一种淬火水槽设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种淬火水槽设备，尤其涉及批量化产品生产线上的零件淬火。
【背景技术】
[0002]目前，一些汽车标准产品机械加工和热处理加工，主要还是以分工段进行生产，即先机械加工，再成批转运去热处理，工序分散，批次产品的品质一致性容易不稳定，不易实现机械化自动作业，劳动强度较大，产能效率不易提高，为适应大批量标准件的流水线自动化生产，实现零部件的机械加工，热处理流水线并线批量化制造，节约人力，提高产品质量稳定性。
[0003]因此，有必要对现有技术做进一步的改进。
【发明内容】
[0004]本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有淬火水槽设备中存在的问题，提出了本发明。
[0006]因此，本发明其中一个目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种淬火水槽设备，可以并线在自动化产品生产线中，完成产品的淬火工序。
[0007]为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案:一种淬火水槽设备，其包括，水槽本体系统，其包括槽体，设置于槽体上的防护板，加热器安装板，设置于所述加热器安装板上的加热器，循环冷却水联接口，设置于循环冷却水联接口上的泵、阀、板式换热器、温度计、三通比例阀；喷流搅拌系统联接口，设置于喷流搅拌系统联接口上的泵、阀、温度计、二通比例阀；升降机械手系统，其中包括设置于槽体及升降机联接板，设置于联接板升降机立柱，设置于所述立柱上的直线导轨，设置于导轨上的滑块，设置于所述滑块上联接板，设置于联接板上的辊轮架，设置于立柱上的可调机械臂。
[0008]作为本发明所述淬火水槽设备的一种优选方案，其中:所述驱动机构包括升降机驱动减速机，升降机架通过直线导轨和和升降立柱相连接，减速机通过链条和升降架联接，驱动升降架处于淬火工位，装料工位，卸料工位。
[0009]作为本发明所述淬火水槽设备的一种优选方案，其中:机械手架通过悬臂上的直线导轨相连，丝杆调节机械手架前后位置。
[0010]作为本发明所述淬火水槽设备的一种优选方案，其中:机械手架通过直线导轨和机械手安装板相联，机械手安装板通过丝杆驱手动驱动可以上下移动。
[0011]作为本发明所述淬火水槽设备的一种优选方案，其中:两只机械手通过气爪驱动，气爪安装板通过直线导轨和机械手安装板联接，机械手相对驱离可以手动调节。
[0012]作为本发明所述淬火水槽设备的一种优选方案，其中:所述循环冷却水联接口，设置于循环冷却水联接口上的泵、阀、板式换热器、温度计、三通比例阀，温度传感器。
[0013]作为本发明所述淬火水槽设备的一种优选方案，其中:所述喷流搅拌系统联接口，设置于喷流搅拌系统联接口上的泵、阀、温度计、二通比例阀。
[0014]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明的淬火水槽实现了标准件的机械加工和热处理加工并线的流水线生产，可大量采用机械自动化设备，生产效率高，品质稳定。本发明的淬火水槽，其结构稳定可靠，运动灵活平稳，转移速度高，故障率低。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0016]图1为本发明一个实施例中淬火水槽的结构示意图；
[0017]图2是图1所示实施例的右视示意图；
[0018]图3是图1的前视示意图；
[0019]图4是图1中升降机械手机构的部分结构示意图；
[0020]图5是图4的侧视示意图；
[0021]图6是图1中水槽循环系统部分结构示意图；
[0022]图7是图6的左视示意图；
[0023]图8是图6的主视示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]请参阅图1至图2，图1为本发明淬火水槽的结构示意图；图2为图1的右视示意图；图3为图1的前视示意图。在这一实施例中，一种淬火水槽设备，其包括，水槽本体系统，其包括槽体，设置于槽体上的防护板，加热器安装板，设置于所述加热器安装板上的加热器，循环冷却水联接口，设置于循环冷却水联接口上的泵、阀、板式换热器、温度计、三通比例阀；喷流搅拌系统联接口，设置于喷流搅拌系统联接口上的泵、阀、温度计、二通比例阀；升降机械手系统，其中包括设置于槽体及升降机联接板100，设置于联接板升降机立柱200，设置于所述立柱上的直线导轨300，设置于导轨上的滑块400，设置于所述滑块上联接板，设置于联接板上的辊轮架500，设置于立柱上的可调机械臂600。
[0028]所述淬火水槽设备，包括图5升降机械手机构，图7水槽循环系统。
[0029]请参阅图4，其中包括安装于槽体及升降机联接板100，安装于联接板升降机立柱200，安装于所述立柱上的直线导轨300，安装于导轨上的滑块400，安装于所述滑块上联接板，安装于联接板上的辊轮架500，安装于立柱上的可调机械臂600。
[0030]请参阅图5是图4的侧视示意图，所述驱动机构包括升降机驱动减速机，升降机架通过直线导轨和和升降立柱相连接，减速机通过链条和升降架联接，驱动升降架处于淬火工位，装料工位，卸料工位。
[0031]所述机械手架通过悬臂上的直线导轨相连，丝杆调节机械手架前后位置。所述机械手架通过直线导轨和机械手安装板相联，机械手安装板通过丝杆驱手动驱动可以上下移动。所述两只机械手通过气爪驱动，气爪安装板通过直线导轨和机械手安装板联接，机械手相对驱离可以手动调节。
[0032]请参阅图7所述循环冷却水联接口 700，安装于循环冷却水联接口上的泵、阀、板式换热器、温度计、三通比例阀，温度传感器。
[0033]请参阅图7所述喷流搅拌系统联接口 800，安装于喷流搅拌系统联接口上的泵、阀、温度计、二通比例阀。
[0034]由此可见，本发明的淬火水槽实现了标准件的机械加工和热处理加工并线的流水线生产，可大量采用机械自动化设备，生产效率高，品质稳定。本发明的淬火水槽，其结构稳定可靠，运动灵活平稳，转移速度高，故障率低。本发明的淬火水槽是一种适用于批量产品流水线生产，处理过程实现完全自动化的运行，实现高效安全稳定的连续淬火处理，本发明的淬火水槽，其结构稳定可靠，运动灵活平稳，工件转移速度高，故障率低。
[0035]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种淬火水槽设备，其特征在于:其包括， 水槽本体系统，其包括槽体，设置于槽体上的防护板，加热器安装板，设置于所述加热器安装板上的加热器，循环冷却水联接口，设置于循环冷却水联接口上的泵、阀、板式换热器、温度计、三通比例阀；喷流搅拌系统联接口，设置于喷流搅拌系统联接口上的泵、阀、温度计、二通比例阀；升降机械手系统，其中包括设置于槽体及升降机联接板，设置于联接板升降机立柱，设置于所述立柱上的直线导轨，设置于导轨上的滑块，设置于所述滑块上联接板，设置于联接板上的辊轮架，设置于立柱上的可调机械臂。2.根据权利要求1所述的淬火水槽设备，其特征在于:所述驱动机构包括升降机驱动减速机，升降机架通过直线导轨和和升降立柱相连接，减速机通过链条和升降架联接，驱动升降架处于淬火工位，装料工位，卸料工位。3.根据权利要求1所述的淬火水槽设备，其特征在于:机械手架通过悬臂上的直线导轨相连，丝杆调节机械手架前后位置。4.根据权利要求3所述的淬火水槽设备，其特征在于:机械手架通过直线导轨和机械手安装板相联，机械手安装板通过丝杆驱手动驱动可以上下移动。5.根据权利要求4所述淬火水槽设备，其特征在于:两只机械手通过气爪驱动，气爪安装板通过直线导轨和机械手安装板联接，机械手相对驱离可以手动调节。6.根据权利要求1所述的淬火水槽设备，其特征在于:所述循环冷却水联接口，设置于循环冷却水联接口上的泵、阀、板式换热器、温度计、三通比例阀，温度传感器。7.根据权利要求1所述的淬火水槽设备，其特征在于:所述喷流搅拌系统联接口，设置于喷流搅拌系统联接口上的泵、阀、温度计、二通比例阀。
【专利摘要】本发明公开了一种淬火水槽设备，其包括水槽本体系统和升降机械手系统，本发明的淬火水槽是一种适用于批量产品流水线生产，处理过程实现完全自动化的运行，实现高效安全稳定的连续淬火处理，本发明的淬火水槽，其结构稳定可靠，运动灵活平稳，工件转移速度高，故障率低。
【IPC分类】C21D1/64
【公开号】CN104946867
【申请号】CN201510398660
【发明人】王群华, 陈翔, 韩志春
【申请人】盐城丰东特种炉业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月8日