专利名称：一种搪瓷钢管烘干、烧结架的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种搪瓷钢管烘干、烧结架，它适用于搪瓷钢管的涂搪、烘干和烧结工艺。
在已有技术中，搪瓷钢管常作为热电厂锅炉空气预热器或炼油厂换热器的管芯，用以避免酸、硷、硫对它的腐蚀。搪瓷钢管的生产通常要经过涂搪、烘干、烧结等工艺过程。其中涂搪常采用的方法是一种浸泡拉吊法，即先将吊起的钢管垂直伸入装有搪粉浆液的长筒式容器中，然后慢慢上拉工件，当工件冒出浆液后，在其外表面就会敷上一层薄薄的搪粉浆，从而完成钢管的涂搪。涂搪后要将工件挂在货架上，并通过输送带输送到烘干房内烘干；烘干后再将工件输送到烧结炉处进行烧结。该工艺的主要问题是在工件输送的过程中，吊挂的工件象风铃一样容易相互发生碰撞，使搪粉脱落，造成反修，反修的产品严重影响质量。再者，由于工件较长(至少6米)，因此，货架也相应很高，工件的挂、取都是高举作业，很不方便。还有上述涂搪工艺中，由于装搪粉浆液的容器很长，使搪粉浆液很厚，故容易在管壁上形成浆液流淌，造成涂搪不均匀，影响产品质量。该工艺设备存在的问题是烘干房与烧结炉分置在两个地方，使烘干房无法借用烧结炉的热量，需自身具备完善的烘干系统，造成能源的浪费，设备成本也相应增加。
本实用新型的目的是针对已有技术中的问题，提供一种搪瓷钢管烘干、烧结架，以避免工艺过程中的工件碰撞和高举作业等缺点，提高产品质量和达到节约能源、降低生产和设备成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案如下它由一个坑式烘干、烧结室的上盖架、烘干旋转架和烧结架组成；所述的上盖架由坑式烘干、烧结室的围栏架和顶架固联构成，并在所述的顶架中设有烧结架的滑轨；在顶架与坑式烘干、烧结室地面之间设有所述的烘干旋转架，该烘干旋转架由固定在顶架与坑式烘干、烧结室地面之间的中心轴杆和设在中心轴杆上部的转盘架组成，所述的转盘架由安装在中心轴杆上的转盘和固定在该转盘上的多个呈放射状的工件架构成，并在各工件架上设有均匀分布工件钩；在所述顶架的烧结架滑轨上挂着所述的烧结架，该烧结架由中心吊杆、设在中心吊杆上部的导轮横轴架、设在导轮横轴架上的导轮和设在中心吊杆下部的工件搁置盘构成。
通过上述解决方案可以看出，本实用新型是一种与坑式烘干、烧结室配套的设备，坑内除设有本烘干、烧结架外，还设有烧结炉。它与坑式烘干、烧结室的配套使用，可使吊挂的工件在工艺过程中不出现整体输送，只进行吊挂换置，从而避免了工艺过程中的工件碰撞。由于采用坑式烘干、烧结室，使吊挂换置的操作均在地面进行，不用高举操作。同时，烘干和烧结在同一个坑内进行，烧结炉既作为烧结的热源，也作为烘干的热源，不仅节省了一套烘干系统，也节约了能源。因此，本实用新型较好地达到了提高产品质量和降低生产和设备成本的目的。
下面根据实施例详细说明本实用新型的结构和工作过程。
图1、本实用新型的整体结构工作示意图。
图2、
图1的俯视图。
图3、烧结架的A向视图。
图4、烧结架的B向视图。
图5、烘干旋转架中工件架的局部结构示意图。
图6、图5的左视图(逆时针旋转90°)。
参见图2，序号1是所述的坑式烘干、烧结室，它的截面基本上为一个长方形，它被分为两个室，其中一个作为烧结室，另一个作为烘干室。所述的井式烧结炉2设置烧结室1.1中，本烘干、烧结架设在烘干室1.2中。本烘干、烧结架中的上盖架由围栏架和顶架构成，其中围栏架由围栏3.1、3.2、3.3、3.4联接构成；顶架由船子架4.1和两个滑轨架4.2、4.3联接构成，所述船子架的两端折弯垂直向下延伸埋入地面，并与所接触的围拦3.2和3.3联接在一起，在船子架4.1与滑轨架4.3之间设有一对起稳定作用的船邦架4.4。
参见1、2，所述烘干旋转架的中心轴杆5.1的上端固定在船子架4.1上，其下端埋入坑式烘干室地面，在该中心轴杆的上部设有所述的转盘5.2，在该转盘上设有多个呈放射状的工件架5.3。参见图5、6，所述的工件架5.3可以采用角铁架，并在该角铁架上均匀设置多个凹陷口5.31，并在每个凹陷口处设有两个对称的钢筋钩5.4或钢筋短柱，工件15可以挂在该凹陷口处。再参见
图1，轻轻拨动工件架，则转盘可带着工件架和挂在其上的工件慢慢转过一个角度，从而方便地进行取、放工件的操作。
再参见
图1，所述烧结架6的中心吊杆6.1的上端设有一个与天车9的吊钩配合的钩环，该钩环的下部设有所述的导轮横轴架6.2，在该导轮横轴架的两端设有导轮6.5，通过该导轮可使烧结架6在所述的滑轨架4.2上滑动。在中心吊杆6.1的下部还设有工件搁放盘，该搁放盘由上盘6.3和下盘6.4组成，它们结构参见图3、4，在上盘6.3周向设有均匀分布着多个凹陷口6.31，在下盘6.4周向边缘相应设有多个立柱6.41。搁放时，钢管的下端插套在立柱6.41上，钢管的上端靠入凹陷口6.31，使钢管稳定地放置在烧结架上。
再参见图2，为了工件替换方便，烧结架至少设有两个，需要烧结时，通过天车9的吊钩将放满工件的烧结架吊起，然后天车沿其X、Y向轨道7、8行走到烧结炉的上端，再通过天车的吊钩将烧结架下落到烧结炉的井孔中；烧结结束后，再用同样的方式把烧结架吊出烧结炉，并回放在滑轨架4.2、4.3上。回放的烧结架发出的余热作为烘干室的第二热源。
再参见
图1，为防止涂搪过程中搪粉浆在管壁上的流消，本实用新型采用一种改进的涂搪机构，它由一个铰联在围栏架上的搪粉容器10和一个由吊滑轮11、钢丝吊钩12和卷扬机13构成的工件钩吊器构成。所述的搪粉容器底面中心设有一个与钢管直径配合的孔，钢管可以垂直穿过该孔，孔边设防漏密封圈。涂搪时，先将钢管插入容器的底面孔而堵住该孔，再向容器中倒入搪粉浆液，并使钢管上端接近液面，然后通过工件钩吊器慢慢地上拉钢管，当快要拉出时，将搪粉容器转移到坑边，在搪粉容器的下部再放一个盛接容器，然后再将钢管拉出，则搪粉浆液漏到盛接容器中，钢管涂搪完毕。如此循环，对钢管进行涂搪操作。涂搪后的钢管，可顺势挂到烘干架上。由于该涂搪机构中的涂搪容器较短，搪粉浆液的厚度小，故不会形成搪粉浆液在管壁上的流淌。
权利要求1.一种搪瓷钢管烘干、烧结架，其特征是A、它由一个坑式烘干、烧结室的上盖架、烘干旋转架和烧结架组成；B、所述的上盖架由坑式烘干、烧结室的围栏架和顶架固联构成，并在所述的顶架中设有烧结架的滑轨(4.2)、(4.3)；C、在顶架与坑式烘干、烧结室地面之间设有所述的烘干旋转架，该烘干旋转架由固定在顶架与坑式烘干、烧结室地面之间的中心轴杆(5.1)和设在中心轴杆上部的转盘架(5.2)组成，所述的转盘架由安装在中心轴杆上的转盘和固定在该转盘上的多个呈放射状的工件架(5.3)构成；D、在所述顶架的烧结架滑轨上挂着所述的烧结架，该烧结架(6)由中心吊杆(6.1)、设在中心吊杆上部的导轮横轴架(6.2)、设在导轮横轴架上的导轮(6.5)和设在中心吊杆下部的工件搁放盘(6.3)(6.4)构成。
2.如权利要求1所述的搪瓷钢管烘干、烧结架，其特征是在所述围栏架的一个角处设有钢管涂搪机构，该涂搪机构由一个装在围栏架上的搪粉容器(10)和一个由吊滑轮(11)、钢丝吊钩(12)和卷扬机(13)构成的工件钩吊器构成。
3.如权利要求1、2所述的搪瓷钢管烘干、烧结架，其特征是所述的烧结架滑轨沿顶架的半周边布置，并且挂在滑轨上的烧结架至少设有两个。
专利摘要本实用新型是一种搪瓷钢管烘干、烧结架,它是一种与坑式烘干室配套的设备。它由坑式烘干室的上盖架、设在该上盖架与坑式烘干室地面之间的烘干旋转架和挂在上盖架上的烧结架组成。所述的烘干旋转架由中心轴杆和设在中心轴杆上部的转盘架构成。所述的烧结架由中心吊杆、设在中心吊杆上部的导轮横轴架和设在中心吊杆下部的工件搁置盘构成。该架的使用避免了工艺过程中的工件碰撞,提高了产品质量、节约了能源、降低了生产和设备成本。
文档编号C23D9/10GK2396061SQ9925393
公开日2000年9月13日 申请日期1999年11月30日 优先权日1999年11月30日
发明者王尚民, 金功伟, 王利辉, 五利峰 申请人:王尚民