钢板搪瓷壁炉及其制备方法
【技术领域】
[0001]
本发明属于壁炉生产技术领域，具体涉及一种钢板搪瓷壁炉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前国内外使用的真火燃烧型壁炉的外壳除为整体的黑漆钢板壁炉外还有铸铁黑漆、铸铁搪瓷壁炉，后两种均系采用生产后的分体三件组装而成。铸铁搪瓷壁炉由于采用分体生产、过后组装的工艺流程，往往会造成组装后的产品从直观上可感到壁炉各件在相互结合后各件间隙不均，而且原铸铁搪瓷壁炉壁厚且差异过大容易导致整体重量大、外观笨重等不足。
【发明内容】
[0003]为解决原铸铁搪瓷壁炉壁厚且差异过大致整体重量大、外观笨重等不足，本发明的目的在于提供一种钢板搪瓷壁炉及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下:
钢板搪瓷壁炉的制备方法，制备步骤为:
(1)、整体加工:将4-6mm厚钢板一体加工成炉体；
(2)、整体退火:将炉体在820-860°C整体退火15-20min；
(3)、整体喷砂:对退火后的炉体整体打磨喷砂；
(4)、湿法热喷:对打磨喷砂后的炉体，首先在室温_150°C喷施底釉浆，随后烘干，然后在820-860°C烧结10-25min，冷却至250-350°C后，喷施面釉浆，再烘干，再在760_860°C烧结10-25min，即得成品；
其中，所述底釉浆的制备过程为:(i)以重量百分比总和100%计，配料:Si02:48.0-58.0%、B203:11.0-18.0%、Fe 203:0.9-1.9%、R 20:15.0-21.0%、CaF2:8.0-10.0%、A1 203:1.8-3.5%、Co0:0.5-1.1%、Μη02:0~1.8%、Pb0:0~5.0%、Ni0:1.0-2.5% ; (ii)在 1150-1250。。熔制成瓷釉后，球磨成浆；其中R20中的R为L1、Na、K或其组合；
所述面釉浆的制备过程为:(i)以重量百分比总和100%计，配料:Si02:42.0-55.0%、Al203:4.0-10.0%、R20:15.0-25.0%、CaF2:l.2-2.8%、B 203:8.0-15.0%、Na2SiF6:l.9-7.6%、Ti02:0~3.0%、BaO:1.5-5.0%、Ce02:0~10.0%、Mn02:0~4.5%、Fe 203:0?8.5% ； ( i i )在1150-1250°C熔制成瓷釉后，球磨成浆；其中R20中的R为L1、Na、K或其组合。
[0005]根据前述制备方法制备的钢板搪瓷壁炉。
[0006]本发明的创新在于:
1、为使钢板壁炉和金属体在制备过程中因其造型浮躁、内置不一、不对称而产生的应力得到均匀合理的释放，本发明壁炉就采用金属炉体的整体退火，这样它不仅可以排除其在完成处理过程中的一些应力，使金属表层得到充分氧化，又可排除钢板中部分有害搪瓷的杂质，过后采用对炉体的整体喷砂，使钢板漏出崭新的金属表层，便于其和瓷釉的牢固结口 Ο
[0007]2、通过对其表层施搪一些特殊的钴镍底釉，使其在烧成过程中与钢板产生足够的理化密着，将两者牢固地结合为一体。
[0008]3、采用湿法热喷这一新方法，可使瓷层表层喷施的层釉得到控制，使瓷层厚度得到合理的调整，同时又可对层釉的色泽进行调整(主要通过调整面釉成分比例，比如胞02调深紫色，Fe203调黄色)，从而得到设计要求所需的不同瓷层厚度，色泽可按要求随时调整。通过湿法热喷这一方法即可将水份中因一些色素及其它磨加物中的盐杂质得到合理的分散，又可将其在烧成中得到充分足量的挥发，避免了烧成后瓷层出现盐类雾膜(斑)及线纹不足，从而使炉体的表层得到好的外观。
[0009]本发明的有益效果:
1、用钢板整体涂搪生产的搪瓷壁炉在行内尚属首批，它集钢板及搪瓷釉料的特长为一体，生产的产品是原壁炉市场上的又一新品种。
[0010]2、采用湿法热喷方法对炉体表层进行人工施釉，使产品的质量得到合理控制，可使金属炉体的边角特别是一些曲率半径较小的R角处的瓷层质量得到控制，避免了瓷层厚薄不均、无法控制调整、瓷釉在一些特殊位置的集聚或不足等不良因素，同时通过瓷层厚度及釉料性能调整，可使瓷层耐热、耐冲击等一些性能得到提高。
[0011]3、采用人工制法可按客户的要求将炉体表层制成不同性能要求的产品(通过瓷层厚度及釉料性能调整实现)，使其表层平滑细腻，光泽度好，多种色泽，色泽均一、协调一致。
[0012]4、通过喷施后的低温长烧法，可避免整个炉体因金属件结构不均匀而导致的应力变形，又可保证瓷层在使用过程中可承受局部温差而导致的裂纹、爆瓷等不足。
[0013]5、颜色、光泽的可调性又将此产品的市场得到进一步扩大，它可为每一个消费者提供一如愿的制品。
【具体实施方式】
[0014]
实施例1
钢板搪瓷壁炉，制备步骤为:
(1)、整体加工:将5mm厚钢板一体加工成炉体；
(2)、整体退火:将炉体在840°C整体退火20min；
(3)、整体喷砂:对退火后的炉体整体打磨喷砂；
(4)、湿法热喷:对打磨喷砂后的炉体，首先在100°C喷施底釉浆，随后烘干，然后在860°C烧结20min，冷却至350°C后，喷施面釉浆，再烘干，再在860°C烧结20min，即得成品；
其中，所述底釉浆的制备过程为:(i)以重量百分比总和100%计，配料:Si02:50.18%、B203:12.84%、Fe 203:1.81%、Na 20:16%、Κ20:4.61%、CaF2:8.52%、A1 203:1.88%、CoO:0.8%、Mn02:l.6%、Pb0:0%、N1:1.76% ;(ii)在 1200°C熔制成瓷釉后，球磨成浆；
所述面釉浆的制备过程为:(i)以重量百分比总和100%计，配料:Si02:47.19%、A1 203:
9.21%、Na20:12.29%、K20:2.5%、CaF2:4.45%、Β 203:10.12%、Na 2SiF6:7.53%、Ti02:l.45%、Ba0:
4.84%、Ce02:0%、Mn02:0%、Fe 203:0.42% ;(ii)在 1200°C熔制成瓷釉后，球磨成浆。
[0015] 实施例2
钢板搪瓷壁炉，制备步骤为:
(1)、整体加工:将5mm厚钢板一体加工成炉体；
(2)、整体退火:将炉体在840°C整体退火18min；
(3)、整体喷砂:对退火后的炉体整体打磨喷砂；
(4)、湿法热喷:对打磨喷砂后的炉体，首先在100°C喷施底釉浆，随后烘干，然后在840°C烧结20min，冷却至300°C后，喷施面釉浆，再烘干，再在800°C烧结20min，即得成品；
其中，所述底釉浆的制备过程为:(i)以重量百分比总和100%计，配料:Si02:55%、B 203:11%、Fe203:l.2%、Li 20:17%、CaF2:9%、A1 203:3%、CoO:0.8%、MnO 2:1.8%、PbO:0.2%、N1:1% ；
(ii)在1200°C熔制成瓷釉后，球磨成浆；
所述面釉浆的制备过程为:(i)以重量百分比总和100%计，配料:Si02:42%、Al 203:4%、Li 20:20%、CaF2:l.2%、B 203:8%、Na 2SiF6:2.8%、T1 2:1%、BaO:2%、CeO 2:10%、MnO 2:3%、Fe 203:6% ; (ii)在1200°C熔制成瓷釉后，球磨成浆。
[0016]
实施例3
钢板搪瓷壁炉，制备步骤为:
(1)、整体加工:将4mm厚钢板一体加工成炉体；
(2)、整体退火:将炉体在820°C整体退火15min；
(3)、整体喷砂:对退火后的炉体整体打磨喷砂；
(4)、湿法热喷:对打磨喷砂后的炉体，首先在室温喷施底釉浆，随后烘干，然后在820°C烧结lOmin，冷却至250°C后，喷施面釉浆，再烘干，再在760°C烧结lOmin，即得成品；
其中，所述底釉浆的制备过程为:(i)以重量百分比总和100%计，配料:Si02:50%、B 203:17.1%、Fe203:0.9%、K 20:15%、CaF2:8%、A1 203:2.5%、CoO:0.5%、MnO 2:0%、PbO:5%、N1:1% ；
(ii)在1150°C熔制成瓷釉后，球磨成浆；
所述面釉浆的制备过程为:(i)以重量百分比总和100%计，配料:Si02:55%、A1 203:10%、K20:15%、CaF2:2.8%、B 203:8%、Na 2SiF6:l.9%、T1 2:0%、BaO:3%、CeO 2:4.3%、MnO 2:0%、Fe203:0% ; (ii)在1150°C熔制成瓷釉后，球磨成浆。
[0017]
实施例4
钢板搪瓷壁炉，制备步骤为:
(1)、整体加工:将6mm厚钢板一体加工成炉体；
(2)、整体退火:将炉体在860°C整体退火20min；
(3)、整体喷砂:对退火后的炉体整体打磨喷砂；
(4)、湿法热喷:对打磨喷砂后的炉体，首先在150°C喷施底釉浆，随后烘干，然后在860°C烧结25min，冷却至350°C后，喷施面釉浆，再烘干，再在860°C烧结25min，即得成品；
其中，所述底釉浆的制备过程为:(i)以重量百分比总和100%计，配料:Si02:48%、B 203:13.5%、Fe203:l.5%、Na 20:20%、CaF2:10%、A1 203:3.5%、CoO: 1%、MnO 2:0%、PbO:0%、Ni0:2.5% ；
(ii)在1250°C熔制成瓷釉后，球磨成浆；
所述面釉浆的制备过程为:(i)以重量百分比总和100%计，配料:Si02:42%、Al 203:5%、Na20:15%、CaF2:l.2%、B 203:15%、Na2SiF6:4.3%、Ti02:3%、BaO:1.5%、Ce02:0%、Mn02:4.5%、Fe203:8.5% ;(ii)在1250°C熔制成瓷釉后，球磨成浆。
【主权项】
1.钢板搪瓷壁炉的制备方法，其特征在于制备步骤为: (1)、整体加工:将4-6mm厚钢板一体加工成炉体； (2)、整体退火:将炉体在820-860°C整体退火15-20min； (3)、整体喷砂:对退火后的炉体整体打磨喷砂； (4)、湿法热喷:对打磨喷砂后的炉体，首先在室温_150°C喷施底釉浆，随后烘干，然后在820-860°C烧结10-25min，冷却至250-350°C后，喷施面釉浆，再烘干，再在760_860°C烧结10-25min，即得成品； 其中，所述底釉浆的制备过程为:(i)以重量百分比总和100%计，配料:Si02:48.0-58.0%、B203:11.0-18.0%、Fe 203:0.9-1.9%、R 20:15.0-21.0%、CaF2:8.0-10.0%、A1 203:1.8-3.5%、CoO:0.5-1.1%、Μη02:0~1.8%、PbO:0~5.0%、Ni0:1.0-2.5% ; (ii)在 1150-1250。。熔制成瓷釉后，球磨成浆；其中R20中的R为L1、Na、K或其组合； 所述面釉浆的制备过程为:(i)以重量百分比总和100%计，配料:Si02:42.0-55.0%、Al203:4.0-10.0%、R20:15.0-25.0%、CaF2:l.2-2.8%、B 203:8.0-15.0%、Na2SiF6:l.9-7.6%、Ti02:0~3.0%、BaO:1.5-5.0%、Ce02:0~10.0%、Mn02:0~4.5%、Fe 203:0?8.5% ； ( i i )在1150-1250°C熔制成瓷釉后，球磨成浆；其中R20中的R为L1、Na、K或其组合。2.根据权利要求1所述制备方法制备的钢板搪瓷壁炉。
【专利摘要】本发明属于壁炉生产技术领域，具体涉及一种钢板搪瓷壁炉及其制备方法。将4-6mm厚钢板一体加工成炉体；将炉体在820-860℃整体退火15-20min；对退火后的炉体整体打磨喷砂；对打磨喷砂后的炉体，首先在室温-150℃喷施底釉浆，随后烘干，然后在820-860℃烧结10-25min，冷却至250-350℃后，喷施面釉浆，再烘干，再在760-860℃烧结10-25min，即得成品。本发明钢板搪瓷壁炉集钢板及搪瓷釉料的特长为一体，是原壁炉市场上的又一新品种，解决原铸铁搪瓷壁炉壁厚且差异过大致整体重量大、外观笨重等不足。
【IPC分类】C03C8/06, C23D5/02
【公开号】CN105256313
【申请号】CN201510769219
【发明人】付荣利
【申请人】河南和福来金属有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月12日