专利名称：抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结料及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种胶印油墨用连结料及生产方法，尤其涉及一种高速印 刷环保胶印油墨用连结料及生产方法。
背景技术：
在印刷行业，含有大量矿物油的印刷油墨，在制作和印刷过程中，挥 发大量有机化合物，容易造成严重的环境污染和危害工人健康。矿物油同 时又是不可再生资源，寻找矿物油基印刷油墨的替代品具有重要意义。 传统胶印油墨采用松香改性酚醛树脂，可以满足纸张的高速印刷，但其在 印刷设备上的水墨平衡性能不好，抗乳化性能需提高，即使在油墨制备时 加入助剂也很难从根本上解决问题，同时影响油墨的高速印刷性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结料 及生产方法，克服现有技术的不足。
本发明所述的抗乳化的油墨用连结料，组成成分及其重量百分比为 高结构酚醛树脂 低结构树脂 植物油 凝胶剂
植物油脂肪酸酯类溶剂 上述组分的百分比之和为100%。 优选的，组成成分及其重量百分比为
10 40%
1 10%
20 40%
0 5%
10 40%。高结构酚醛树脂
20 32%
低结构树脂
2 腦
植物油
30 40%
凝胶剂
0 5%
植物油脂肪酸酯类溶剂 25 40% 。
上述组分的百分比之和为100%。
所述的高结构酚醛树脂为松香改性的酚醛树脂，重均分子量为50000
200000，羟甲基含量低于1%，所述松香改性的酚醛树脂可以采用市售产品，
如瀚森公司的SETAPRINT产品；
所述的低结构树脂为环化橡胶或低结构酚醛树脂中的一种以上； 所述环化橡胶的英文名称为
所述环化橡胶性质
分子内部形成环状结构的橡胶同分异构体。按环化程度的不同，有部 分环化或单环橡胶和全部环化或多环橡胶。软橡胶状物或硬树脂状物。一 般具有较高的软化点和较大的密度，有热塑性，无弹性。环化程度不同， 其性质也有差异。例如导热橡胶和普利形等。可由天然橡胶或合成橡胶(如 丁苯橡胶)经加热或与硫酸、氯化锡、锌粉等作用而制得。可以采用市售 产品，如美国氰特公司的牌号为CK450和CK51的产品；
所述低结构酚醛树脂为重均分子量为1000 5000的酚醛树脂；
所述植物油为亚麻仁油、桐油或梓油中的一种以上； 所述凝胶剂为有机铝凝胶剂，优选为异辛酸铝或环垸酸铝；
cyclized rubber;cyclorubber;thermoprene;所述植物油脂肪酸酯类溶剂为桐油脂肪酸甲酯、亚油脂肪酸甲酯、菜 籽油脂肪酸甲酯、月桂脂肪酸甲酯、月桂脂肪酸异丙酯、月桂脂肪酸异丁 酯、牛油脂肪酸异丁酯、椰子油脂肪酸2-乙基己酯、大豆油脂肪酸乙酯或 大豆油脂肪酸2-乙基己酯中的一种以上；
上述的抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结料的制备方法，包括如 下步骤
(1) 在氮气气氛中，将低结构树脂和植物油混合，升温至160 180°C， 加入高结构酚醛树脂；
(2) 然后升温至220 240。C保温0.5 2小时，降温至190 210°C， 加入植物油脂肪酸酯类溶剂，降温至160 17(TC，加入凝胶剂，保温0.5 2小时，获得产品，粘度范围为12 20Pa'S/4(TC;
本发明在制作时，使用植物油脂肪酸酯类溶剂完全替代含有有机挥发 物的矿物油，连结料不含芳烃溶剂、石油树脂等，VOC与重金属含量指标 符合环境标志产品的相关技术要求，本发明制备的连结料，由两种不同类 型树脂复配合成，可赋予油墨良好的抗乳化性能、与中性纸张等多种基材 良好的结合牢度，适合高速印刷、干性快。本发明生产工艺简单，植物油 脂肪酸酯类溶剂在树脂保温后，成胶前添加的独特工艺，避免了植物油脂 肪酸酯类溶剂的高温色变和副反应发生，提高了连结料的均匀性与透明度。
具体实施例方式
配方(重量百分比)
高结构酚醛树脂 32%;
环化橡胶 2%;亚麻仁油 30%;
桐油 10%;
异辛酸铝 1% ;
桐油脂肪酸甲酯 25%。
高结构酚醛树脂为松香改性的酚醛树脂，重均分子量为55000，羟甲基 含量低于1%;
环化橡胶为美国氰特公司的CK450; 制备方法
(1) 在氮气气氛中，将低结构树脂和植物油混合，升温至18(TC，加 入高结构酚醛树脂；
(2) 然后升温至24(TC保温1小时，降温至200°C，加入植物油脂肪 酸酯类溶剂，降温至170。C，加入凝胶剂，保温1.5小时，获得产品，粘度 为13Pa S/40。C;
采用Hydroscope乳化仪检验该连结料的抗乳化性能(滴加介质为通用 润版液)，其吸水量为每100克油墨26mL，较社会通用胶印连结料的吸水 量每100克油墨35mL以上明显减少。
配方(重量百分比)
高结构酚醛树脂 30%
低结构酚醛树脂 5%
桐油 20%
梓油 5%
月桂脂肪酸甲酯 40%高结构酚醛树脂为松香改性的酚醛树脂，重均分子量为200000，羟甲 基含量低于1%;
低结构酚醛树脂重均分子量为1500; 环化橡胶为美国氰特公司的CK450; 制备方法-
(1) 在氮气气氛中，将低结构树脂和植物油混合，升温至160°C，加 入高结构酚醛树脂；
(2) 然后升温至220。C保温0.5小时，降温至190'C，加入植物油脂肪 酸酯类溶剂，降温至16(TC，加入凝胶剂，保温0.5小时，获得产品，粘度 为20Pa-S/40。C;
采用Hydroscope乳化仪检验该连结料的抗乳化性能(滴加介质为通用 润版液)，其吸水量为每100克油墨23mL，较社会通用胶印连结料的吸水 量每100克油墨35mL以上明显减少。
实施例3
配方(重量百分比)
高结构酚醛树脂 低结构树脂 植物油 环烷酸铝
椰子油脂肪酸2-乙基己酯
30% 5%
30% 5%
30 %。
高结构酚醛树脂为松香改性的酚酸树脂，重均分子量为70000，羟甲基 含量低于1%;
低结构树脂为美国氰特公司的CK514和重均分子量为1000的酚醛树脂的1: 1 (重量比)的混合物；
植物油为亚麻仁油和桐油的混合物，重量比为l: 1。 制备方法同实施例1。
采用Hydroscope乳化仪检验该连结料的抗乳化性能(滴加介质为通用 润版液)，其吸水量为每100克油墨22mL，较社会通用胶印连结料的吸水 量每100克油墨35mL以上明显减少。
权利要求
1. 抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结料，其特征在于，组成成分及其重量百分比为高结构酚醛树脂 10～40％低结构树脂 1～10％植物油 20～40％凝胶剂 0～5％植物油脂肪酸酯类溶剂10～40％上述组分的百分比之和为100％。
2. 根据权利要求1所述的抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结料， 其特征在于，组成成分及其重量百分比为高结构酚醛树脂 20 32% 低结构树脂 2 10% 植物油 30 40% 凝胶剂 0 5°% 植物油脂肪酸酯类溶剂 25 40。％ 上述组分的百分比之和为100。％。
3. 根据权利要求1或2所述的抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结 料，其特征在于，所述的高结构酚醛树脂为松香改性的酚醛树脂，重均分 子量为40000 200000，羟甲基含量低于1%。
4. 根据权利要求1或2所述的抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结料，其特征在于，所述低结构酚醛树脂为重均分子量为1000 5000的酚醛树脂。
5. 根据权利要求1或2所述的抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结 料，其特征在于，所述植物油为亚麻仁油、桐油或梓油中的一种以上。
6. 根据权利要求1或2所述的抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结 料，其特征在于，所述凝胶剂为有机铝凝胶剂。
7. 根据权利要求1或2所述的抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结料，其特征在于，所述植物油脂肪酸酯类溶剂为桐油脂肪酸甲酯、亚油脂 肪酸甲酯、菜籽油脂肪酸甲酯、月桂脂肪酸甲酯、月桂脂肪酸异丙酯、月桂脂肪酸异丁酯、牛油脂肪酸异丁酯、椰子油脂肪酸2-乙基己酯、大豆油 脂肪酸乙酯或大豆油脂肪酸2-乙基己酯中的一种以上。
8. 根据权利要求1 7任一项所述的抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1) 在氮气气氛中，将低结构树脂和植物油混合，升温至160 180°C， 加入高结构酚醛树脂；(2) 然后升温至220 24(TC保温0.5 2小时，降温至190 210°C， 加入植物油脂肪酸酯类溶剂，降温至160 17(TC，加入凝胶剂，保温0.5 2小时，获得产品。
全文摘要
本发明提供一种抗乳化的高速印刷环保胶印油墨用连结料及生产方法，组成成分及其重量百分比为高结构酚醛树脂10～40％，低结构树脂1～10％，植物油20～40％，凝胶剂0～5％，植物油脂肪酸酯类溶剂10～40％。本发明的连结料不含芳烃溶剂、石油树脂等，VOC与重金属含量指标符合环境标志产品的相关技术要求，可赋予油墨良好的抗乳化性能、与中性纸张等多种基材良好的结合牢度，适合高速印刷、干性快。本发明生产工艺简单，植物油脂肪酸酯类溶剂在树脂保温后，成胶前添加的独特工艺，避免了植物油脂肪酸酯类溶剂的高温色变和副反应发生，提高了连结料的均匀性与透明度。
文档编号C09D11/10GK101531802SQ20091004946
公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者夏曦洁, 孟庆飞, 青 李, 星 章, 胡战锋, 煜 蒋, 赵长富, 钱浩亮, 东 高, 齐永路 申请人:中钞油墨有限公司;中国印钞造币总公司