂保持拉舌 在折叠位置的情况下，这种模式可以是有利的。因此，可确定拉舌的 尺寸和位置，使得当折叠时，拉舌突出部分区域可以与粘性表面12或 14的区域接触，该粘性表面的区域足够大以使拉舌保持在折叠位置， 但足够小以允许拉舌成功地与粘性表面12或14分离并展开。在各种 实施例中，可确定拉舌的尺寸和位置，使得存在的拉舌/胶带重叠区域 沿该段延长的胶带离拉舌/胶带粘结区域的边缘37或边缘36的距离至 少为约2mm、 4mm或6mm。在可供选择的实施例中，可确定拉舌的尺 寸和位置，使得存在的拉舌/胶带重叠区域沿该段延长的胶带离拉舌/胶 带粘结区域的边缘37或边缘36的距离至多为约14mm、 12mm或 10mm。在各种另外的实施例中，可对拉舌膜表面31的至少一些部分 进行处理(如通过使用涂底漆处理来提高粘附力，或使用低能处理以 降低粘附力)，以获得所需的性能平衡，使得折叠的拉舌可粘附到粘 性表面，但随后可被释放。这些处理可施加到拉舌膜表面31的整体， 或可以在特定的区域施加。
在可供选择的实施例中，拉舌表面31的至少一部分可以包括粘合 剂(例如压敏粘合剂)。在一个实施例中，在拉舌50的突出部分中的表面31的一部分可包括粘合剂，因此可粘结到在拉舌/胶带粘结区域
38或39中的表面31的一部分。或者，在拉舌/胶带粘结区域38或39 中的表面31的一部分可以包括粘合剂，因此可粘结到在拉舌50的突 出部分中的表面31的一部分。可以选择粘合剂的量(例如，通过图案 涂覆或条带涂覆)，和/或可以选择粘合剂组成以具有所需的粘结力， 以在期望展开拉舌之前能够保持拉舌在折叠位置。
折叠位置通常是指其中拉舌的突出部分被定位的位置，使得突出 的拉舌部分的至少一部分与拉舌/胶带粘结区域38或39的至少一部分 为重叠关系(如图14中的示例性方式所示)。当如此折叠时，离胶带 的末端边缘距离最远的点包括点55。
如图13a和图14所示，拉伸比可以定义为拉伸时拉舌的突出距离 (从胶带的末端边缘16至最远点52的距离e ，如图13a)和折叠时拉 舌的突出距离(从胶带的末端边缘16至最远点55的距离a ,如图14) 的比率。在各种实施例中，该!3/a拉伸比可以至少为约3、 5或7。
在各种实施例中，拉舌膜片包括一条或多条折痕，该一条或多条 折痕易于将拉舌移动到折叠位置和/或将其保持在该位置、易于将拉舌 移动到伸长位置和/或将其保持在该位置，或两种情况都包括。该折痕 可包括其中拉舌膜材料被处理(如，削弱、穿孔、烧蚀等)的线性区 域，以提供趋向优先沿着线性区域折叠的拉舌膜。或者，该折痕可包 括其中膜材料被偏置处理(折叠、巻曲等)的线性区域，以提供趋向
优先沿着线性区域以特定方向折叠的拉舌膜。在一个实施例中，这些 折痕平行于拉舌膜的短轴取向，以便横向该段延长的拉伸释放制品取 向(如图13b中的折痕53示出的)。
在一个实施例中，如此前所提到的，拉舌膜可包括折痕，使得当 拉舌位于伸长位置时，折痕线53在最远点52处自然形成(如图13b 所示)。在另一个实施例中，在拉舌膜中可具有多个折痕，使得拉舌可位于Z型折叠位置。示例性的Z型折叠拉舌膜如图15所示，其具有
(至少)两条横向折痕64和65，该折痕允许拉舌膜的至少一部分66 被使用者定位为与拉舌-胶带粘结区域38为重叠关系。在一个实施例 中，折叠64和65是相对偏置的。
在另一个实施例中，确定拉舌膜的尺寸并将其适当定位，将这些 折痕定位并分开，使得拉舌/胶带粘结区域38比部分66沿制品10的伸 长方向程度更大。在该实施例中，当拉舌Z型折叠(如图15所示)时， 拉舌不大可能与粘性表面12接触。同样的，在一个实施例中，折痕64 甚至定位于末端边缘16，使得粘性表面12没有暴露。在可供选择的实 施例中，确定拉舌膜的尺寸并将其适当定位，将这些折痕定位并分开， 使得拉舌/胶带粘结区域38比部分66沿制品10的伸长方向程度更小， 使得拉舌部分66可与粘性表面12的至少一部分接触。如上所述，在 期望展开拉舌之前期望使用粘合剂保持拉舌在折叠位置的情况下，这 种模式可以是有利的。
另一个实施例如图16所示。在该双Z型折叠模式中，至少有4个 折痕参照图15提到的折痕64和65，以及两个类似的折痕74和75， 使得拉舌可以Z型折叠在拉舌释放制品的相对侧上，以达到相似效果。 在各种实施例中，折痕74和75是相对偏置的；另外，它们可以被隔 开并以上述对于折痕64和65所述相似的方式定位，以达到相似的效 果。如此前所述的，除了提供双Z型折叠模式的折痕外，另外的折痕 53可任选地位于最大伸长位置处。
如图16所示，拉舌50可以位于双Z型折叠位置，使得拉舌突出 距离为a 。(这可以在拉伸释放胶带粘结到对象60和62的一个或两个 之后完成；然而，优选地，在拉伸释放胶带粘结到任一对象之前折叠 拉舌。)当需要启动拉伸释放性能时，可展开拉舌并将其移(如此前所 述)至伸长位置，使得拉舌突出距离为P，如图17所示。这种双Z型 折叠设计可使得拉舌具有高的拉伸比，如本文此前所定义的。在各种实施例中，该拉伸比可至少约为3、 5或7。
本文描述的这种折痕为使用者快速容易地将拉舌置于折叠位置， 以及快速容易地改变从其得出的拉舌至伸长位置提供现成能力。在各 种实施例中，拉舌膜可具有至少l个、2个、3个、4个或5个折痕。 在多种实施例中，可提供包括拉伸释放胶带和拉舌膜片的套件，该拉 舌膜片可被预配置为折叠、Z型折叠或双Z型折叠的模式。拉舌膜片 可以以这些模式的任何一种封装在分配器中。或者，拉舌膜件片可以 不折叠(如平坦的)但有折痕，使得使用者可容易地折叠拉舌膜片。
在一个实施例中，该段延长的拉伸释放胶带提供为不连续的带， 拉舌可以在一个或两个末端处粘附到该不连续的带。因此，在形成一 个或多个拉舌后，拉伸释放胶带制品可用于将两个对象粘结在一起。 在可供选择的实施例中，其中当拉舌粘附时延长段是巻的一部分，延 长段从巻中分离以供应用(在此之后如果需要可以将第二拉舌附接到 其他末端)。为获得最大灵活性，可提供巻，使得使用者可切下任何 所需长度的延长片。或者，可以在拉伸释放胶带的整个宽度上横向提 供周期性的弱线(即，刻痕、穿孔等)，使得可通过撕开分开延长段。
已描述了本发明的多个实施例。然而，应当理解，可在不脱离本 发明的情况下做出多种修改形式。因此，其他的实施例在以下的权利 要求书范围之内。
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权利要求
1.一种在一段拉伸释放胶带的末端处形成非粘性突出拉舌的方法，包括提供具有第一和第二相对主表面的一段延长的拉伸释放胶带，两个表面都包括粘合剂；提供具有第一和第二相对主表面的单片拉舌膜，至少一个主表面是可粘合的；将所述拉舌膜的可粘合主表面的第一区域接触所述胶带的所述第一主表面的含粘合剂的区域，所述区域在所述胶带的末端处，以形成拉舌/胶带粘结区域；将所述拉舌膜叠起在所述胶带的所述末端的周围，使得所述拉舌膜的一部分突出所述一段延长的拉伸释放胶带的所述末端的末端边缘外；将所述拉舌膜的可粘合主表面的第二区域接触所述胶带的所述第二主表面的含粘合剂区域，所述区域在所述胶带的末端处，以形成拉舌/胶带粘结区域；其中包括突出拉舌部分的非粘性拉舌在所述一段延长的胶带的末端处形成。
2. 根据权利要求l所述的方法，其中所形成的拉舌能够移动至折 叠位置，在该折叠位置所述突出拉舌部分的至少一部分与拉舌/胶带粘 结区域的至少一部分为重叠关系。
3. 根据权利要求l所述的方法，其中所述拉舌能够移动至伸长位置。
4. 根据权利要求3所述的方法，其中当所述拉舌在伸长位置时， 所述拉舌突出所述一段延长的胶带的所述末端边缘外至少10mm。
5. 根据权利要求l所述的方法，其中所述拉舌能够从折叠位置移 动至伸长位置。
6. 根据权利要求5所述的方法，其中所述拉舌的伸长比至少为5。
7. 根据权利要求l所述的方法，其中所述拉舌能够移动至Z型折 叠位置。
8. 根据权利要求7所述的方法，其中所述拉舌包括至少两个折痕。
9. 根据权利要求8所述的方法，其中所述折痕是相对偏置的。
10. 根据权利要求1所述的方法，其中所形成的拉舌能够移动至 折叠位置，在该折叠位置所述突出拉舌部分的至少一部分与第一拉舌/ 胶带粘结区域的至少一部分为重叠关系，所述突出拉舌部分的另一部 分与第二拉舌/胶带粘结区域的至少一部分为重叠关系。
11. 根据权利要求1所述的方法，其中所述拉舌能够移动至双Z 型折叠位置。
12. 根据权利要求11所述的方法，其中所述拉舌包括至少四个折痕。
13. 根据权利要求12所述的方法，其中所述折痕中的至少两个是 相对偏置的。
14. 根据权利要求11所述的方法，其中所述拉舌的伸长比至少为
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述拉舌膜沿与所述一段延长的胶带平行的方向叠起在所述胶带的所述末端的周围。
16. 根据权利要求1所述的方法，其中所述一段延长的胶带是不 连续的带。
17. 根据权利要求1所述的方法，其中所述一段延长的胶带是连 续巻的一部分，并且还包括在形成所述拉舌后从所述巻分离所述一段 延长的胶带的步骤。
18. 根据权利要求1所述的方法，其中所述胶带的所述主表面中的至少一个包括衬片，并且其中所述方法包括步骤从所述胶带的末 端移除所述衬片的至少末端部分，以暴露所述胶带的所述第一主表面 的含粘合剂的区域。
19. 根据权利要求1所述的方法，其中从多个不同颜色的拉舌膜 片中，选择和被粘合对象的颜色最类似的拉舌膜片。
20. 根据权利要求1所述的方法，其中无需抓住所述胶带本身的任何部分，通过抓住和拉动所述拉舌的突出部分就能够启动所述拉伸 释放胶带的拉伸释放性能。
全文摘要
本发明公开了一种具有改进的拉舌的拉伸释放胶带。通过所提供的方法，单个拉舌膜可以粘附到一段延长的拉伸释放胶带，以在所选择的位置形成可手动接合的拉舌。这种拉舌可以是可折叠的，以包括不显眼的视觉外观，也可以是可拉伸的，使得可以抓住所述拉舌以启动拉伸释放性能。
文档编号C09J7/02GK101688091SQ200880022510
公开日2010年3月31日 申请日期2008年6月3日 优先权日2007年6月28日
发明者约瑟夫·T·巴图斯克 申请人:3M创新有限公司