专利名称：钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管除锈机，尤其是钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机。
技术背景 钢管是我们生产和生活中的重要材料，尤其是普通的钢管，由于价格低廉很受人 们的欢迎，但是普通的钢管表面极易生锈，人们为了防止钢管表面生锈，通常需要将钢管表 面的锈除去，然后再刷上漆，就可以防止钢管表面生锈，目前这些工作都是由人工完成，尤 其是在自来水公司或者油田等需要大批使用钢管的地方，需要很多工人来从事这项工作， 而且刷好漆的钢管在放置干燥时也容易将未干的漆碰掉，工作量大，效率低。
发明内容 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机，可 以自动完成钢管的除锈、刷漆及烘干，节约了人力，提高了工作效率。 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是主要由处理装置(7)、送 管装置(16)及出管装置(26)组成，所述的处理装置(7)包含机架，在所述的处理装置(7) 的机架上设有轴承座(8)，轴承座(8)内固定有前滚筒(11)及后滚筒(8)，前滚筒(11)与 后滚筒(8)在同一轴线上，在前滚筒(11)与后滚筒(8)上分别设有皮带轮，皮带轮与动力 相连，前滚筒(11)分为前后两部分，前后两部分之间通过连接部(12)连接，在连接部(12) 上设有弹簧(31)，弹簧(31)上设有除锈钢丝刷(13)，在前滚筒(11)与后滚筒(8)之间的 机架上设有油漆滴桶(IO)，在后滚筒(8)的前端设有油漆刷(9)，在后滚筒(8)后端的机架 上设有烘干器(4)，烘干器(4)与前滚筒(11)和后滚筒(8)在同一轴线上；所述的送管装置 (16)包含机架，在所述的送管装置(16)的机架顶部设有送管台(28)和护管台(30)，送管 台(28)和护管台(30)之间设有V形槽(29)，V形槽(29)的底部分开，在V形槽(29)的底 部两端设有链轮(18)及链条(20)，在送管装置(16)前端的链轮(18)上同轴设有皮带轮， 皮带轮与设在机架底部的变速箱相连，在链条(20)上间隔的设有推送板(17)，推送板(17) 之间的距离与钢管(2)的长度相适配；在所述的出管装置(26)的顶部设有滚道(3)，在滚 道(3)的后端设有坡道(1)。 作为上述技术方案的改进方案，所述的送管台朝向V形槽方向倾斜，倾斜角
2°《a《15° ，在送管台的前后两侧设有挡板，可以自动送钢管。 作为进一步改进方案，在滚道(3)的中间设有凹环槽(27)。 作为又进一步改进方案，在处理装置(7)的底部设有升降座(25)。 作为再进一步改进方案，在出管装置(26)的底部设有升降座。 作为又再进一步改进方案，在处理装置(7)上的前滚筒(11)的前端设有喇叭口
(14)。 通过本实用新型的技术方案及改进方案，解决了钢管的自动除锈、刷漆及烘干的 问题，而且可以自动完成钢管的送管和出管，节约了人力，提高了工作效率，适合各种规格钢管的除锈和刷漆。
[0011]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图1为本实用新型实施例1的结构示意图。图2为图1中出管装置的A向结构示意图。图3为图1中送管装置的B向结构示意图。图4为图1的C区放大图。图5为图4的沿E-E的剖视结构示意图。图6为图1的D区放大图。图7为图6的F向结构示意图。图8为本实用新型实施例2的结构示意图。图9为本实用新型实施例3的结构示意图。图中所示1为坡道，2为钢管，3为滚道，4为烘干器，5为热风管，6为烘干环，7为
处理装置，8为后滚筒，9为油漆刷，10为油漆滴筒，11为前滚筒，12为连接部，13为除锈钢 刷，14为喇叭口 ， 15为挡板，16为送管装置，17为推送板，18为链轮，19为变速箱，20为链 条，21为轴承座，22为皮带轮，23为电机，24为轴，25为升降座，26为出管装置，27为凹环 槽，28为送管台，29为V形槽，30为护管台，31为弹簧，32为刷柄，33为固定环。
具体实施方式
实施例1 : 参照图l-图7，为本实用新型实施例1的结构示意图，整个机体主要由前端的送管 装置16、中间的处理装置7及后端的出管装置26三部分构成。前端的送管装置16主要负 责自动送钢管，在送管装置16的顶端设有送管台28和护管台30，送管台28与护管台30之 间设有V形槽29，V形槽29的底部两端设有链轮18，在前端的链轮18上同轴设有皮带轮， 在送管装置16的底端设有电机，电机通过皮带连接变速箱19，在变速箱19的出口处也设有 皮带轮，在链条20的外侧等距离间隔的设有推送板17，推送板17之间的距离与钢管的长度 相适配，送管台28朝V形槽29的方向倾斜，送管台28与水平面的倾斜角2。《a《15° ， 在送管台28上并排放置有钢管，在钢管两端的送管台28上设有挡板15。在中间的处理装 置7的内顶侧台面上设有轴承座21，轴承座21内分别固定有前滚筒11和后滚筒8，前滚筒 11和后滚筒8在同一轴线，前滚筒11和后滚筒8内穿过钢管2，在前滚筒11和后滚筒8上 还分别设有皮带轮，在机架的底部设有电机23，电机23与轴24连接，在轴24的两端分别设 有皮带轮22，皮带轮22通过皮带分别与前滚筒11和后滚筒8上的皮带轮连接，带动前滚筒 11和后滚筒8旋转，前滚筒11分为前后两部分，前后两部分之间通过连接部12连接，在两 侧连接部的外侧设有固定环33上固定有弹簧31，弹簧31连接除锈钢刷13顶部的刷柄32， 在前滚筒11的前端设有喇叭口 14，可以使钢管更容易进入到前滚筒11内，在前滚筒11与 后滚筒8之间的机架上设有油漆滴桶10，油漆滴桶10呈漏斗形，滴口对着钢管2，为了控制 流量，在滴口上还设有阀，在后滚筒8的前端设有油漆刷9，在后滚筒8后端的机架上还设有 烘干器4，烘干器4与前滚筒11和后滚筒8在同一轴线上，烘干器4为环形，套在钢管2的外侧，烘干器4的外侧连接有热风管5，在烘干器4的内侧设有烘干环6，烘干环6上分布有 孔，可以将热风均匀分布到钢管2上，起到对油漆烘干的作用，在处理装置7机架的底部四 角还设有升降座25，可以调整机架的高度，使不同直径的钢管在前滚筒11和后滚筒8内保 持同心。在后端的出管装置26的顶部设有滚道3，在滚道3的后端设有坡道l，在滚道3上 的中间设有凹环槽27，使出管时钢管2不容易在滚道3上左右移动。 使用时，先将钢管排列在送管台28上，钢管在重力的作用下自动滚落到V形槽29 内，再通过链条20上的推送板17的推送进入到处理装置7上的前滚筒11和后滚筒8内， 当前一根钢管被推出后，第二根钢管又自动滚落到V形槽29内，再由第二个推送板进行推 送，顶在前一根钢管的端部，依次进入，钢管进入到滚筒时，由于滚筒的旋转带动除锈钢刷 13旋转，将钢管表面的锈除去，当钢管进入到前滚筒11和后滚筒8之间的空隙时，油漆通 过油漆滴筒10下端的滴嘴滴落到钢管表面，再经过后滚筒8前端的油漆刷9将油漆在钢管 表面涂刷均匀，钢管再进入到后滚筒8后端的烘干器4进行烘干处理，然后进入到出管装置 26上的滚道3上，沿着滚道3上的凹环槽27向后移动，最后，钢管2沿坡道1滚落。 实施例2 : 参照图8，为本实用新型实施例2的结构示意图，实施例2与实施例1的主要区别 在于实施例2中在出管装置26的底端的四角也设置了升降座25，可以调整机架的高度， 使不同直径的钢管保持水平移动。 实施例3 : 参照图9，为本实用新型实施例3的结构示意图，实施例3与实施例2的主要区别 在于实施例3中的前滚筒11和后滚筒8分别只由一个轴承座来固定，更加节省材料。
权利要求一种钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机，主要由处理装置(7)、送管装置(16)及出管装置(26)组成，所述的处理装置(7)包含机架，在所述的处理装置(7)的机架上设有轴承座(8)，轴承座(8)内固定有前滚筒(11)及后滚筒(8)，前滚筒(11)与后滚筒(8)在同一轴线上，在前滚筒(11)与后滚筒(8)上分别设有皮带轮，皮带轮与动力相连，前滚筒(11)分为前后两部分，前后两部分之间通过连接部(12)连接，在连接部(12)上设有弹簧(31)，弹簧(31)上设有除锈钢丝刷(13)，在前滚筒(11)与后滚筒(8)之间的机架上设有油漆滴桶(10)，在后滚筒(8)的前端设有油漆刷(9)，在后滚筒(8)后端的机架上设有烘干器(4)，烘干器(4)与前滚筒(11)和后滚筒(8)在同一轴线上；所述的送管装置(16)包含机架，在所述的送管装置(16)的机架顶部设有送管台(28)和护管台(30)，送管台(28)和护管台(30)之间设有V形槽(29)，V形槽(29)的底部分开，在V形槽(29)的底部两端设有链轮(18)及链条(20)，在送管装置(16)前端的链轮(18)上同轴设有皮带轮，皮带轮与设在机架底部的变速箱相连，在链条(20)上间隔的设有推送板(17)，推送板(17)之间的距离与钢管(2)的长度相适配；在所述的出管装置(26)的顶部设有滚道(3)，在滚道(3)的后端设有坡道(1)。
2. 根据权利要求1所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机，其特征在于所述的送管 台(28)朝向V形槽(29)方向倾斜，倾斜角2°《a《15° ，在送管台(28)的前后两侧设 有挡板(15)。
3. 根据权利要求1或2所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机，其特征在于在所述 的滚道(3)的中间设有凹环槽(27)。
4. 根据权利要求1或2所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机，其特征在于在所述 的处理装置(7)的底部设有升降座(25)。
5. 根据权利要求3所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机，其特征在于在所述的处 理装置(7)的底部设有升降座(25)。
6. 根据权利要求1或2所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机，其特征在于在所述 的出管装置(26)的底部设有升降座。
7. 根据权利要求3所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机，其特征在于在所述的出 管装置(26)的底部设有升降座。
8. 根据权利要求1或2所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机，其特征在于在所述 的处理装置(7)上的前滚筒(11)的前端设有喇叭口 (14)。
9. 根据权利要求3所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机，其特征在于在所述的处 理装置(7)上的前滚筒(11)的前端设有喇叭口 (14)。
10. 根据权利要求4所述的钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机，其特征在于在所述的处 理装置(7)上的前滚筒(11)的前端设有喇叭口 (14)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管除锈机，尤其是钢管自动除锈、刷漆、烘干一体机，主要由处理装置(7)、送管装置(16)及出管装置(26)组成，钢管通过送管装置(16)推送到处理装置(7)内，经过除锈钢刷(13)的除锈、油漆滴筒(10)的滴漆、油漆刷(9)的刷漆及烘干器(4)的烘干处理，然后进入到出管装置(26)上的滚道，自动滚落，本实用新型解决了钢管的自动除锈、刷漆及烘干的问题，而且可以自动完成钢管的送管和出管，节约了人力，提高了工作效率，适合各种规格钢管的除锈和刷漆，可广泛的适用于自来水公司或者油田等需要大批使用钢管的地方。
文档编号B05C9/14GK201483347SQ20092016440
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者何辉辉, 米现全 申请人:米现全