一种除锈装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属件的除锈设备，具体地是一种专用于对钢丝或铁丝表面除锈的装置。
【背景技术】
[0002]钢丝、铁丝在生产过程中，表面会有一层氧化层。钢丝、铁丝需要镀锌，在连续生产镀锌前也必须除锈，也就是除去这层氧化层。常用的除锈方法一般可分为物理除锈和化学除锈。化学除锈主要是用各种酸(例如盐酸，硫酸)进行清洗，或电解等，化学除锈会产生大量化工废品和有害气体。而物理除锈是用钢丝轮打磨除锈，不过钢丝轮除锈不完全，除锈效率低，不能全方位除锈。中国专利“钢管除锈机”，专利号201410149745.4，申请日2014年4月15日，申请公布日2014年7月9日，公布了专用于钢管的除锈设备，其中包括有一个由电机驱动的除锈滚筒，除锈滚筒前后设置有一对轴承支座，除锈滚筒上设有贯穿筒壁伸入除锈滚筒内的钢丝绳，当钢管防腐除锈时，根据锈蚀钢管直径调节钢丝刷滚筒内的多组钢丝绳头的伸入量。这种结构设备对锈蚀构件的磨削力需要手动调节，使用起来比较麻烦，一但除锈过程开始磨削力不能随时控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种能够自动调整设备对锈蚀构件的磨削力的除锈装置，本实用新型是通过如下技术手段实现的:
[0004]一种除锈装置，包括一个旋转滚筒，所述旋转滚筒两侧用轴承座固定，其中一端设有电机，所述旋转滚筒中心设有可供钢丝穿过的通孔，所述旋转滚筒内设有与所述通孔同轴旋转的打磨部件。
[0005]所述打磨部件包括固定在旋转滚筒内的圆盘，以及设在圆盘中心的一个圆环形磨料，所述磨料与旋转滚筒的通孔同轴。
[0006]这样的结构在锈蚀钢丝除锈过程中，磨料会因钢丝粗细产生不同的磨削力，钢丝锈蚀较厚的地方会受到较大的磨削力，这样有一个自动调整磨削力的效果。
[0007]本实用新型另一种实施方式:所述旋转滚筒的筒身上开有径向的窗口，所述打磨部件安装在窗口内，所述打磨部件包括磨料和拉板，所述拉板一端为加重端，另一端为弯勾端，所述加重端上设有长条形螺栓孔，加重端活动地安装在窗口内壁上；所述弯勾端上开在钢丝孔，该钢丝孔与所述通孔处在一条线上。
[0008]所述旋转滚筒的通孔上装有内径小于所述通孔的防偏移环。
[0009]这种结构是通过旋转滚筒的转速来调整磨料的磨削力的，锈蚀钢丝与旋转滚筒中心重合，所述拉板加重端在旋转滚筒转动起来后因离心力作用向旋转滚筒筒壁方向运动，使得拉板上的钢丝孔孔壁上的磨料与锈蚀钢丝接触，在转动中对锈蚀钢丝进行打磨。旋转滚筒转速越快，磨削力就越大。
[0010]本实用新型具有以下优点:无需手动设置，操作方便，可直接将需要除锈的钢丝、钢管等放入本装置中，打磨部件可自动调整对锈蚀构件的磨削力。本实用新型的优选方案更是在除锈过程中也能随时调整磨削力。
【附图说明】
[0011]图1为实例I结构示意图；
[0012]图2为图1中A-A线部视图；
[0013]图3为实例2整体结构图；
[0014]图4为图3中A — A线的剖视图；
[0015]图5a为图4中B— B线的剖视图；
[0016]图5b为图4中C — C线的剖视图；
[0017]图6a为实例2中打磨部件的第一形状；
[0018]图6b为实例2中打磨部件的第二形状。
[0019]图中:轴承座1，旋转滚筒2，打磨部件3a、3b，窗口 4，防偏移环5，圆盘al，磨料a2、b5，钢丝孔a3、b4，加重端bl,弯勾端b2，螺栓孔b3。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做具体说明:
[0021]如图1至3所示，一种除锈装置，包括一个旋转滚筒2，所述旋转滚筒2两侧用轴承座I固定，其中一端设有电机。所述旋转滚筒2中心设有可供钢丝穿过的通孔，所述旋转滚筒2内设有与所述通孔同轴旋转的打磨部件3a、3b。钢丝穿过所述通孔，处在旋转滚筒2及打磨部件3a、3b的旋转轴上，旋转滚筒2转动时，打磨部件3a、3b在钢丝表面旋转着进行打磨。
[0022]实例一:如图1、2所示，所述打磨部件3a可以是固定在旋转滚筒2内的圆盘al，以及设在所述圆盘al中心的一个圆环形磨料a2，所述磨料a2内圆为钢丝孔a3，它与旋转滚筒2的通孔同轴。钢丝伸入所述钢丝孔a3后，磨料a2直接接触钢丝表面进行磨削。钢丝越粗，磨料a2对钢丝的磨削力就越大，这种结构打磨出来的钢丝表面均匀。但是当钢丝直径过小时，磨料a2不能产生足够的磨削力给钢丝，会影响打磨效果。
[0023]实例二，也是本实用新型的优选方案:如图3、4、5a、5b、6a所示，所述旋转滚筒2的筒身上开有径向的窗口 4，所述打磨部件3b安装在窗口内。
[0024]作为打磨部件具体结构的一种:所述打磨部件3b包括磨料b5和拉板，所述拉板一端为加重端bl，另一端为弯勾端b2 ;加重端bl上设有长条形螺栓孔b3，加重端bl通过一个螺栓活动地安装在窗口 4内壁上；所述弯勾端b2上设有钢丝孔b4，并且孔壁上固定有磨料b5。所述的钢丝孔b4处在旋转滚筒2旋转轴上，当旋转滚筒2转动时拉板的加重端bl因为离心力作用向外移动，钢丝孔b4孔壁上的磨料b5与钢丝接触并产生一定作用力，在旋转中对钢丝进行打磨。旋转滚筒2转速越快，磨料b5对钢丝的磨削力越大。
[0025]由于钢丝进行旋转滚筒2的通孔，在高速旋转中钢丝产生颤动对通孔孔避会产生磨损，为了避免这种对旋转滚筒主体的磨损，可以通孔上安装内径小于通孔的防偏移环5。
[0026]如图6a和6b所示，实例二所述的拉板可以有不同形状，弯勾端b2可以是方形，也可以是半圆形。
[0027]本实用新型具有以下优点:结构简单，操作方便，无需手动设置，可直接将需要除锈的钢丝、铁丝等放入本装置中，打磨部件可自动调整对锈蚀构件的磨削力。本实用新型的优选方案更是在除锈过程中也能随时调整磨削力。本实用新型不仅可以用于对钢丝、铁丝等线形金属除锈，当装置整体或钢丝孔尺寸加大也可适用于对钢管、圆钢等较粗构件进行除锈。
【主权项】
1.一种除锈装置，包括一个旋转滚筒，所述旋转滚筒两侧用轴承座固定，其中一端设有电机，其特征是:所述旋转滚筒中心设有可供钢丝穿过的通孔，所述旋转滚筒内设有与所述通孔同轴旋转的打磨部件。
2.如权利要求1所述除锈装置，其特征是:所述打磨部件包括固定在旋转滚筒内的圆盘，以及设在圆盘中心的一个圆环形磨料，所述磨料与旋转滚筒的通孔同轴。
3.如权利要求1所述除锈装置，其特征是:所述旋转滚筒的筒身上开有径向的窗口，所述打磨部件安装在窗口内，所述打磨部件包括磨料和拉板，所述拉板一端为加重端，另一端为弯勾端，所述加重端上设有长条形螺栓孔，加重端活动地安装在窗口内壁上；所述弯勾端上开在钢丝孔，该钢丝孔与所述通孔处在一条线上。
4.如权利要求3所述的除锈装置，其特征是:所述旋转滚筒的通孔上装有内径小于所述通孔的防偏移环。
【专利摘要】本实用新型提供一种除锈装置，包括一个旋转滚筒，所述旋转滚筒两侧用轴承座固定，其中一端设有电机，所述旋转滚筒中心设有可供钢丝穿过的通孔，所述旋转滚筒内设有与所述通孔同轴旋转的打磨部件，所述打磨部件包括固定在旋转滚筒内的圆盘，以及设在圆盘中心的一个圆环形磨料；所述打磨部件也可能是：所述旋转滚筒的筒身上开有径向的窗口，所述打磨部件安装在窗口内，所述打磨部件包括磨料和拉板，所述拉板一端为加重端，另一端为弯勾端，所述加重端上设有长条形螺栓孔，加重端活动地安装在窗口内壁上；所述弯勾端上开在钢丝孔，该钢丝孔与所述通孔处在一条线上，本实用新型无需手动设置，操作方便，打磨部件可自动调整对锈蚀构件的磨削力。
【IPC分类】B24B27-033
【公开号】CN204504966
【申请号】CN201520116328
【发明人】陈庆伟
【申请人】陈庆伟
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月26日