专利名称：一种铸铁搪瓷灶具的湿式搪瓷方法
技术领域：
本发明属于铸铁灶具技术领域，特别是涉及一种铸铁搪瓷灶具的湿式搪瓷方法。
背景技术：
目前，市面上销售的灶具，多为不锈钢、玻璃、非贵重金属材料制成，如不锈钢盆类、钢化玻璃炉具、以及普通铁锅，此类结构灶具其不足之处是一、不安全、不卫生，产品易破碎、易生锈、易氧化，烹饪中的食品与金属直接接触，不符合食品卫生要求；二、污染环境、浪费资源，易因传热慢，而产生多余的加热废气，清洗难；三、质量差，产品不耐酸碱、不耐高温；四、造价高，对锅体原材料要求较高，加重消费者的经济负担。众所周知搪瓷具有良好的可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。目前搪瓷产品一般都采用传统的湿法或干法工艺。由于传统对搪瓷工艺要求不是那么高，只是一些引用器具和盛放容器。现在采用传统的搪瓷方法制造耐高温的灶具或者沙锅、煎锅等，长时间会出现绷瓷现象，绷瓷后不仅影响外观效果，更是影响产品的使用，尤其在绷瓷位置容易形成铁锈，影响人们的饮食健康。现有技术中搪瓷湿式工艺流程单湿法工艺搪瓷板制坯-打孔-打磨表面处理-浸搪一烘干一烧成一装框。工艺较为简单，不能满足更高要求的需求。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工艺简单、提高产品使用寿命，避免长时间使用绷瓷现象的铸铁搪瓷灶具的湿式搪瓷方法。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种铸铁搪瓷灶具的湿式搪瓷方法，其特征在于所述搪瓷方法主要包括以下步骤(I)、打底釉在由铸铁制造而成的锅体的内外表面均匀涂覆底釉，所述底釉的厚度为 O. 10 0· 12mm ；(2)、烘干将步骤一带有底釉的锅体轻轻放在烘干托架上，将烘干托架放在烘干炉内，所述烘干炉的温度控制分为低温区和高温区，所述低温区的温度100°c ^120°C ;所述高温区的温度120°C 150°C，所述带有底釉的锅体在烘干炉内烘干2(Γ25分钟； (3)、底釉烧结将步骤2烘干后的锅体放置在烧结托架上，将烧结托架放置在烧结炉内烧结，并且在烧结炉内匀速前进，行走速度为O. 7^0. Sm/分钟；所述烧结炉分为四个温区，第一温区的温度为547°C飞53°C ;第二温区的温度677°C飞83°C ;第三温区的温度为7370C 743°C ;第四温区的温度为767V 773°C ；
(4)、自然冷却至室温；(5)、喷涂面釉将面釉经过6(Γ80目的振动筛筛选，混合搅拌成面釉溶液，将面釉溶液均匀喷涂在自然冷却后带有底釉的半成品上，喷涂的厚度为O. 2mnT0. 25mm。
(6)、烘干将步骤5带有面釉的锅体轻轻放在烘干托架上，将烘干托架放在烘干炉内，所述烘干炉的温度控制分为低温区和高温区，所述低温区的温度100°c ^120°C ;所述高温区的温度120°C 150°C，所述带有面釉的锅体在烘干炉内烘干2(Γ25分钟；(7)、成品烧结将步骤6出来的半成品送入烧结炉内进行烧结，并且在烧结炉内匀速前进，行走速度为O. 5^0. 7m/分钟；所述烧结炉分为四个温区，第一温区的温度为5480C 552°C ;第二温区的温度678°C 682°C ;第三温区的温度为733°C 737°C ;第四温区的温度为763°C 767V ；(8)、自然冷却至室温，完成搪瓷过程。本发明具有的优点和积极效果是由于本发明采用上述工艺过程制造出来的搪瓷产品与传统的搪瓷产品相比具有更好的热传导性，耐高温、耐腐蚀、传热均匀、在加热过程中不会产生多于加热废气，符合健康标准，而且易于清理、使用寿命长等优点。另外本发明具有工艺简单、自动化作业、劳动强度小、工作效率高等优点。
具体实施例方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下一种铸铁搪瓷灶具的湿式搪瓷方法，其特征在于所述搪瓷方法主要包括以下步骤(I)、打底釉在由铸铁制造而成的锅体的内外表面均匀涂覆底釉，所述底釉的厚度为O. 1(Γ0. 12mm ;本步骤中的锅体是采用铸铁铸造而成，众所周知铸铁在应用于灶具时对人体有益，铸造而成的锅体是经过铸造、机加工等工序完成的锅体的加工，这样避免在打底釉时出现不均匀的问题。(2)、烘干将步骤一带有底釉的锅体轻轻放在烘干托架上，将烘干托架放在烘干炉内，所述烘干炉的温度控制分为低温区和高温区，所述低温区的温度100°c ^120°C ;所述高温区的温度120°c 15(rc，所述带有底釉的锅体在烘干炉内烘干2(Γ25分钟；本步骤的主要目的是将打好的底釉很好的附着于锅体的外表面，如果发现有底釉脱落或者明显不均匀的，应当返回第一步骤重新补充底釉。(3)、底釉烧结将步骤2烘干后的锅体放置在烧结托架上，将烧结托架放置在烧结炉内烧结，并且在烧结炉内匀速前进，行走速度为O. 7^0. Sm/分钟；所述烧结炉分为四个温区，第一温区的温度为547°C飞53°C ;第二温区的温度677°C飞83°C ;第三温区的温度为7370C ^7430C ;第四温区的温度为767V ^773V ;本步骤重点是对底釉的烧结，该步骤是打基础的关键，如果在该步骤出现问题，将直接影响下一步的面釉的附着，因此该步骤应当严格控制温度范围和在烧结炉内的前进速度。(4)、自然冷却至室温；(5)、喷涂面釉将面釉经过6(Γ80目的振动筛筛选，混合搅拌成面釉溶液，将面釉溶液均匀喷涂在自然冷却后带有底釉的半成品上，喷涂的厚度为O. 2mnT0. 25mm。该步骤应当注意面釉混合均匀，以便保证均匀度，保证产品的合格率。(6)、烘干将步骤5带有面釉的锅体轻轻放在烘干托架上，将烘干托架放在烘干炉内，所述烘干炉的温度控制分为低温区和高温区，所述低温区的温度100°c ^120°C ;所述高温区的温度120°c 15(rc，所述带有面釉的锅体在烘干炉内烘干2(Γ25分钟；本步骤的主要目的是将面釉很好的附着于底釉的外表面，如果发现有面釉脱落或者明显不均匀的，应当返回第5步骤重新喷涂面釉(7)、成品烧结将步骤6出来的半成品送入烧结炉内进行烧结，并且在烧结炉内匀速前进，行走速度为O. 5^0. 7m/分钟；所述烧结炉分为四个温区，第一温区的温度为5480C 552°C ;第二温区的温度678°C 682°C ;第三温区的温度为733°C 737°C ;第四温区的温度为763V ^767V ;本步骤重点是对面釉的烧结，该步骤是出成品的关键，也是能够反映产品合格率的步骤，如果在该步骤出现问题，那不合格率就会上升，因此该步骤应当严格控制温度范围和在烧结炉内的前进速度。以便提高产品的合格率。(8)、自然冷却至室温，完成搪瓷过程。本发明与传统的搪瓷产品相比具有更好的热传导性，耐高温、耐腐蚀、传热均匀、在加热过程中不会产生多于加热废气，符合健康标准，而且易于清理、使用寿命长等优点。另外本发明具有工艺简单、自动化作业、劳动强度小、工作效率高等优点。
权利要求
1.一种铸铁搪瓷灶具的湿式搪瓷方法，其特征在于所述搪瓷方法主要包括以下步骤 (1)、打底釉在由铸铁制造而成的锅体的内外表面均匀涂覆底釉，所述底釉的厚度为O. 10^0. 12mm ; (2)、烘干将步骤一带有底釉的锅体轻轻放在烘干托架上，将烘干托架放在烘干炉内，所述烘干炉的温度控制分为低温区和高温区，所述低温区的温度100°C 120°C;所述高温区的温度120°C 150°C，所述带有底釉的锅体在烘干炉内烘干2(Γ25分钟； (3)、底釉烧结将步骤2烘干后的锅体放置在烧结托架上，将烧结托架放置在烧结炉内烧结，并且在烧结炉内匀速前进，行走速度为O. 7 O. Sm/分钟；所述烧结炉分为四个温区，第一温区的温度为547°C 553°C ;第二温区的温度677°C 683°C ;第三温区的温度为7370C 743°C ;第四温区的温度为767V 773°C ； (4)、自然冷却至室温； (5)、喷涂面釉将面釉经过6(Γ80目的振动筛筛选，混合搅拌成面釉溶液，将面釉溶液均匀喷涂在自然冷却后带有底釉的半成品上，喷涂的厚度为O. 2mnT0. 25mm。
(6)、烘干将步骤5带有面釉的锅体轻轻放在烘干托架上，将烘干托架放在烘干炉内，所述烘干炉的温度控制分为低温区和高温区，所述低温区的温度100°C 120°C;所述高温区的温度120°C 150°C，所述带有面釉的锅体在烘干炉内烘干2(Γ25分钟； (7)、成品烧结将步骤6出来的半成品送入烧结炉内进行烧结，并且在烧结炉内匀速前进，行走速度为O. 5^0. 7m/分钟；所述烧结炉分为四个温区，第一温区的温度为5480C 552°C ;第二温区的温度678°C 682°C ;第三温区的温度为733°C 737°C ;第四温区的温度为763°C 767V ； (8)、自然冷却至室温，完成搪瓷过程。
全文摘要
本发明涉及一种铸铁搪瓷灶具的湿式搪瓷方法，其特征在于包括以下步骤1)在由铸铁制造而成的锅体的内外表面均匀涂覆底釉，2)将带有底釉的锅体放在烘干炉内烘干20~25分钟；3)将烘干后的锅体放置在烧结炉内的四个温区均匀烧结，且在烧结炉内匀速前进；4)自然冷却至室温；5)在常温下喷涂面釉；6)面釉烘干；7)将步骤4出来的半成品送入烧结炉内的四个温区均匀烧结，且在烧结炉内匀速前进；8)自然冷却至室温，完成搪瓷过程。本发明与传统的搪瓷产品相比具有更好的热传导性，耐高温、耐腐蚀、传热均匀、在加热过程中不会产生多于加热废气，符合健康标准，而且易于清理。另外本发明具有工艺简单、自动化作业、劳动强度小、工作效率高等优点。
文档编号C23D5/02GK102634797SQ20121014366
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者周凤坤, 周宝彬 申请人:天津市福荣工业制品有限公司