专利名称：喷雾装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从喷射罐喷射药剂的喷雾装置。
背景技术：
传统的喷雾装置都是从设置在外壳内的喷射罐自动喷射药剂(例如，专利文献 1 专利文献3)。这些喷雾装置，以一定时间间隔对所设置的喷射罐的喷嘴进行操作，喷射该喷射 罐内的药剂。专利文献1 日本专利申请特开2004-298780专利文献2 日本专利申请特开2004-298781专利文献3 日本专利申请特开2004-298782但是，所述传统的喷雾装置有时会倾倒，当喷雾装置倾倒在非正常位置时，喷嘴会 指向错误的方向。在这种状态下，经过设定的时间后就会从所述喷嘴喷射药剂，发生诸如药剂弄脏 墙面等非正常情况。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种能够防止喷雾时发生非正常情况的喷
雾装置。为达到上述目的，根据本发明权利要求1所述的喷雾装置，该喷雾装置具有从设 置在喷雾装置主体的喷射罐喷射药剂的喷雾部件，该喷雾装置包括检测所述喷雾装置主 体是否设置在正确位置的检测部件；当检测部件检测出喷雾装置主体未设置在正确位置 时，中断所述喷雾部件进行药剂喷雾处理的中断喷雾处理部件。更确切地说，当设置有喷射罐的喷雾装置主体设置在正确位置时，一旦该喷雾装 置主体脱离所述正确位置，即可检测出所述喷雾装置主体没有置于正确位置。于是就会中 断从所述喷射罐喷射药剂的喷雾。这样，通过中断处在所述错误位置的药剂喷雾，来避免朝错误方向进行药剂喷雾。另外，本发明权利要求2所述的喷雾装置，该喷雾装置具有从设置在喷雾装置主 体的喷射罐反复喷射药剂的喷雾部件，该喷雾装置包括检测所述喷雾装置主体是否设置 在正确位置的检测部件；当检测部件检测出喷雾装置主体未设置在正确位置时，中断所述 喷雾部件进行药剂喷雾处理的中断喷雾处理部件。更确切地说，将设置有喷射罐的喷射器主体设置在正确位置进行使用时，如果该 喷雾装置主体脱离所述正确位置，即可检测出所述喷雾装置主体没有置于正确位置。这样， 就能够中断从所述喷射罐喷射药剂的喷雾处理。这样，通过中断处在所述错误位置时的药剂喷雾，来避免朝错误方向进行药剂喷雾。
另外，权利要求3所述的喷雾装置还包括在喷雾装置主体设置在正确位置的状态 下，当喷雾装置主体的一侧面从与其相对的另一侧面分离时启动的开关。所述检测部件能 够根据所述开关的工作状态检测出喷雾装置主体是否设置在正确位置。更确切地说，所述喷雾装置主体上设置有当主体一侧面从与其相对的另一侧面分 离时启动的开关，一旦所述喷雾装置主体偏离正确位置，主体一侧面从所述相对的面分离， 所述开关就会启动。因此，通过检测所述开关工作状态的变化，可以检测出该喷雾装置主体是否处在 正确位置。另外，权利要求4所述的喷雾装置，该喷雾装置具有从设置在喷雾装置主体的喷 射罐喷射药剂的喷雾部件，该喷雾装置包括检测喷雾装置是否倾倒的倾倒状态检测部件； 当检测部件检测出喷雾装置主体处在倾倒状态时，中断所述喷雾装置进行药剂喷雾处理的 中断喷雾处理部件。更确切地说，将设置有喷射罐的喷射器主体设置在承载面上进行使用时，如果该 喷雾装置主体发生倾倒，即可检测出所述喷雾装置主体发生倾倒。这样，就能够中断从所述 喷射罐喷射药剂的喷雾处理操作。这样，通过中断倾倒状态下的药剂喷雾，来避免朝错误方向进行药剂喷雾。另外，权利要求5所述的喷雾装置还包括当所述喷雾装置主体的底面从承载面 分离时启动的底面开关。所述倾倒状态检测部件能够根据所述底面开关的工作状态检测出 所述喷雾装置主体是否处在倾倒状态。更确切地说，所述喷雾装置主体上设置有主体从承载面分离时启动的底面开关， 当所述喷雾装置主体倾倒，喷雾装置主体的底面从承载面分离时，所述底面开关就会开启。因此，通过检测所述底面开关工作状态的变化，可以检测出该喷雾装置主体是否 发生倾倒。另外，权利要求6所述的喷雾装置还包括对设置在喷雾装置主体顶部的按钮式喷 雾开关进行操作时，通过所述喷雾装置进行喷雾处理的强制喷雾部件。所述喷雾装置主体 呈平面矩形，并以喷雾装置主体的横向中心为界，在一侧设置有所述底面开关和所述喷雾 开关。更确切地说，所述喷雾装置主体的顶部设置有按钮式喷雾开关，只要按下所述喷 雾开关，就会执行喷雾处理步骤，喷射药剂。所述喷雾装置主体呈平面矩形，以该喷雾装置主体的横向中心为界，在一侧设置 有所述底面开关和所述喷雾开关。因此，在按下所述喷雾装置主体顶部设置的喷雾开关时，能够防止设置有底面开 关的底面一侧出现非正常情况。本发明权利要求1所述的喷雾装置，在设置有喷射罐的喷雾装置主体没有处在正 确位置时，能够防止药剂从喷射罐喷射。因此，相比只要喷雾条件成立即使喷雾装置偏离正确位置仍进行药剂喷雾的传统 装置，本发明能够有效防止朝错误方向喷射药剂。这样，即使喷雾装置偏离正确位置，使喷射方向指向墙面，也能够有效避免由于喷 雾装置主体偏离正确位置而使药剂喷向墙面的情况发生，防止弄脏墙面。
另外，在移动所述喷雾装置主体时，也能够防止药剂喷射，避免药剂喷向手脚或衣 物等意外发生。本发明的权利要求2所述的喷雾装置，在设置有喷射罐的喷雾装置主体没有处在 正确位置时，能够防止药剂从喷射罐喷射。因此，相比即使喷雾装置偏离正确位置仍反复喷射药剂的传统设备，本发明能够 有效避免朝错误方向反复喷射药剂。这样，即使喷雾装置偏离正确位置，使喷射方向指向墙面，也能够有效避免由于喷 雾装置主体偏离正确位置而使药剂喷向墙面的情况发生，防止弄脏墙面。另外，在移动所述喷雾装置主体时，也能够防止药剂喷射，避免药剂喷向手脚或衣 物等意外发生。本发明的权利要求3所述的喷雾装置，能够通过设置在喷雾装置主体上的开关， 检测喷雾装置主体是否偏离正确位置。因此，相比使用昂贵的位置传感器检测喷雾装置主体是否偏离的情况，本发明不 仅能够降低成本，还能够简化结构。本发明的权利要求4所述的喷雾装置，在设置有喷射罐的喷雾装置主体发生倾倒 的时候，能够防止药剂从喷射罐喷射。因此，相比只要喷雾条件成立，即使喷雾装置偏离正确位置仍进行药剂喷雾的传 统装置，本发明能够有效防止朝错误方向喷射药剂。这样，即使喷雾装置发生倾倒，使喷射方向指向墙面，也能够有效避免由于喷雾装 置主体偏离正确位置而使药剂喷向墙面，使墙面弄脏的情况发生。另外，手持所述喷雾装置进行移动时，也能够防止药剂喷射，避免药剂喷向手脚或 衣物等意外发生。权利要求5所述的喷雾装置，能够通过设置在喷雾装置主体的底面开关，检测喷 雾装置主体是否发生倾倒。因此，相比使用昂贵的倾斜传感器检测喷雾装置主体是否倾斜，或使用测距传感 器检测相隔距离的情况，本发明不仅能够降低成本，还能够简化结构。另外，权利要求6所述的喷雾装置，能够通过按下喷雾装置顶部设置的按钮式喷 雾开关，实现药剂的随意喷雾。这样，能够拓宽适用面，提升方便性。所述喷雾装置主体呈平面矩形，在以喷雾装置主体的横向中心为界的一侧设置有 底面开关和喷雾开关。因此，在按下喷雾装置主体顶部设置的喷雾开关的状态下，能够防止 设置有底面开关的底面向所述一侧翘起。这样，相比在按下喷雾开关时，设置有底面开关的底面向所述一侧翘起的情况，本 发明能够防止按下喷雾开关时底面开关出现误操作。因此能够防止由于底面开关状态变化 而造成的药剂喷雾防止功能的误操作。
图1为本发明一个实施方式的斜视图；图2为本发明同一个实施方式的后视图；图3为本发明同一个实施方式的仰视5
图4为本发明同一个实施方式的内部结构示意图；图5为本发明同一个实施方式的控制电路示意图；图6为本发明同一个实施方式的工作流程图。附图标记1 喷雾装置11 喷雾装置主体24:横向51 喷射罐61 顶部96 喷雾机构201 微机284 驱动开关(Turbo Switch)293 直立开关(Stand Switch)351 承载面363 马区动按钮(Turbo Button)371:中心线
具体实施例方式下面参照附图对本发明一个实施方式进行详细说明。图1是本实施方式涉及的喷雾装置1示意图，所述喷雾装置1是一种能够自动对 清香剂、除臭剂、防虫剂、杀虫剂等药剂进行喷雾的装置。喷射罐(气雾剂)中，除药剂以外，还混合了压缩氮气或LPG等液化气体作为喷射 剂，利用所述喷射剂对药剂进行喷雾。构成喷雾装置1的喷雾装置主体11的外壳12，如图1及图2所示，呈纵向边较长、 边角部分形成圆角的矩形。所述外壳12如图1及图3所示，呈平面矩形，该外壳12的下方 设置有横向边较长的矩形支脚13。向下延伸的边肋21与支脚13的周边形成为一体，边肋21内侧设置有2个向喷雾 装置主体11横向延伸的横肋22。另外，边肋21内侧还设置有3个沿喷雾装置主体11的前 后方向延伸的纵肋23，位于正中间的纵肋23设置在喷雾装置主体11的横向24中央位置。所述外壳12如图1所示，由前面的前箱31和后面的后箱32组成，所述支脚13与 前箱31下端形成为一体。所述前箱31上纵横形成有圆形的凹槽33，其中一部分形成了窥 视孔34。这些窥视孔34与内部连通，能够从外部确认喷射罐的种类以及外壳12内是否收 容有喷射罐。所述后箱32如图2所示，图中的右侧被切割，形成了用于更换喷射罐的交换口 41。 所述交换口 41通过盖体42封闭，在盖体42侧面凸出设置有打开时进行操作的操作爪43。图4是所述喷雾装置主体11内部结构示意图，图示为除去前箱31后的状态。所述喷雾装置主体11的图4中的左侧，通过隔板53形成有收容喷射罐51的收容 空间52，所述喷射罐51由收容药剂的喷射罐主体55和从喷射罐主体55延伸出来的圆筒状 喷嘴56构成。喷嘴56前端设置有喷雾接头57，喷雾接头57上方与向侧面延伸的圆板状护垫58形成为一体。从所述喷雾接头57延伸的喷嘴部分，向镶嵌在所述外壳12顶部61的筒状部件62 的喷雾口 63内凸出(参照图1)，通过喷雾口 63将喷射罐51中的药剂向正上方进行喷雾。所述喷射罐51的控制药剂喷雾的球管由定量球管构成，所述定量球管通过喷嘴 56的一次按压操作对一定量的药剂进行喷雾。这样，即使出现由使用的干电池输出电压下降导致的驱动电机73旋转速度下降 的情况，本发明也能够不受驱动电机73旋转速度的影响，对一定量的药剂进行喷雾。在本实施方式中，对使用内置所述定量球管的喷射罐51的情况进行了说明，但本 发明并不局限于此，也可以使用依靠下压喷嘴56对药物进行喷雾的具有普通球管的喷射 罐51。此时，可以通过所述驱动电机73控制凸轮92的旋转速度来控制球管的释放时间， 在所述凸轮92作用下通过杠杆94使所述喷嘴56上的压力释放时，可以通过球管内的弹簧 使杠杆94复原，关闭所述球管并停止喷雾，从而使间歇性喷雾成为可能。所述收容空间52的图4中的右侧，在下方设置有收容干电池的电池收容部71，电 池收容部71的图中的右方设置有纵壁72。从纵壁72向图中的右侧设置有由干电池电力供 给运转的驱动电机73，驱动电机73依靠支撑板74支撑进行固定。所述驱动电机73的驱动轴81贯通所述纵壁72，驱动轴81上固定了驱动齿轮82。 所述驱动齿轮82与第1减速齿轮83连接，第1减速齿轮83又与第2减速齿轮84连接。第 2减速齿轮84与第3减速齿轮85连接。第3减速齿轮85与第4减速齿轮86连接，所述各 减速齿轮83 86可自由转动地支撑在隔板53和纵壁72之间。所述第4减速齿轮86的支承轴91上设置有凸轮92，所述凸轮92与被转动轴93 支撑的杠杆94相接。所述杠杆94的另一端形成了板状工作部分95，工作部分95上设置有 能够插入从所述喷雾接头57延伸出来的喷嘴的插孔(未示出)。这样构成的喷雾机构96，通过所述驱动电机73驱动所述各减速齿轮83 86以及 所述凸轮92，通过杠杆94的一端在所述凸轮92上的运动，使杠杆94另一端设置的工作部 分95向下倾斜运动，工作部分95向下倾斜运动的同时，通过所述护垫58下压插入到工作 部分95插孔中的喷雾接头57，从喷射罐51喷射所述药剂。所述喷雾机构96的右侧设置有控制基板101，所述控制基板101上构成了电路。图5是所述电路示意图，该电路在中心内置有ROM以及RAM的微机(微型电子计 算机)201。更确切地说，由所述电池收容部71的干电池构成的电源211上并联了电容器212， 所述电源211的“ + ”端子通过电阻213与连接在微机201的微机电源线214连接。所述电 源211的“ + ”端子与连接在电源211的“_”端子的接地线215之间连接了由PNP晶体管 216以及驱动电机73组成的通电电路，驱动电机73与电容器217并联。所述驱动电机73的“ + ”端子上串联了电阻221以及二极管222，该二极管222的 阳极通过由电容器223、224构成的并联电路与微机电源线214连接。所述PNP晶体管216的发射极和基极之间设置有电阻231，基极通过电阻232与 NPN晶体管233的集电极连接。所述NPN晶体管233的发射极与所述接地线215连接，在基 极和发射极之间连接有电阻234。
所述NPN晶体管233的基极通过电阻241与所述微机201的输出端242连接，通过 从所述输出端242输出H，开启NPN晶体管233，使所述PNP晶体管216开启，将电源211 的电力供给到驱动电机73，相反，通过从输出端242输出L，关闭所述NPN晶体管233，使 所述PNP晶体管216关闭，从而切断对驱动电机73的电源供给。所述接地线215通过反向并联设置的一对二极管235、236与电阻237并联而成的 并联电路，形成了与微机201连接的微机接地线245，微机接地线245与驱动电机73连接的 二极管222的阳极连接。所述微机用接地线245与由水晶振荡器251及一对电容器252、253构成的起振电 路连接，构成所述起振电路的水晶振荡器251与微机201的端子254、255连接。另外，所述 微机用接地线245通过电阻256与微机201的端子257连接。所述微机201与具有监视集成电路(Watchdog IC) 261的监视(watchdog)电路 262连接，所述监视电路262的输出信号输入到微机201的输入端263。所述微机侧接地线245与滑动开关271的共有端子272，272连接，所述滑动开关 271的第1端子273及第2端子274通过电阻275，276与所述微机201的输入端277，278连接。所述微机201的输入端281通过电阻282与作为按钮式喷雾开关的驱动开关 (Turbo Switch) 283连接，所述驱动开关283与所述微机侧接地线245连接。另外，所述微机201的输入端291通过电阻292与作为底面开关的直立开关 (Stand Switch) 293，所述直立开关293通过电阻294与所述微机侧接地线245连接。另外，另一个输入端301通过电阻302与喷射罐开关(Bottle Switch) 303连接， 所述喷射罐开关303通过电阻294与所述微机侧接地线245连接。所述微机201的输出端311通过电阻312与绿色发光二极管313连接，所述绿色 发光二极管313与电源211的一端子连接。另外，所述微机201的另一个输出端314通过 电阻315与琥珀色发光二极管316连接，所述琥珀色发光二极管316与电源211的一端子 连接。所述滑动开关271的操作部分321如图2所示，设置有横边长椭圆形操作杠杆 322，所述操作杠杆322通过后箱32设置的滑动槽323向后箱32外侧凸出。这样，将所述 操作杠杆322沿所述滑动槽323上下移动，实现第1滑动状态，即所述滑动开关的共有端子 272,272不与其它端子273、274连接；第2滑动状态，即所述共有端子272、272与所述第1 端子273连接；第3滑动状态，即所述共有端子272、272与所述第1端子273以及第2端子 274连接。所述微机201的所有端口，均通过内置的上拉电阻进行上拉。所述喷射罐开关(Bottle Switch) 303如图4所示，开关主体331固定在所述隔板 53上，从开关主体延伸出来的操作部分332向收容喷射罐51的收容空间52凸出。所述操 作部分332的长度按照在收容空间52内安装喷射罐51时能够与相应喷射罐51的喷射罐 主体55侧面抵接设置，当所述操作部分332与喷射罐主体55侧面抵接后进行后退时，对应 喷射罐开关(BottleSwitch) 303将处在“On”状态。所述直立开关293的开关主体341固定在后箱32的底面，从开关主体341延伸出 来的操作部分342如图3所示，通过所述支脚13上设置的矩形孔343向下方凸出，同时如
8图2所示，相比构成该支脚13的各支撑肋21 23，开关主体341更加向下方凸出。这样，一旦放置在承载面351上的喷雾装置主体11发生倾倒，喷雾装置主体11的 支脚13底面352脱离承载面351，使所述直立开关293的操作部分342延伸出来的时候，所 述直立开关293将处在“Off”状态，从直立开关293的状态可以判断喷雾装置主体11是否 倾倒。所述驱动开关283如图4所示，设置在控制基板101上，从开关主体361延伸出来 的操作部分362上设置有圆形驱动按钮(Turbo Button) 363。所述驱动按钮363相对于外 壳12的顶部61凸出，通过下压相比顶部61凸出的所述驱动按钮363，使其后退，能够使驱 动开关283处在“On”状态。所述驱动开关283的驱动按钮363以所述喷雾装置主体11的横向24中心的中心 线371为界，设置在图4中的右侧，所述直立开关293也以中心线371为界，设置在图4中 的右侧。这样，构成底面开关的所述直立开关293和构成喷雾开关的所述驱动开关283均 以喷雾装置主体11的横向24中心为界，设置在同一侧，所述驱动开关283设置在直立开关 293的近乎于正上方。所述喷雾装置1通过运行微机201内置的ROM保存的程序，能够定时启动所述喷 雾机构96，从喷雾装置主体11上设置的喷射罐51自动喷射药剂，当检测到喷雾装置主体 11发生倾倒时，将中断所述药剂喷雾操作。另外，当所述喷雾装置主体11顶部61设置的驱动按钮363被压下，使驱动开关 283处在“On”状态时，将启动所述喷雾机构96，强制执行从喷射罐51喷射药剂的喷雾操作。下面参照附图6所示流程图对本实施方式的工作状态进行详细说明。就是说，在所述喷雾装置主体11的电池收容部71内安装干电池，启动所述微机 201，按照ROM中保存的程序开始运行，将内置RAM中确保的总喷射计数器设置为0(Si)， 并将每隔一定时间进行计数的喷射计时器的计数时间设定为10秒(S2)，然后，根据连接滑 动开关271的输入端277、278是否存在状态变化来判断开关切换操作(S3)是否进行。在通电的初始阶段，所述各输入端277、278中会输入L或H等定值，使输入发 生变化，从而检测出是否存在开关切换操作，根据所述各输入端277、278的输入结果检测 滑动开关271的滑动状态，并将滑动状态对应的存储值从所述ROM中预先保存的计时器设 定值中选出，设定为所述RAM中确保的喷射计时器值(S4)，并返回到所述步骤Si。进一步说明为，当所述滑动开关271处在第1滑动状态时，从所述ROM读取第1计 时器设定值，将所述第1计时器设定值显示的30分设定为喷射计时器值，当所述滑动开关 271处在第2滑动状态时，从所述ROM读取第2计时器设定值，将所述第2计时器设定值显 示的45分定为喷射计时器值。另外，当所述滑动开关271处在第3滑动状态时，从所述ROM 读取第3计时器设定值，将所述第3计时器设定值显示的60分定为喷射计时器值。接着，将喷射计时器设定值设定为10秒(S2)，将当前各输入端277、278的状态与 前一次各输入端277、278的状态进行比较，判断滑动开关271是否存在开关切换操作(S3)， 如果滑动开关271没有进行开关切换操作，则判断所述直立开关293是否开启(S5)。如果喷雾装置主体11的支脚13底面352与承载面351接触，直立开关293的操 作部分342被承载面351压住，处在后退状态，所述直立开关293将处在“On”状态，与所述 直立开关293连接的微机201的输入端291将维持为L，如果喷雾装置主体11的支脚13底面352与承载面351分离，所述直立开关293的操作部分342处在延伸状态，则所述直立 开关293将处在“Off”状态，所述输入端291将从L变为H。因此，当所述直立开关293处在“Off ”状态，使微机201的输入端291从L变为H时，根据直立开关293的“Off”状态，即可判断喷雾装置主体11发生倾倒，进入步骤S6。在步骤S6中，将判断所述喷射罐开关(Bottle Switch) 303是否处在“On”状态 (S6)。所述喷雾装置主体11的收容空间52内设置喷射罐51，喷射罐51的喷射罐主体 55下压所述喷射罐开关303的操作部分332，使其后退，所述喷射罐开关303将处在“On” 状态，微机201的输入端301将处在L状态，如果没有在收容空间52内设置喷射罐51， 所述喷射罐开关303的操作部分332向收容空间52侧延伸，则喷射罐开关将处在“Off ”状 态，使输入端301处在H状态。这样，即可检测出收容空间52内是否设置有喷射罐51。因此，如果所述输入端301处在H状态，收容空间52内没有设置喷射罐51，将返 回步骤Si，回到初始状态，如果输入端301处在L状态，收容空间52内设置有喷射罐51， 将移动到步骤S5，在步骤S5、S6之间进行循环，直到倾倒的喷雾装置主体11重新摆正，直 立开关303开启为止。另外，对于步骤S5，当确认输入端291处在L状态，喷雾装置主体11立在承载面 351上时，将判断所述喷射罐开关303是否处在“On”状态(S7)。如果输入端301处在H状态，收容空间52中没有设置喷射罐51，将返回步骤Si， 回到初始状态，如果输入端301处在L状态，收容空间52中设置有喷射罐51，将转到下一 个步骤S8。在步骤S8中，将判断倒计时中的所述喷射时间是否为0，是否到达指定时间 (S8)，如果到达指定时间，将转到步骤S10，如果没有到达指定时间，将进行步骤S9，判断喷 雾装置主体11顶部61的驱动按钮363是否被压下(S9)。如果喷雾装置主体11顶部61的驱动按钮没有被按下，所述驱动开关283的操作 部分362延伸出来，驱动开关283处在“Off”状态，所述微机201的输入端281的状态为H，如果驱动按钮363被按下，所述驱动开关283的操作部分362后退，使驱动开关283处 在“On”状态，所述微机201的输入端281的状态将由H变为L。因此，如果所述输入端281状态为L，所述驱动开关283被操作，将转到所述步骤 SlO进行喷雾操作，如果所述输入端281状态为H，所述驱动开关283没有被操作，将转到 步骤S3，重复所述各步骤，直至倒计时中的喷射时间到达指定时间。在步骤SlO中，在预先设定好的规定时间内从微机201的输出端242输出H，启 动NPN晶体管233以及PNP晶体管216，将电源211的电力供给到驱动电机73。这样，驱动 电机73将通过喷雾机构96的各减速齿轮83 86转动凸轮92，并通过凸轮92使支撑在转 动轴93的杠杆94倾倒，下压喷射罐51的喷雾接头57，从喷射罐51喷射药剂(SlO)。接着，在RAM确保的总喷射计数器上加1(Sll)，根据滑动开关271的滑动状态 将保存在喷射计时器的计时器值重新设定到喷射计时器中(S12)，然后，判断所述总喷射计 数器是否达到1400(S13)。在初始阶段，总喷射计数器没有达到1400，因此，转到步骤S3，以计时器值所示 的时间间隔反复进行药剂喷雾，如果总喷射计数器达到1400，使药品喷雾进行1400次以
10后，将根据所述喷射罐开关(Bottle Switch) 303是否发生状态变化，判断收容空间52内设 置的喷射罐51有没有被替换(S14)，一直待机到喷射罐51更换完毕，更换结束后，将转到步 骤Sl返回初始状态。如上所述，在将设置有喷射罐51的喷射器主体11放置在承载面351上使用期间 内，如果喷雾装置主体11倾倒，在判断直立开关293状态的步骤S5中，能够检测出喷雾装 置主体11倾倒，当检测到喷雾装置主体11倾倒时，将阻止转到步骤SlO而转到步骤S6进 行循环，进行从喷射罐51进行药剂喷雾的喷雾操作。这样，能够在喷雾装置主体11倾倒时，防止从喷射罐51进行药剂喷雾。因此，相比只要经过规定时间或通过喷雾开关的操作等使喷雾条件成立，即使喷 雾装置1发生倾倒也能进行药剂喷雾的传统设备，本发明能够避免朝错误方向进行药剂喷雾。例如，即使喷雾装置主体11顶部61的喷雾口 63面向墙面倾倒，也能够防止由在 喷雾装置主体11的倾倒使药剂喷射到墙面，使墙面弄脏的情况发生。另外，在手持喷雾装置主体11进行移动时，也能防止药剂喷雾，避免药剂喷向手 脚或衣物等意外发生。移动中，如果错按了驱动按钮363，将在步骤S5及S6之间进行循环，能够阻止所述 药剂喷雾，有效避免移动中由于误操作造成的药剂喷雾。另外，在喷雾装置主体11上设置有直立开关293，作为喷雾装置主体11的支脚13 底面352与承载面351分离时启动的底面开关，根据所述直立开关293的工作状态能够检 测出喷雾装置主体11是否倾倒，因此，相比使用昂贵的倾斜传感器检测喷雾装置主体11是否倾斜，或使用测距传 感器检测与承载面351之间的距离，从而判断是否与承载面351分离的情形，本发明不仅能 够降低成本，而且能够简化结构。另外，在喷雾装置主体11的顶部61作为按钮式喷雾开关设置有驱动开关283.，通 过按下驱动开关283的驱动按钮363，可以从步骤S9强制转到步骤SlO进行喷雾操作，实现 药剂喷雾。因此，相比必须等到下一个喷雾时间到来才能进行药剂喷雾的情形，本发明能够 扩展使用形态，提高便利性。所述喷雾装置主体呈平面矩形，以喷雾装置主体11的横向中心为界，在图4中的 右侧，设置有作为底面开关的直立开关293以及作为喷雾开关的驱动开关283。因此，在按 下喷雾装置主体11顶部61设置的驱动开关283的驱动按钮363时，能够防止设置有直立 开关293的支脚13底面352向图4中的右侧翘起。这样，相比按下驱动开关283的驱动按钮363时，设置有直立开关293的底面352 向图4中的右侧翘起的情形，能够防止按下驱动开关363时所述直立开关293出现的误操作。这样，能够防止由直立开关293的状态变化导致的药剂喷雾中断功能的误操作。本实施方式虽然对通过所述直立开关293检测喷雾装置主体11是否倾倒的情形 进行了说明，但本发明并不局限于此。例如，也可以使用能够检测喷雾装置主体11倾斜状态的倾斜传感器或通过测量与承载面351之间的距离检测是否与承载面351分离的测距传感器等。另外，本实施方式将喷雾装置主体11放置在承载面351上的状态作为正确位置进 行了说明，但本发明并不局限于此。例如，也可以将喷雾装置主体11沿房间墙壁竖直设置的状态或挂在墙面上的状 态作为正确位置。此时，可以在喷雾装置主体11的背面设置背面与相对面分离时启动的开关，根据 所述开关的工作状态检测喷雾装置主体11是否位于正确位置。另外，本实施方式在喷雾装置主体11的顶部61向上设置有喷射药剂的喷雾口 63， 虽然以药剂喷向正上方的情形为例进行了说明，但本发明并不局限于此。例如，也可以构成药剂沿斜上方喷雾，或向前方喷雾的喷雾装置1。
权利要求
一种喷雾装置，该喷雾装置具有从设置在喷雾装置主体的喷射罐喷射药剂的喷雾部件，其特征在于，该喷雾装置包括检测部件，该检测部件检测所述喷雾装置主体是否设置在正确位置；喷雾处理中断部件，当所述检测部件检测出喷雾装置主体未设置在正确位置时，该喷雾处理中断部件中断药剂喷雾处理的进行。
2.一种喷雾装置，该喷雾装置具有从设置在喷雾装置主体的喷射罐反复喷射药剂的喷 雾部件，其特征在于，该喷雾装置包括检测部件，该检测部件检测所述喷雾装置主体是否设置在正确位置；喷雾处理中断部件，当所述检测部件检测出喷雾装置主体未设置在正确位置时，该喷 雾处理中断部件中断药剂喷雾处理的进行。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的喷雾装置，其特征在于，该喷雾装置包括开关，在所述喷雾装置主体设置在正确位置的状态下，当所述喷雾装置主体的一侧面 与其相对的另一侧面分离时该开关工作，所述检测部件能够根据所述开关的工作状态检测 出所述喷雾装置主体是否设置在正确位置。
4.一种喷雾装置，该喷雾装置具有从设置在喷雾装置主体的喷射罐喷射药剂的喷雾部 件，其特征在于，该喷雾装置包括倾倒状态检测部件，该倾倒状态检测部件检测所述喷雾装置主体是否倾倒；喷雾处理中断部件，当所述倾倒状态检测部件检测出所述喷雾装置主体处于倾倒状态 时，该喷雾处理中断部件中断所述喷雾装置进行所述药剂喷雾处理。
5.根据权利要求4所述的喷雾装置，其特征在于，该喷雾装置包括底面开关，该底面开关在所述喷雾装置主体的底面与承载面脱离时启动，使所述倾倒 状态检测部件能够根据所述底面开关的工作状态检测出所述喷雾装置主体是否处于倾倒 状态。
6.根据权利要求5所述的喷雾装置，其特征在于，该喷雾装置包括强制喷雾部件，对设置在所述喷雾装置主体顶部的按钮式喷雾开关进行操作时，该强 制喷雾部件通过所述喷雾装置进行喷雾处理，其中所述喷雾装置主体呈平面矩形，并以喷雾装置主体的横向中心为界，在一侧设置 有所述底面开关及所述喷雾开关。
全文摘要
本发明提供了一种能够防止倾倒时发生不良情况的喷雾装置。喷雾装置主体(11)的微机(201)将总喷射计数器设置为0(S1)，将以一定时间间隔进行倒计时的喷射计时器设置为10秒(S2)后，微机判断滑动开关(271)是否进行了切换(S3)。如果切换了开关，则将基于滑动开关(271)滑动状态的计时器值设置为喷射计时器值(S4)，如果没有切换开关，则检测直立开关(293)是否启动(S5)。在喷雾装置主体(11)的支脚(13)的底面(352)与承载面(351)相接的通常状态下，直立开关(293)处在“On”状态，允许转到进行药物喷雾的喷雾操作步骤(S10)，否则，如果喷雾装置主体(11)倾倒，直立开关(293)处在“Off”状态，则转向步骤S6来防止转到喷雾处理步骤(S10)。
文档编号B05B9/04GK101959612SQ20098010729
公开日2011年1月26日 申请日期2009年1月27日 优先权日2008年4月23日
发明者明神弘恭, 樋口贤, 蛇沼礼 申请人:艾饰庭株式会社