专利名称：全自动喷雾器的制作方法
技术领域：
全自动喷雾器技术领域全自动喷雾器或称自动循环喷雾器，是属于机械类。
背景技术：
利用现有使用的手动高压喷雾器的吸水和出水的工作方式，以及采用 高压打气筒的进气和排气的工作原理，让其两者能有机的相组合起来进行使用。发明内容全自动喷雾器主要是采用双重活塞的工作方法，内活塞的作用是吸水 和出水，外活塞的作用是吸气和排气，并让其两者能有机的组合成一体来加以使用。另外， 还采用了高压气流直接冲击在小风叶的凹形短叶片上，使其带动连接转杆一起作转动，从 而使双重活塞能够不断的作来回往复运动，实现了高压气的自动循环。由小转轮、连接转 杆、凹形小风叶、小直齿圆柱齿轮、大直齿圆柱齿轮、曲轴、连杆、双重活塞、高压储气管、储 水管、气加压管、活动气门管阀组成。小转轮的中心固定于连接转杆的一头端，连接转杆的 另一头端与小直齿圆柱齿轮的一端面中心圆孔相牢固连接。凹形小风叶的中心小圆孔直接 套在连接转杆上的相应位置处，并与其形成一个牢固体。小直齿圆柱齿轮与大直齿圆柱齿 轮相啮合。曲轴的一头端与大直齿圆柱齿轮的端面中心位置相牢固连接，曲轴的另一头端 穿入小轴承的中心圆孔后，相牢固在一起。连杆的一头端与曲轴上的弯曲部位相活动连接， 连杆的另一头端与双重活塞上的活动端面的中心位置上的固定连接头相活动连接。储水管 的进水孔接头连接于双重活塞上的出水孔接头，储气管下端圆面上的进气孔接头连接于气 加压管上的出气孔接头，气加压管上的进气孔接头连接于双重活塞上的排气孔接头。储气 管下端圆面上的出气孔接头与高压排气管的一头端相旋紧牢固连接，高压排气管的另一头 端与活动气门管阀的一头端接口相旋紧牢固连接，活动气门管阀的另一头端与金属排气管 的一头端相旋紧牢固连接，金属排气管的另一头端口直接对准于小风叶上的凹形短叶片， 金属排气管的另一头端口除直接对准于小风叶上的凹形短叶片外，还要保留一点距离。
图1是全自动喷雾器的结构示意图。图2是双重活塞A-A方向的结构剖面示意图。图3是活动气门管阀B-B方向的结构剖面示意图。
具体实施方式
图1中，(1)是储水桶，分为上下两部分。上部分长约为300毫米 左右，宽约为200毫米左右，高约为350毫米左右，用于储存水。下部分长约为300毫米左 右，宽约为200毫米左右，高约为200毫米左右，此下部分是它的工作部分。(2)倒水口，位于储水桶的上端面相应位置上，其直径为120毫米左右，并带有相 配套的盖帽，在它的里面还必须安放一个相配套的过滤水筛，用于去除倒水时水中含有的 一些小杂物。(3)提手把，也是位于储水桶的上端面相应位置上，其长度在120毫米左右，是用 于提起喷雾器。(4)高压储气管，安装于储水桶上部分内的右侧，直径约为75毫米左右，也可略 大，长度与储水桶上部分的高度相一致。它的上下圆端面分别与储水桶内的上下端面相应 位置连成一体。(5)压力表，安装在高压储气管(4)的上端面上，并与其形成一体。(6)放气帽，安装在高压储气管(4)的上端面上，仍与其形成一起。采用旋松紧螺帽的方式，来进行放气和闭气。另外，在放气帽上还必须带有自动放气的功能，放气时并带 有不大的声音发出。(7)高压储水管，直径为40毫米左右，也可再略大，长度与储水桶上部分的高度相 一致，安装在储水桶内的右侧，可与高压储气管(4)相并排安装。上下圆端面分别与储水 桶内的上下端面相应位置连成一体。另外，在它的上端面中间位置带有一个出水管弯接头 (9)，下端面中间位置带有一个进水管接头(33)，并在其里面安放一个相应的小玻璃球顶 珠，用来阻塞进水孔，目的是当高压区(46)内的水进入到管道内后，使水不能再往回流。(8)吸水管道，直径约为10毫米左右，长度必须要比储水管(7)的长度略短一些。 上头端与出水管弯接头(9)的一头端相牢固连接，下头端直接伸入到高压水管内的底部， 但一定不能接触底部平面，应保留一些向上的短距离。此吸水管道应采用金属管。(9)出水管弯接头，它的一头端与吸水管道(8)的上头端相牢固连接，另一头端与 出水软管(39)的一头端相旋紧牢固连接。(10)小转轮，安装在储水桶(1)的下部分左侧相应位置，并在它的壳体外。(11)摇手把，手把上必须带有一个相配套的、可自由转动的小圆套管，在靠近小转 轮的外圆边缘相应位置上作牢固连接。(12)小轴承，牢固套在连接转杆(13)上相应位置，并在储水桶壳体的内壁上，加
以牢牢固定。(13)连接转杆，它的一头端必须在与小风叶(14)、小轴承(12)的中心圆孔穿过 牢固后，再伸出储水桶下部分壳体上的相对应位置，预留好的圆孔后，再与小转轮(10)的 中心圆孔相旋紧牢固连接，另一头端与小直齿圆柱齿轮(15)的一端面中心圆孔相牢固连接。(14)小风叶，在它的中心位置留有一个小圆孔，直接套在连接转杆(13)的相应位 置上后，再加以牢牢固定。风叶片为八个分布均勻的凹形短叶片，凹形方向必须使高压气流 对准冲击在凹形短叶片上后，使小风叶带动连接转杆作正转。风叶的凹形短叶片硬度一定 要强硬，不能软。(15)小直齿圆柱齿轮，齿数为20，模数为1. 5毫米，厚度为15毫米左右，并与大直 齿圆柱齿轮(16)相啮合。(16)大直齿圆柱齿轮，齿数为50，模数为1.5毫米，厚度为15毫米左右。(17)小轴承，它的中心圆孔直接套在曲轴(18)上的相应位置，并加以牢固后，再 牢牢固定在与它相配套的底座上。(18)曲轴，它的一头端先穿过小轴承(17)后，再与大直齿圆柱齿轮(16)的中心圆 孔相牢固连接，另一头端穿入在小轴承(20)的中心圆孔后，相牢固在一起。(19)连杆，它的一头端与曲轴(18)上的弯曲部位相活动连接，另一头端与双重活 塞(21)上的活动端面的中心位置上的固定连接头相活动连接。(20)小轴承，与小轴承(17)是完全相同的，起支承固定作用。(21)双重活塞，此活塞分上下两部分，上部分为活动部分，下部分为固定部分，必 须安装在储水桶的工作部分塑料壳体内相对应位置处，再加以牢牢固定。(22)进气孔接头。(23)储水桶上部分出水孔的接头，它是位于储水桶上部分塑料壳体的底部外端面相应位置上。(24)出水连接管，它的一头端与出水孔接头(23)相旋紧连接，另一头端与双重活 塞(21)上的进水孔接头(25)相旋紧连接。(25)进水孔接头。(26)排气孔接头。(27)气加压管，在(26)、(27)这两者之间采用一根高压导气管加以牢固连接。(28)双重活塞(21)上的排水孔，水直接进入到水高压区(46)内。(29)水高压区(46)的出水孔接头。(30)高压导气管，它的一头端与高气压管(27)上的出气孔接头相旋紧固定连接， 另一头端与高压储气管(4)的下端面上的进气孔接头(31)相旋紧牢固连接。(31)高压储气管⑷的进气孔接头。(32)高压储气管(4)的出气孔接头。(33)高压储水管(7)的下头端面中间位置上的进水孔接头。(34)导水管，它的一头端与出水孔接头(29)相旋紧牢固连接，另一头端与进水孔 接头(33)相旋紧牢固连接。(35)高压排气管，它的一头端与高压储气管(4)上的出气孔接头(32)相旋紧牢固 连接，另一头端与活动气门管阀(36)的上头端接口相牢固连接。(36)活动气门管阀，此气门管阀必须要加以牢牢固定，它的下头端与高压排气管 (37)的一头端相旋紧牢固连接，起控制放气、闭气的作用。(37)高压排气管，它的一头端与活动气门管阀(36)的下头端接口相旋紧牢固连 接，另一头端对准小风叶凹形短叶片，并加以固定。此排气管必须采用金属导管，内承受压 力要较大。(38)控制调节线，即刹车线，它的一头端与活动气门管阀(36)的外圆体壁上的一 个固定连接头相活动连接，另一头端先穿过手柄(40)上的固定点(41)后，再与手把(43) 相活动连接。(39)出水软管，它的一头端与弯接头(9)相旋紧牢固连接，另一头端与手柄(40) 的一头端相旋紧牢固连接。(40)手柄，它的一头端与出水软管(39)的另一头端相旋紧牢固连接，另一头端与 开关(42)相旋紧牢固连接。另外，在它的管外壁体上还必须带有一个固定连接点(41)。(41)固定连接点，起固定控制调节线的另一头端上的圆外套。(42)出水开关，在它的体壳外下方必须带有一个按手把(43)。(43)按手把，手把的一头略长端是用于握手，另一头端与控制调节线的一头端的 活动线头相活动连接。中间部分带有一个小圆孔，用螺栓固定在出水开关(42)上的相应位 置，但不能牢牢固定，必须要能够活动。(44)搭扣圈，固定在储水桶上方体壳外的相应位置，起固定控制调节线的作用。(45)气孔，此气孔应位于塑料壳体的最底部或底部的四脚边框上，留有多个，其主 要作用是从高压储气管里出来的高压气流，通过金属导气管，冲击在凹形短叶片上后，这些 散发出来的高压气，就必须由这些小气孔向壳体外排出。(46)水高压区[0053]要求①储水桶上部分内的底部，在制作时，与其出水孔(23)相应位置，必须要做 成略向下凹出形状的圆孔，即它的圆四周围要比它所处的位置略高一些，目的是让储水桶 内存放的水能尽量的使用干净。②在此圆孔的圆周围，还必须要带有一个相配套的过滤筛网，目的是不让桶内的 水里带有的一些微小杂物流入到出水孔内。③放气帽在使用过程中一定要旋紧，不能存在漏气现象。当储气管里的高气压存 储若达到一定程度时，就可通过它带有的自动放气功能来进行自动放气，并发出声音，以便 达到使用安全，并来提醒使用者。④高压储气管必须采用质量较好的、管壁厚度略厚一些，承受内压力不小于7 8 公斤力，也可采用不锈钢材料，无接缝口。另外，高压储气管、高压储水管、吸水管三者也可 以合并在一起使用，即大直径套管内安放小直径套管的方法。若在采用此方法时，必须使高 压储气管的直径再次增大，目的是储水桶的上部分的内部结构紧凑，可增加储存水量。⑤双重活塞应横放安装好后，必须要牢牢固定好，不能有松动。另外，还必须使水 回流孔的上头端孔口朝上。⑥小轴承、曲轴和连杆一头端之间的活动连接，以及连杆的另一头端与双重活塞 的中间连接头之间的活动连接，需要经常的加一些高级润滑油来加以润滑。⑦小直齿圆柱齿轮和大直齿圆柱齿轮，这二者的传动比也可根据实际需要来进行 变动增大，其主要目的是为了使双重活塞上的内外活塞能够作慢速的来回往复运动。⑧在高压导气管(37)的另一头端在对准小风叶凹形短叶片时，其排气孔口不采 用小圆孔形状，应采用小长条口形状，目的是使高压气流在作冲击时，接触小风叶凹形短叶 片的面积略增大一些。⑨手把(43)在处于正常状态下，是打开气门，所以在转动小转轮(10)前，必须先 要把手把按紧并卡住，使活动气门管阀(36)上的排气孔口关闭后，再来转动小转轮，使高 压储气管(4)在不断的进行充气。⑩全自动喷雾器塑料壳体的尺寸大小，可根据生产厂商的实际需要来进行确定， 比例1 5。塑料必须采用质量较好的硬质塑料。(Q)全自动喷雾器在使用过程中，若要暂先停止使用，就必须先要按动手把，使高压 排气孔关闭，再关出水开关。使用之后，可以把高压储气管中的高压气通过放气帽放掉，放 掉后再加以旋紧。图2中，(1)活塞套体，分上下两部分组成，主要是为了安装其它零部件时的方便。 安装好后，先在两者之间加一层相配套的密封垫圈片，再用分布均勻的四个小螺栓加以旋紧。(2)内活塞，此内活塞是个空心圆柱体，其直径在25毫米左右，长度可根据实际需 要来选择确定。在它的上端面中心位置带有一个固定的活动连接头(3)，下端面上带有一个 相应的密封圈夹座(16)。(3)活动连接头，在它的上面必须带有一个相对应的既有一些宽度又有一些深度 的长形凹槽，在长形凹槽上还必须带有一个相应的小圆孔和与小圆孔相配套的一个短插 销，与图1中连杆(19)的一头端相活动连接。(4)橡胶座，在它的中心位置留有与内活塞(2)的外圆直径相等的直径圆孔，内活塞(2)穿过此中心圆孔后，使它的圆表面能够与内活塞(2)的外圆直径外表面相紧密接触， 但一定不能接触得过分太紧，必须要保证内活塞在作上下移动时，仍能移动自如。在它的上 面还必须带有与活塞套体(1)上的进气孔、排气孔相对应的两个气孔。另外，在它的上端面 上还带有两个或三个相同的排气孔(5)。(5)排气孔，此排气孔应在橡胶座(4)的上端面上，略还有点深度，并通过其内部 相串通的小圆孔与橡胶座(4)上相对应的排气孔通连，通连孔口应在小玻璃球顶珠(8)的 上方。(6)橡胶密封垫圈，它是直接活套入在橡胶座厚度的中间部分的圆凹槽中。(7)小玻璃球顶珠，在活塞套体(1)的上端面与橡胶座(4)没有连接牢固之前，提 前安放在与进气孔(11)相对应的橡胶座(4)上的进气孔内，它的作用是关闭排气时的进气 孔口。(8)小玻璃球顶珠，与(7)相同，作用是关闭外活塞(15)在作进气时的排气孔口。(9)小弹簧，弹性要适中，安放在小玻璃球顶珠(8)的下方，它的一头端向上顶住 小球体圆表面的一小部分，另一头端与排气孔(13)的顶端直接相接触，在此排气孔内必须 要设为一个小的支承点，用于支承小弹簧，使它不能掉落下来。(10)进气口，进气口与进气孔(11)相串成一体。(11)进气孔，是直接打钻在活塞套体(1)的管道厚度上，上头端与橡胶座(4)上留 有的相对应的进气孔相对，下头端是作为进气口。(12)出气口。(13)排气孔，也是直接打钻在活塞套体(1)的管道厚度上，它的上头端与橡胶座 (4)上留有相对应的排气孔相串通，下头端是作为出气口。(14)水回流孔，是直接打钻在活塞套体(1)的管道厚度的相应位置上，上头端孔 口应在内活塞套体的上部分的相应位置，下头端孔口应在进水孔(19)的相应位置上相串 通，此孔口必须在小玻璃球顶珠(20)的下方。当内活塞在作来回往复运动过程中，仍有很 少量的水通过塑料座(16)的上下两个橡胶密封圈进入到内活塞的孔腔体内，这些残留下 来的少量水就可通过水回流孔，回流下来并进入到进水孔内，再次被吸入。(15)外活塞，它的上端面内表面的中心部位必须与内活塞(2)的上端面上相应位 置作牢固连接，下头端与其相配套的底套(27)连成一体。(16)塑料座，是直接与内活塞(2)的下头端相牢固连接，并在其厚度的上下相应 的部位留有丙个相同的圆凹槽。(17)橡胶密封圈，是直接活套入在塑料座(16)其厚度上下相应的圆凹槽中，起密 封作用。此橡胶密封圈为相同的两个。(18)进水口接头。(19)进水孔，直接打钻在活塞套体(1)的下部分的管道厚度上，一头端作为进水 口，另一头端与活塞套体(1)的中间圆孔的下头端相通，并在其中间相对应的位置安放一 个小玻璃球顶珠(20)。(20)小玻璃球顶珠，直接安放在进水孔(19)中间部位相应位置处，起关闭回水的 作用。安放好后，小玻璃球顶珠在作上下移动时，在孔内其上下方都要设有一个小的阻碍 点，可直接采用使进水孔内壁再略增厚一点的方法。[0084](21)是活塞套体(1)的上下两部分之间的分界位置。(22)排水孔，它的一头端与活塞套体(1)的上部分、中间圆孔的下头端相通，另一 头端与水高压区(26)相对应的位置相通。在排气孔内的中间部位相应位置，仍留有在孔内 壁上略增厚一点的阻碍点。(23)小玻璃球顶珠。(24)小弹簧，弹性适中，它的一头端向上顶住小球体外圆表面的一小部分，另一头 端直接接触在排水弯孔的相应部位。(25)出水孔接头，位于活塞套体(1)的下部分管道底部相应位置。(26)水高压区，由内活塞(2)作向下移动时，推压已进入到活塞套体⑴的中间圆 孔内的水，通过排水孔(22)就推动小玻璃球顶珠(23)后，再流入到水高压区(26)内，这样 就形成了高水压。(27)底套，此底套应采用两片半圆合并形成一个整圆的方法，并用两只相同的小 螺丝直接固定在外活塞(15)下头端相应位置上。(28)气加压管，在它的内部分成上下两个高压区。(29)小玻璃球顶珠。(30)小弹簧，弹性适中，它与小顶珠(29)直接安放在相应的套管(31)内，它的一 头端直接接触于小玻璃球体圆表面，另一头端接触于高气压管(28)上端面盖板(32)的内 表面上的相应位置。(31)圆套管，它的一头端与高压气管(28)内的上下两部分之间的隔层中间部位 的小圆孔相牢固连接，另一头端就与盖板(32)的内表面对应位置相接触。在它的管体上还 必须留有多个小气孔，用于出气。(32)高气压管(28)上端面的盖板，待小顶珠(29)、小弹簧(30)放入到套管(31) 后，再在其管壁厚度边缘上安放一个相配套的密封垫圈片，再装上盖板，并用分布均勻的四 个小螺栓加以旋紧。(33)高气压管(28)的进气孔接头，位于它的下部分管外壁相应位置。(34)高压出气孔接头，位于高气压管(28)的上部分上方，管外壁相应位置，通过 图1中的高压导气管(30)相连接，再与高压储气管(4)下端面上的进气孔接头(31)相旋 紧牢固连接。要求①在橡胶座(4)的中心圆孔与内活塞(2)的外壁圆表面相接触后在作上下 移动所需的部分长度，必须采用高级润滑油(高级缝纫机油)加以润滑。其采用的方法是 在略靠近中心圆孔的橡胶座的端平面上必须留有两至三个小注油孔，润滑油就直接注入在 此小油孔内。②橡胶密封垫圈(6)与外活塞(15)的内壁圆表面在作上下移动时，所需紧密接触 的部分长度，必须采用高级润滑油加以润滑。③活塞套体(1)的中心圆孔的内壁表面由上到下，必须要光滑、平整、不能有毛 刺。外活塞(15)的内壁圆表面也一定要光滑、平整、不能有毛刺，更不能有凹凸不平存在。 活塞套体必须采用不锈钢或铝合金材料制成，内外活塞也必须采用不锈钢或铝合金材料制 成。④气加压管(28)必须采用金属材料制成，管道厚度一定要厚，内部承受压力相应
8较大。⑤在此图中，空心箭头表示气流动的方向，实心箭头表示水流动的方向。⑥此图表示双重活塞的结构剖面示意图，大体比例1 1.5。但在实际制作过程 中，还必须要根据各自的需求来确定其尺寸大小。图3中，⑴控制调节线，它的一头端与图1中的按手把(43)中的相应部分作活 动连接，另一头端先穿过固定点(3)上相应的小圆孔后，再穿过外管道大弹簧(4)后，又再 次穿过调节固定点(5)上相应的小圆孔相活动连接。(2)控制调节线头的圆外套。(3)固定点，控制调节线头的圆外套，就直接与它相接触，起阻止作用。(4)大弹簧，它的直径应比活动气门管阀(36)的外直径略大一点，是直接活套在 活动气门管阀外径圆相应的部分、上下两个固定点之间，收缩后的回弹性要较大。(5)固定调节连接点，此处应采用小螺母旋松紧，并加以夹紧的方式，来调节控制 调节线(1)内的活动线头的长短。(6)固定内管道，它的上头端管道口与图1中的高压气管(35)的另一头端相牢固 连接，下头端中心位置上留有一个不大的圆孔(13)。(7)固定点，与(3)相一致。(8)大弹簧，实际上与大弹簧(4)是属于同一根弹簧。(9)密封垫圈片，先直接活套在固定内管道(6)管壁厚度略薄一点的部位，并用万 能胶直接粘贴在管道外壁上略厚一点的相应部位。(10)固定点，与固定调节连接点(5)是处于同一个整体，但在它的上面不带有相 应的小圆孔。(11)活动外管道，它的上端管道直径大，下端管道直径小，上端管道直径大的部分 就直接活套在固定内管道(6)上，管道厚度薄一点的相应部分。(12)橡胶密封圈，是直接活套在固定内管道(6)的下头端带有相应的圆凹槽中。(13)气孔。(14)小玻璃球顶珠。(15)小弹簧，它的一头端向上顶住小玻璃球(14)，使小球体外圆表面凸出的一小 部分与气孔(13)相接触，另一头端直接支承在活动外管道(11)的下端管道相应位置的内
壁厚度上。要求①控制调节线应采用电动车或摩托车上使用的刹车线。②内外管道的材料选用质量较好的硬质塑料，承受内压力较大，一次性成型，无接 缝口，也可采用铝合金材料。③活动外管道内壁表面一定要光滑、平整、不能有毛刺，或表面凹凸不平存在。④此图是它的结构剖面示意图，并不能表示实际尺寸。在制作过程中，仍要根据实 际需求来确定。全自动喷雾器它是由吸水和出水，吸气和排气两大部分组成，并且是同时进行。 当用手慢摇动喷雾器壳体外上的小转轮转动后，先通过连接转杆，再通过减速齿轮作适当 的减速，使曲轴、连杆动作，从而使双重活塞上的内外活塞同时作来回往复运动，使吸水和 出水、吸气和排气这两者同时进行。在吸水和出水的这部分过程中，从双重活塞上的进水孔被吸进后排出来的水就直接进入到储水管内，并作适当的存储，由此就形成了高水压，最后 通过出水开关再喷雾出来。在吸气和排气的这部分过程中，气从双重活塞上的进气孔被吸 进后排出来的气流，首先进入到一个相配套的气加压管内进行存储加压，使里面的气压不 断的增高，当气压增高到一定程度后，再进入到高压储气管内进行存储。需要使用时，就可 按下住手柄开关，使活动气门管阀孔口打开，通过相连接的高压导气管，使高压气流冲击于 固定在转杆上的小风叶的凹形短叶片上，带动转杆一起作转动，从而又使双重活塞上的内 外活塞不断的作来回往复运动。这样，就形成了自动循环。
10
权利要求一种全自动喷雾器，由小转轮、连接转杆、凹形小风叶、小直齿圆柱齿轮、大直齿圆柱齿轮、曲轴、连杆、双重活塞、高压储气管、储水管、气加压管、活动气门管阀组成，其特征在于小转轮的中心固定于连接转杆的一头端，连接转杆的另一头端与小直齿圆柱齿轮的一端面中心圆孔相牢固连接；凹形小风叶的中心小圆孔直接套在连接转杆上的相应位置处，并与其形成一个牢固体；小直齿圆柱齿轮与大直齿圆柱齿轮相啮合；曲轴的一头端与大直齿圆柱齿轮的端面中心位置相牢固连接，曲轴的另一头端穿入小轴承的中心圆孔后，相牢固在一起；连杆的一头端与曲轴上的弯曲部位相活动连接，连杆的另一头端与双重活塞上的活动端面的中心位置上的固定连接头相活动连接。
2.根据权利要求1所述的全自动喷雾器，其特征在于储水管的进水孔接头连接于双 重活塞上的出水孔接头，储气管下端圆面上的进气孔接头连接于气加压管上的出气孔接 头，气加压管上的进气孔接头连接于双重活塞上的排气孔接头。
3.根据权利要求1所述的全自动喷雾器，其特征在于储气管下端圆面上的出气孔接 头与高压排气管的一头端相旋紧牢固连接，高压排气管的另一头端与活动气门管阀的一头 端接口相旋紧牢固连接，活动气门管阀的另一头端与金属排气管的一头端相旋紧牢固连 接，金属排气管的另一头端口直接对准于小风叶上的凹形短叶片。
4.根据权利要求3所述的全自动喷雾器，其特征在于金属排气管的另一头端口除直 接对准于凹形短叶片外，还要保留一点距离。
专利摘要全自动喷雾器，它是由吸、出水和进、排气两大部分组成，并且是同时进行。当用手慢摇动小转轮转动后，通过减速齿轮作适当减速，使曲轴、连杆动作后再带动双重活塞上的内外活塞作来回往复运动，从而使两大部分同时进行。从双重活塞上的出水孔排出来的水，就进入到储水管内，通过出水开关后再喷雾出来。从双重活塞上的排气孔排出来的气，先经过气加压管进行加压后，再进入到高压储气管内进行存储，由高压储气管内放出来的高压气流，直接冲击在小风叶的凹形短叶片上，使其带动转杆一起转动，使双重活塞又再次作来回往复运动，就实现了自动循环。它适用于农村使用。
文档编号B05B15/00GK201659052SQ20092016663
公开日2010年12月1日 申请日期2009年7月8日 优先权日2009年7月8日
发明者潘良兆 申请人:潘良兆