专利名称：一种铸铁搪瓷燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用燃气灶中的铸铁搪瓷燃烧器。
背景技术：
目前市场出售的家用燃气灶具在款式或造型上种类繁多，家用燃气灶具的燃烧器 其结构也多重多样。有整体式的，也有分体式的。整体式燃烧器(图l) 一般由一个炉头 (2)和内外分火器(1)(带火孔的火盖)组成；分体式燃烧器(图2)则由分火器(1)、燃烧 盘(2)、底座(3)和引射器(4)组成。燃烧器零件的形状与材料各个生产厂根据其款式和制 造工艺而定，有铜铝组合、有铁铝组合。目前认识比较一致的，分火器均采用黄铜(HPb59-l) 制造，而分体式燃烧器的燃烧盘则分为黄铜(HPb59-l)铝合金(ADC12)和铸铁(HT150 250)制造，整体式的炉头均为铸铁制造。 随着人们安全意识的提高和消费理智，逐渐开始接受具有耐高温的铁质燃烧器的 家用燃气灶。当然人们对产品外观造型要求古朴典雅，而80年代的那种表面镀锌、镀铬或 是喷低温油漆的铸铁燃烧器仅用于台式灶具，现已被中高档嵌入式灶具所替代。就铸造工 艺而言，已不是普通浇铸，而是精密铸造。不仅对炉头与火盖配合部位的金加工，而且对非 配合处可视部位也进行金加工，以获得人们视觉的美观。然而这些加工和非加工表面都得 进行表面处理，若采用以往那种普通的电镀工艺，易氧化生锈的铸铁燃烧器经600°C的环境 长时间工作，其"锌"、"铬"镀层产生分离脱落，明火部位的镀层甚至被烧毁。2000年初，有 些生产厂家开始逐渐喷涂有机硅，以代替上述普通电镀。 近两年来燃气器又尝试国产瓷膜涂料技术。但还存在一些缺点，冷热温度较有机 涂料不足，容易做到亚光到中光，但做高光很难，丰满度也差，双组份施工稍嫌复杂(涂料 在喷涂前需两种液态材料搅拌混合，需经八小时的熟化)，而燃气灶的燃烧器要长时期工作 在60(TC以上，而且是明火，而瓷膜涂料不能满足在60(TC以上的高温环境中长时间工作， 不黄变、不脱落的要求。尤其现有涂料不宜作为易氧化生锈铁质燃烧器装饰材料。 而搪瓷材料具有耐高温、不易黄变、脱落、表面光洁美观等优点。为了改善上述缺 点，现有燃烧器开始使用搪瓷技术，在燃烧器的表面涂搪瓷。但目前燃烧器中大多以铜、铝、 不锈钢作为搪瓷基底。该类材料作为基底由于其含碳量较高，与搪瓷的密着性能较差，瓷釉 会出现爆瓷脱落的情况。而且搪瓷需要涂敷多层，包括底釉、面釉、边釉和饰花釉等，相应造 成涂搪工艺复杂、繁琐。另外，现有搪瓷技术中的涂搪工艺如湿涂等，无法很好的对燃烧器 内部的燃气孔、燃气腔的内壁涂搪，造成在实际使用过程中燃气孔、燃气腔不受搪瓷层的保 护，长期使用后会影响到其他涂敷有搪瓷层的区域。因此，对于现有搪瓷材料的生产制备工 艺而言，还无法完全满足搪瓷燃烧器的制造。 如国家知识产权局于1991年11月13日公布的、实用新型名称为硅锰钢搪瓷制造 工艺、专利申请号为88103025的实用新型专利申请公布文本中。公开了一种以硅锰钢为坯 件的搪瓷制造工艺，在其工艺中需要反复进行涂搪，首先涂敷一层底釉浆，之后涂敷一层面 釉浆，最后再涂敷一层面釉浆。生产制备工艺较繁琐、复杂。另外，该类硅锰钢搪瓷用于燃
3气灶的燃烧器领域时，由于燃烧器工作长期处于600度以上的高温环境中，硅锰钢含碳两 高易造成搪瓷的爆瓷、脱落、黄变。
实用新型内容为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种铸铁搪瓷燃烧器。采用低
碳的铸铁材料作为涂搪基底，搪瓷层为单层结构，使用中耐高温、不爆瓷、不黄变。
本实用新型采用的主要技术方案为一种铸铁搪瓷燃烧器，所述燃烧器包括燃烧
盘，所述燃烧盘采用HT150 HT250的铸铁材料制造，所述燃烧盘的表面具有搪瓷层，所述
搪瓷层为单层结构，所述搪瓷层的截面厚度在0. 05mm至0. 50mm之间。 本实用新型还采用如下附属技术方案所述燃烧器还包括分火器、引射管和底座，
所述分火器盖于所述燃烧盘上，所述引射管与所述燃烧盘连通为燃烧盘输送燃气，所述燃
烧盘位于所述底座上； 所述分火器采用黄铜或铸铁材料制造，所述引射管和底座采用铝合金或铸铁材料 制造，所述引射管和底座的表面具有所述搪瓷层； 所述分火器的表面具有所述搪瓷层； 所述燃烧器为整体式结构，所述燃烧盘、引射管和底座均采用铸铁材料制成并一 体成形，所述分火器盖于所述燃烧盘上； 所述燃烧器为分体式结构，所述燃烧盘、引射管、底座和分火器相互连接组装成所 述燃烧器； 所述燃烧盘具有燃气孔和燃气腔，所述燃气孔和燃气腔的内壁具有所述搪瓷层； 所述分火器具有分火孔，所述分火孔的内壁具有所述搪瓷层； 所述搪瓷层的截面厚度为0. 12mm。 采用本实用新型提供的铸铁搪瓷燃烧器带来的有益效果(l)铸铁搪瓷燃烧器中的 燃烧盘表面具有搪瓷层，燃烧器长期在高温环境中不会黄变、爆瓷、脱落。并且增强抗氧化性， 增强其外表面的耐酸碱性、耐老化和抗锈蚀性。其截面厚度在0. 05mm至0. 50mm之间，更耐磨 (莫氏硬度8)、耐压(80 200kg/cm2)。 (2)采用铸铁材料制备燃烧盘，并作为搪瓷的基底。由 于铸铁燃烧器的含碳量较低，本实用新型采用的铸铁含碳量在HT150 HT250之间，涂搪后的 搪瓷层与铸铁密着性能良好，长期在高温环境中不会黄变、爆瓷、脱落。并且增强抗氧化性，增 强其外表面的耐酸碱性、耐老化和抗锈蚀性。(3)本实用新型根据使用需要以及燃烧器的结构 (如分体式或整体式)，分火器、引射管和底座的表面也具有搪瓷层。以增加燃烧器的性能。
图1为现有整体式燃烧器的结构示意图； 图2为现有分体式燃烧器的结构示意图； 图3为本实用新型燃烧器中涂搪后的搪瓷层的结构示意图，主要示出在燃烧器的 表面具有搪瓷层的结构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述[0022] 如图1至图3所示，本实用新型提供一种铸铁搪瓷燃烧器，所述燃烧器包括燃烧盘
2，所述燃烧盘2采用HT150 HT250的铸铁材料制造，所述燃烧盘2的表面具有搪瓷层5，
所述搪瓷层5为单层结构，所述搪瓷层5的截面厚度在0. 05mm至0. 50mm之间。 在本实用新型提供的上述实施例中，所述燃烧器还包括分火器1、引射管4和底座
3，所述分火器1盖于所述燃烧盘2上，所述引射管4与所述燃烧盘2连通为燃烧盘2输送
燃气，所述燃烧盘2位于所述底座3上。所述燃烧器为整体式结构，所述燃烧盘2、引射管3
和底座4均采用铸铁材料制成并一体成形，所述分火器1盖于所述燃烧盘上。 在本实用新型提供的上述实施例中，所述分火器1采用黄铜或铸铁材料制造，所
述引射管3和底座4采用铝合金或铸铁材料制造，所述引射管3和底座4的表面具有所述
搪瓷层5。如图1所示，所述燃烧器为整体式结构，所述燃烧盘2、引射管3和底座4均采用
铸铁材料制成并一体成形，所述分火器1盖于所述燃烧盘2上。 在本实用新型提供的上述实施例中，所述分火器1盖于所述燃烧盘上。 在本实用新型提供的上述实施例中，如图2所示，所述燃烧器改为分体式结构，所
述燃烧盘2、引射管3、底座4和分火器1相互连接组装成所述燃烧器。 在本实用新型提供的上述实施例中，所述燃烧盘2具有燃气孔和燃气腔，所述燃
气孔和燃气腔的内壁具有所述搪瓷层5。可以更加有效的提高燃烧器在高温环境中的性能，
不黄变、爆瓷和脱落。因为，燃烧器中的燃气孔、燃气腔多位不规则形状和结构，该部位一般
没有搪瓷层5。造成在实际使用中燃烧器性能下降，局部没有搪瓷层5的保护会给其他具有
搪瓷层5的部位在造成逐渐的破坏。 在本实用新型提供的上述实施例中，所述分火器1具有分火孔，所述分火孔的内
壁具有所述搪瓷层5。 在本实用新型提供的上述实施例中，所述搪瓷层5的截面厚度为0. 12mm。 对本实用新型提供的燃烧器进行各方面的性能检测。包括如下 (1)抽检，抽取燃烧器工作时受热最重的分火器和燃烧盘，将其温升到300摄氏
度，浸入水温25t:水池或较大的容器中冷却。视其瓷釉是否开裂、爆瓷、黄变。 (2)耐久试验燃烧器安装灶具上，在锅支架上压C 250毫米厚为20毫米的铁板，
将灶具热负荷开至最大，连续干烧2小时，视其瓷釉是否黄变。 (3)将做过干烧试验后的燃烧器做耐盐雾试验，视其有无被锈蚀等。
(4)适应参照搪瓷制品做跌落和冲击试验。视其撞击点瓷釉剥落程度，剥落面积不
得大于撞击点的2.5倍为合格。 通过上述检测可知，本实用新型制备工艺制备的燃烧器处在远远高于600°C的工 作环境使用，甚至在明火中燃烧而不黄变、爆瓷。本工艺为湿涂，属一次涂搪工艺，即配制一 种釉，既作底釉、又作面釉，一次涂敷，一次烧成即可。耐高温，可冲洗易清洁，无污染且具有 良好的热稳定性。还具有耐磨(莫氏硬度8)、耐压(80 200kg/cn^)，且化学性能稳定，可 抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀性等特点。 铸铁搪瓷燃烧器中的燃烧盘2表面具有搪瓷层5，燃烧器长期在高温环境中不会 黄变、爆瓷、脱落。并且增强抗氧化性，增强其外表面的耐酸碱性、耐老化和抗锈蚀性。其截 面厚度在0. 05mm至0. 50mm之间，更耐磨(莫氏硬度8)、耐压(80 200kg/cm2)。
权利要求一种铸铁搪瓷燃烧器，所述燃烧器包括燃烧盘(2)，其特征在于所述燃烧盘(2)采用HT150～HT250的铸铁材料制造，所述燃烧盘(2)的表面具有搪瓷层(5)，所述搪瓷层(5)为单层结构，所述搪瓷层(5)的截面厚度在0.05mm至0.50mm之间。
2. 根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于所述燃烧器还包括分火 器(D、引射管(3)和底座(4)，所述分火器(1)盖于所述燃烧盘(2)上，所述引射管(3)与 所述燃烧盘(2)连通为燃烧盘(2)输送燃气，所述燃烧盘(2)位于所述底座(4)上。
3. 根据权利要求2所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于所述分火器(1)采用黄 铜或铸铁材料制造，所述引射管(3)和底座(4)采用铝合金或铸铁材料制造，所述引射管 (3)和底座(4)的表面具有所述搪瓷层。
4. 根据权利要求3所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于所述分火器(1)的表面 具有所述搪瓷层(5)。
5. 根据权利要求2或3或4所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于所述燃烧器为 整体式结构，所述燃烧盘(2)、引射管(3)和底座(4)均采用铸铁材料制成并一体成形，所述 分火器(1)盖于所述燃烧盘(2)上。
6. 根据权利要求2或3或4所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于所述燃烧器为 分体式结构，所述燃烧盘(2)、引射管(3)、底座(4)和分火器(1)相互连接组装成所述燃烧 器。
7. 根据权利要求1所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于所述燃烧盘(2)具有燃气孔和燃气腔，所述燃气孔和燃气腔的内壁具有所述搪瓷层(5)。
8. 根据权利要求4所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于所述分火器(1)具有分火孔，所述分火孔的内壁具有所述搪瓷层(5)。
9. 根据权利要求l所述的一种铸铁搪瓷燃烧器，其特征在于所述搪瓷层(5)的截面厚度为0. 12mm。
专利摘要一种铸铁搪瓷燃烧器，所述燃烧器包括燃烧盘，所述燃烧盘采用HT150～HT250的铸铁材料制造，所述燃烧盘的表面具有搪瓷层所述搪瓷层为单层结构，所述搪瓷层的截面厚度在0.05mm至0.50mm之间。本实用新型提供的燃烧器，其搪瓷层具有抗氧化性，增强其外表面的耐酸碱性、耐老化和抗锈蚀性。使搪瓷燃烧器处在远高于600℃的工作环境使用，甚至在明火中燃烧而不黄变、爆瓷，且更加耐酸碱、耐热震、耐高温、抗冲击，不含任何对人体有害的元素等特点。
文档编号C23D5/00GK201439952SQ200920167649
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者俞根云, 邹国营 申请人:浙江帅康电气股份有限公司