专利名称：线材盘条压紧捆扎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辅助的冶金设备——打捆机械，特别是适合线材的捆扎机械。
旧式的线材捆扎机械，大多数都是用扎丝将盘条的两侧或四侧包扎紧；或者靠人工将预先切断的扎丝穿过盘条而绞结之，但是这些方法存在这样的缺点，穿过的扎丝如较短，则无法捆扎数盘线材；如果加长扎丝，因为无引丝装置，矫直器，所以扎丝在经过较长的通道会造成弯曲和缠绕现象，这样不仅会影响捆扎质量，而且也无法满足自动捆扎数盘盘条的要求。
为了解决这个问题，曾采用过立式捆扎机，即将待捆扎的盘条堆放在工作台上，由专用设备自上而下将盘条压紧，再通过可上下移动的臂架将扎丝沿盘条外侧向上提起，递给另一臂架，将扎丝沿盘条内侧送下，最后再将扎丝切断，绞结后并捆扎好。这种设备往往因为盘条很难堆码整齐，而为送丝、接丝、抽丝机械带来很大困难，因此也无法保证捆扎质量。
本实用新型的目的是要提供一种带矫直器、引料辊、剪切装置扭丝装置，夹钳机构、整包装置的线材盘条压紧捆扎机，它能有效地防止扎丝松散现象，实现多盘盘条捆扎。
本实用新型的目的是这样实现的将扎丝的首末端用夹钳〔5〕、〔14〕夹紧，当两端夹钳旋转，达到扭丝打结的目的，夹钳的开闭直接由闭钳液压缸〔7〕的连杆控制。扎丝的扭绞由扭丝螺母、丝杆完成。扭丝螺母的两侧有两根限制导杆。
本实用新型在同类型设备上因为在首末端增加了扎丝夹钳，扭丝螺母和丝杆，扭丝螺母套在丝杆外面，夹钳的开闭受液压缸控制，结构比较简单，容易实现扎丝的扭绞，打结自动化。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1盘条压紧捆扎机总图(整包前位置)。
图2盘条压紧捆扎机总图(整包后位置)。
图3螺旋扭丝装置结构图。
以下结合附
图1～3详细说明实用新型具体装置的结构细节及工作情况。
该装置包括矫直器〔1〕，它由7组矫直辊和一座机架组成，上部3组矫直辊，下部4组矫直辊，辊身上有凹槽，上下两个矫直辊转向相反，每组对应的矫直辊的上下间距可以调节，在矫直辊的后部安装了引丝装置〔2〕，引丝装置的两组引料辊安在立式机架上的轴承座内，上下对称布置，辊身上亦有凹槽，辊间间距可以调节，它由电机及减速机直接驱动。
扭丝装置〔3〕的扭丝螺母〔21〕和丝杆〔22〕都车有梯形螺纹，扭丝螺母和丝杆间是转动配合的螺旋副机构。在扭丝螺母的外侧有两根固定导杆〔20〕(见图3)，导杆的两端是固定不动的。转轴［19］一端外伸并插在扭丝螺母内，丝杠〔22〕安在两个轴座〔23〕上。
闭钳液压缸〔7〕通过活塞杆带动连杆，并直接控制夹钳〔5〕及〔14〕的开闭，闭钳液压缸〔7〕安装在夹钳〔5〕的下方。首末两端的钳口板上有齿状槽，以便同时夹紧扎丝。
整包装置由液压缸〔9〕，引料管〔18〕组成，引料管侧面开有直线槽。引料管直接受液压缸控制，并安装在夹钳〔5〕的尾部。
剪丝装置〔4〕的下部安有一个固定不动的刀刃，上部刀刃可沿下部刀刃作往复运动。液压缸〔6〕的下方设置了一个锤头，它由液压缸〔6〕的活塞杆直接驱动，可将扎丝结头打扁。
料筐〔8〕是一个由型钢焊接而成的U型槽。移动机座〔11〕安在料筐后部，移动机座下部有四只车轮，压紧液压缸〔12〕驱动车轮沿导轨运动，移动机座前部安装了一块压板〔10〕。
上述的矫直器，引丝装置，扭丝装置、剪丝装置都安装在固定机座〔13〕上，机座〔13〕是由型钢焊接而成的组合体。
工作情况待捆数盘盘条由吊车运来直接放在料筐〔8〕内，由压紧液压缸〔12〕推动移动机座〔11〕前进，并带着压板〔10〕推压盘条，这时承料筐〔8〕的端部挡板中部的引料管将对准并插入压板〔10〕相对应的引料管〔18〕内，然后通过整包装置〔9〕的液压缸使引料管向外扩张，达到预定压紧位置(见图2)，完成侧向压紧整向作业，操纵液压缸〔12〕改变行程和液压数值，可以调整压紧盘条的压紧力。盘条压紧后，引丝装置〔2〕由电机〔16〕驱动减速机〔17〕，再带动引料辊开始工作，扎丝通过矫直器〔1〕进行矫直后，经末端夹钳〔5〕将其送入四根侧向布置的引料管〔18〕，并穿过盘条，再进入自由端(在其对面)夹钳〔14〕的钳口，扎丝伸长达到一定长度时触及定位机构的行程开关〔15〕，从而将引料装置立即制动，使引料辊停止输送扎丝，因此扎丝的伸长可以得到控制。由于闭钳液压缸〔7〕的作用，使前后端夹钳〔5〕，〔14〕将扎丝同时夹紧，剪切装置〔4〕的刀刃切断扎丝。扭丝螺母迫使丝杆作旋转运动(参见图3)。因此扎丝的首末端分别扭绞在一起，绞结的圈数可根据需要进行控制(即控制丝杆的转动圈数)。为了扭丝结头的整齐美观或防止意外刮伤他人、运输方便、平头装置〔6〕的平头锤将扎丝结头压平。通过上述各种动作的配合，完成一道扎丝工序后，各机机构自动复位。等待第二批盘条的扎丝绞结工作。扎紧后的数圈盘条仍将由吊车运走。
实施例本实用新型所设计的盘条压紧捆扎机及其配套设备的主要技术特征为电机Y90L－6，N＝1.1千瓦，n＝910转／分联轴器HL (20×50)/(24×50)
减速器WD80－30－V，A＝80，i＝30矫直器矫直辊φ50毫米及其辊座。
引料辊装配上引料辊φ100毫米；下引料辊φ100毫米。
引料管φ15毫米(内径)，L＝1050毫米。
剪丝装置气缸QGA－50×20F－Z上剪刀及下剪刀平头装置气缸QGA－50×200F－Y平头锤扎丝定位开关微动开关JW－11移动机座φ130毫米车轮及钢轨油缸y－HGI－G125／90×2500J扭丝装置扭丝螺母(特T58×32／2－9)丝杆(特T58×32／2－9)气动系统二位五通单电控电磁阀Dg6(25Z－VD－L6－LI)单向节流阀Dg6(LA－L6－S)减压阀(PJ－L20－S)截止阀Dg20液压系统电机y132M－4，N＝7.5kw。
齿轮泵CB－FA320－FL，Q＝32ml／r三位四通电液换向阀34Dy－63MZ二位四通电磁换向阀24D－10
权利要求1.一种由矫直器[1]，引丝装置[2]，扭丝装置[3]，整包装置[9]组成的线材盘条压紧捆扎机，其特征是扭丝装置前部有夹钳[5]，[14]，夹钳的开闭通过连杆直接与闭钳液压缸[7]联接。
2.根据权利要求1所述的线材盘压紧捆扎机其特征扭丝装置是一对梯形螺旋副机构，在梯形螺母的两侧有两根限制导杆，而且导杆的两端是固定的。
3.如权利要求1所述的线材盘压紧捆扎机其特征在于夹钳〔5〕的尾部安装了四根侧向布置的引料管，引料管直接受液压缸控制，引料管侧面开有直线槽。
专利摘要线材盘条压紧捆扎机属冶金设备类，用以捆扎数盘盘条，克服了单盘线材打捆的缺点，主要由引丝装置，扭丝装置，剪切装置，钳头装置，整包装置等组成。本实用新型的特点是不需要预先将盘条码垛成堆，而是直接用吊车将盘条从收料杆上取下，放入承料筐内，即可进行捆扎，所以操作安全，方便可靠，动作迅速。
文档编号B65B27/06GK2085348SQ8921185
公开日1991年9月25日 申请日期1989年11月24日 优先权日1989年11月24日
发明者万敦祥, 蒋道生, 柳志远, 王德明 申请人:湖南省冶金规划设计院, 长沙冶金机械厂