一种高效线材退火炉及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高效线材退火炉及其使用方法。
【背景技术】
[0002]为了提高材料的力学性能，需要在材料的加工过程中对其进行退火处理，其一般结构形式是将线材通过退火腔，经过里面的加热器加热，并通过设置在退火炉内的保温层保温，然后冷却；现有的退火腔一般只通一根线材，线材从退火腔输出时，因为需要冷却，热量一般直接散发到空气中，造成能量的浪费，同时造成对环境的污染。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能将热量充分利用，达到节能环保且结构简单的一种高效线材退火炉及其使用方法。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:包括炉体，炉体内设有退火腔，退火腔外由保温层覆盖，内设加热器，退火腔内设有供线材流通的管道，所述管道至少被导热板分隔成两部。
[0005]所述管道被导热板分隔成两部。
[0006]所述管道各部连通，导热板设置满足将处于各部内的线材隔离不接触。
[0007]—种高效线材退火炉的使用方法，管道各部分别通线材，至少存在两线材相向运动。
[0008]一种高效线材退火炉的使用方法，管道分隔成两部，两线材相向运动。
[0009]为此本发明采用的技术方案是:1)本发明将管道设置成多腔形式，结构简单，可在现有的退火炉上进行改造即可，因此其适用范围很广，改造成本很低；
2)本发明线材相向运动，这样当其中一线材从管道一腔输出时，另一腔的线材进入退火腔，这样形成热交换，对进入退火腔内的线材进行预热，这样不但使热量得到了利用，降低了能量的消耗，同时避免了其排到大气中造成对环境的污染；
3)本发明管道各部进一步的优化设置成连通，这样热交换不仅包括热传导，也包括热流通，从而提高换热效率，进一步达到节能降耗的目的。
[0010]综上所述，通过本发明的改进，解决了现有退火炉热量浪费、污染环境的缺陷，得到了显著的效果。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明的俯视图。
[0013]图3为本发明的侧视图。
[0014]图4、5、6为本发明各种管道的结构示意图。
[0015]图中I为炉体、2为退火腔、3为保温层、4为加热器、5为线材、6为导热板、7为管道。
【具体实施方式】
[0016]本发明包括炉体1，炉体I内设有退火腔2，退火腔2外由保温层3覆盖，内设加热器4，退火腔2内设有供线材5流通的管道7，管道7被导热板6分隔成两部。
[0017]本发明优选的管道7各部连通，导热板6设置满足将处于各部内的线材5隔离不接触。
[0018]一种高效线材退火炉的使用方法，管道7分隔成两部，两线材5相向运动。
[0019]本发明如图1所示，中间部为加热区，两边为热交换区。
[0020]本发明的导热板6可以和管道7 —体式设置，也可单独设置。
[0021]上述是两线材5相向运动的结构形式，本发明可以延伸出去，即多线材5同时运动，其中一半线材5同向运动,和另一半线材5形成相向运动。
[0022]如图4、5、6所示，所述管道7截面可为方形、可为倒8字型、可为圆形，分别在管道7内开设两隔尚的部分。
[0023]图4、5、6所示的只是本发明常见的形状形式，由于形状多种多样，其他满足使用要求的形状形式在此就不一一叙述。
【主权项】
1.一种高效线材退火炉，其特征在于，包括炉体，炉体内设有退火腔，退火腔外由保温层覆盖，内设加热器，退火腔内设有供线材流通的管道，所述管道至少被导热板分隔成两部。2.根据权利要求1所述的一种高效线材退火炉，其特征在于，所述管道被导热板分隔成两部。3.根据权利要求1所述的一种高效线材退火炉，其特征在于，所述管道各部连通，导热板设置满足将处于各部内的线材隔离不接触。4.一种高效线材退火炉的使用方法，其特征在于，管道各部分别通线材，至少存在两线材相向运动。5.根据权利要求4所述的一种高效线材退火炉的使用方法，其特征在于，管道分隔成两部，两线材相向运动。
【专利摘要】本发明涉及一种高效线材退火炉及其使用方法。包括炉体，炉体内设有退火腔，退火腔外由保温层覆盖，内设加热器，退火腔内设有供线材流通的管道，所述管道至少被导热板分隔成两部。所述管道各部连通，导热板设置满足将处于各部内的线材隔离不接触。本发明提供了一种能将热量充分利用，达到节能环保且结构简单的一种高效线材退火炉及其使用方法。
【IPC分类】C21D9/54, C21D1/26
【公开号】CN104946876
【申请号】CN201410125263
【发明人】俞国华
【申请人】俞国华
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月31日