专利名称：金属线材高压静电涂油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷油机、涂油机技术领域，具体涉及为金属线材、丝材、管材等金 属线材涂油的金属线材高压静电涂油机。
技术背景 工业生产的各种金属线材类材料存放时易氧化生绣不利于保存，用于某些场合的 金属线材类材料还有润滑的要求，因此金属线材类材料在出厂之前需要在表面涂油用于防 锈和润滑。金属线材高压静电涂油机是目前正在推广使用的环保型机型，其工作原理是在 高压静电作用下，将喷头喷出的油以均勻的雾状形态吸附到金属线材表面，均勻性和附着 力较其它涂油方式好。然而，目前所见的金属线材高压静电涂油机的喷头一般直接将油喷 到金属线材的表面，由于金属线材表面与喷头的距离不同，喷到金属线材上的油量也就有 差别，而且由喷头直接产生的油雾粒子较大，也影响涂油的均勻，不能达到控制油层厚度的 目的。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属线材高压静电涂油机，其具有涂 油均勻、吸附效果好的特点。为解决上述问题，本实用新型所设计的金属线材高压静电涂油机，包括油雾室、以 及安装在油雾室内的高压电极和与油泵相连接的雾化喷头，上述油雾室的两个相对面上分 别设有金属线材的入口和出口，金属线材穿过其中，其不同之处是所述油雾室内还包括一 涂油器，该涂油器由多个绝缘部件串接叠加而成，每个绝缘部件的中部均设有一个通孔，这 些通孔彼此相互贯通，形成一个供金属线材和高压电极穿过的通道；通道的两端分别为金 属线材的入口和出口，通道的入口与油雾室的入口相对，通道的出口与油雾室的出口相对； 上述涂油器中部留有一个与所述通道相通的油雾出口。上述方案所述每两个相邻绝缘部件的通孔大小和/或形状最好互不相同，这样油 雾在这些大小和/或形状互不相同的通孔内与孔壁发生碰撞，能够对金属线材周围的油雾 进行进一步的雾化。上述方案所述绝缘部件彼此之间相互绝缘，可以为任何绝缘材料制成，但最好为 尼龙或塑料材料制成。本实用新型还包括有一个油雾分离装置，该油雾分离装置能够将雾化不完全的油 雾粒子排出油雾室内进行再次雾化，它可以直接安装在油雾室的顶部或侧面，也可以通过 管道与油雾室相连。所述涂油器两个相对面的进口和/或出口处设有至少一个负压喷吹器，该负压喷 吹器的喷射方向指向涂油器的通道内。位于涂油器入口一侧的负压喷吹器的喷吹方向为顺 金属线材运动方向，而位于涂油器出口一侧的负压喷吹器的喷吹方向为逆金属线材运动方 向。[0009]上述负压喷吹器的喷吹方向与金属线材之间的夹角可以为任意角度，只要能够将 其喷出的负压导入涂油器的通道即可，但为了更好的实现其喷吹效果，所述负压喷吹器喷 口的喷射方向与金属线材之间的夹角最好介于0° 30°之间。本实用新型所述高压电极可以为一个或一个以上的针状尖端放电电极、也可以为 条状或丝状的高压金属丝。当高压电极为针状尖端放电电极时，可以置于通道的不同部位； 而当金属电极为高压金属丝时，该高压金属丝与金属线材平行、或螺旋状地环绕于金属线 材在四周。为了使经过高压电极电离的空气可以接触到金属线材的表面，上述高压电极与金 属线材之间的垂直距离为3 500毫米。为了在喷涂工作停止时，将处理好的金属线材和油雾环境进行有效的隔离，所述 涂油器上安装 有至少一个与涂油器内部的通道相连通的压缩空气导入端。本实用新型与现有技术相比，解决了金属线材涂油的均勻性和定量控制问题。油 雾室提供了一个稳定的油雾环境，解决了油雾外溢的问题。涂油器对油雾进行再次雾化，并 通过高压将油雾吸附于金属线材上，油膜厚度可以定量控制，并且可以在金属线材停止运 动时隔离油雾，避免金属线材上吸附过多的油料。相应地减少了环境污染，同时也提高了操 作安全性。涂油均勻，质量好。
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；图2为图1所示涂油器的工作原理图。图中标号为1、驱动装置；2、导轨；3、导轨滑块；4、油雾室；5、闸门；6、涂油器； 6-1、绝缘部件6-2、通孔；6-3、油雾出口 ；6-4、压缩空气导入端；7、金属线材；8、高压电极 9、雾化喷头；10、油雾分离装置；11、负压喷吹器。
具体实施方式
如图1为本实用新型一种金属线材7高压静电涂油机的结构示意图，包括油雾室 4，油雾室4的一侧设有闸门5，闸门5分别与导轨滑块3相连，导轨滑块3套装在导轨2上， 并使得闸门5可以在驱动装置1的驱动下沿导轨2移动。金属线材7穿过油雾室4，油雾室 4形成一个封闭的空间。其中，所述金属线材7可以为金属带材、丝材、管材，而本实用新型 有限实施例所述金属线材7为焊丝、钢丝、钢丝绳、铁丝、铜丝等。油雾室4的两个相对面上分别设有金属线材7的入口和出口，金属线材7穿过其 中。油雾室4的内部安装有高压电极8、与油泵相连接的雾化喷头9、以及涂油器6。雾化 喷头9将油料进行雾化或将外部经过雾化的油雾导入油雾室4内形成一个均勻的雾化环 境。涂油器6由多个绝缘部件6-1串接叠加而成，每个绝缘部件6-1的中部均设有一个通 孔6-2，这些通孔6-2彼此相互贯通，形成一个供金属线材7和高压电极8穿过的通道；通 道的两端分别为金属线材7的入口和出口，通道的入口与油雾室4的入口相对，通道的出口 与油雾室4的出口相对；上述涂油器6中部留有一个与所述通道相通的油雾出口 6-3。所 述绝缘部件6-1由尼龙或塑料材料制成，其内部的通孔6-2的形状可以为圆形、三角形、方 形、多边形或其他不规则形状。每两个相邻绝缘部件6-1的通孔6-2大小和/或形状可以相同或不相同，但为了能够达到更好的雾化效果，本实用新型优选实施例中，每两个相邻绝缘部件6-1的通孔6-2大小和/或形状最好互不相同，这样运动过程中的油雾粒子会与通 道的孔壁发生碰撞，而进一步雾化。上述高压电极8可以为一个或一个以上的针状尖端放 电电极、也可以为条状或丝状的高压金属丝。当高压电极8为针状尖端放电电极时，可以置 于通道的不同部位；而当金属电极为高压金属丝时，该高压金属丝与金属线材7平行、或螺 旋状地环绕于金属线材7在四周。为了使经过高压电极8电离的空气可以接触到金属线材 7的表面，上述高压电极8与金属线材7之间的垂直距离为3 500毫米。在本实用新型优 选实施例中，高压电极8为一贯穿涂油器6内部的条形类高压金属丝，高压金属丝与金属线 材7平行，并处于金属线材7的前或后侧，两者之间的垂直距离为90毫米。参见图2。 此外，本实用新型的油雾室4内还可安装有油雾分离装置10、负压喷吹器11、和/ 或压缩空气导入端6-4。所述油雾分离装置10能够将雾化不完全的油雾粒子排出油雾室 4内进行再次雾化，它可以直接安装在油雾室4的顶部或侧面，也可以通过管道与油雾室4 相连。负压喷吹器11可以为一个或一个以上，并分别安装在涂油器6两个相对面的进口和 /或出口处，其喷射方向指向涂油器6的通道内。位于涂油器6入口一侧的负压喷吹器11 的喷吹方向为顺金属线材7运动方向，而位于涂油器6出口一侧的负压喷吹器11的喷吹 方向为逆金属线材7运动方向。上述负压喷吹器11的喷吹方向与金属线材7之间的夹角 可以为任意角度，只要能够将其喷出的负压导入涂油器6的通道即可，但为了更好的实现 其喷吹效果，所述负压喷吹器11喷口的喷射方向与金属线材7之间的夹角最好介于0° 30°之间。当喷涂开始时，负压喷吹器11通入压缩空气，此时利用压缩空在负压喷吹器11 内形成的负压，将油雾吸入喷吹器并吹向涂油器6的通道中。油雾在孔径形状大小交错的 内部通道中反复加速、减速和碰撞，对油雾进行多次激发和分离，产生并分离出更细小的油 雾，同时与经过高压电离的空气进行充分混合荷电，最终吸附于金属线材7上，多余的油雾 经过涂油器6中部油雾出口 6-3返回油雾室4。一个或一个以上的压缩空气导入端6-4开 设于涂油器6的上，并与涂油器6内部的通道相连通，当喷涂停止时，压缩空气导入端6-4 导入压缩空气，将涂油器6通道中的油雾从油雾出口 6-3吹出，以隔离金属线材7和油雾。
权利要求金属线材高压静电涂油机，包括油雾室(4)、以及安装在油雾室(4)内的高压电极(8)和与油泵相连接的雾化喷头(9)，上述油雾室(4)的两个相对面上分别设有金属线材(7)的入口和出口，金属线材(7)穿过其中，其特征在于所述油雾室(4)内还包括一涂油器(6)，该涂油器(6)由多个绝缘部件(6-1)串接叠加而成，每个绝缘部件(6-1)的中部均设有一个通孔(6-2)，这些通孔(6-2)彼此相互贯通，形成一个供金属线材(7)和高压电极(8)穿过的通道；通道的两端分别为金属线材(7)的入口和出口，通道的入口与油雾室(4)的入口相对，通道的出口与油雾室(4)的出口相对；上述涂油器(6)中部留有一个与所述通道相通的油雾出口(6-3)。
2.根据权利要求1所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于所述每两个相邻绝 缘部件(6-1)的通孔(6-2)大小和/或形状互不相同。
3.根据权利要求1或2所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于所述绝缘部件 (6-1)由尼龙或塑料材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于还包括有一个 油雾分离装置(10)，油雾分离装置(10)直接安装在油雾室(4)的顶部或侧面，或通过管道 与油雾室(4)相连。
5.根据权利要求1或2所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于所述涂油器(6) 两个相对面的进口和/或出口处设有至少一个负压喷吹器(11)，该负压喷吹器(11)的喷射 方向指向涂油器(6)的通道内。
6.根据权利要求5所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于所述负压喷吹器 (11)与金属线材(7)的夹角介于0° 30°之间。
7.根据权利要求1或2所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于所述涂油器(6) 的上安装有至少一个与涂油器(6)内部的通道相连通的压缩空气导入端(6-4)。
8.根据权利要求1或2所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于所述高压电极 (8)为针状尖端放电电极。
9.根据权利要求1或2所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于所述高压电极 (8)为条状或丝状的高压金属丝，该高压金属丝与金属线材(7)平行、或螺旋状地环绕于金 属线材(7)在四周。
10.根据权利要求9所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于所述高压电极(8) 与金属线材(7)间的垂直距离为3 500毫米。
专利摘要本实用新型公开一种金属线材高压静电涂油机，包括油雾室、以及安装在油雾室内的高压电极和与油泵相连接的雾化喷头，上述油雾室的两个相对面上分别设有金属线材的入口和出口，金属线材穿过其中，所述油雾室内还包括一涂油器，该涂油器由多个绝缘部件串接叠加而成，每个绝缘部件的中部均设有一个通孔，这些通孔彼此相互贯通，形成一个供金属线材和高压电极穿过的通道；通道的两端分别为金属线材的入口和出口，通道的入口与油雾室的入口相对，通道的出口与油雾室的出口相对；上述涂油器中部留有一个与所述通道相通的油雾出口。本实用新型具有涂油均匀、吸附效果好的特点。
文档编号B05C11/06GK201592152SQ20092016504
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者张帆 申请人:桂林市同步电子科技实业有限公司